一种快递用可生物降解三层复合发泡材料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种快递用可生物降解三层复合发泡材料及其生产方法，涉及发泡材料技术领域；其由两侧的外层薄膜层和位于外层薄膜层中间的芯层发泡层组成，所述外层薄膜层由以下质量百分比成分构成：40％～70％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维以及0.5～2％的相容剂，所述芯层发泡层由以下质量百分比成分构成：30％～60％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维、0.5～2％的相容剂以及5％～15％的发泡剂。本发明专利技术所使用的主要树脂、增强材料，均为可生物降解材料，废弃后，可通过堆肥处理或自然降解，被微生物测地分解为二氧化碳和水，对环境无污染。对环境无污染。对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种快递用可生物降解三层复合发泡材料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及
，尤其涉及一种快递用可生物降解三层复合发泡材料及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着信息技术及物流技术的快速发展，快递行业近些年来得到了迅猛的发展，对于快递行业来说，物件的污损运输尤为重要，其关系到客户以及物流公司的财产损失，随意在对于物件包装时，都会用到发泡材料对其进行包裹防护，从而防止在运输中因受到震动、磕碰等造成损伤。
[0003]现有的快递用包装袋、发泡包装，主要材质有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，具有物化性能优异、成本低廉、加工容易等特点。但其不可降解，造成大量的资源浪费和严重的环境污染。
[0004]为此，本专利技术提出一种快递用可生物降解三层复合发泡材料及其生产方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快递用可生物降解三层复合发泡材料及其生产方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种快递用可生物降解三层复合发泡材料，其由两侧的外层薄膜层和位于外层薄膜层中间的芯层发泡层组成，所述外层薄膜层由以下质量百分比成分构成：40％～70％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维以及0.5～2％的相容剂，所述芯层发泡层由以下质量百分比成分构成：30％～60％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维、0.5～2％的相容剂以及5％～15％的发泡剂。
[0008]优选地：所述相容剂为聚乙烯醇、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚酯中的任意一种或多种组合。
[0009]优选地：所述发泡剂为酵母菌发酵产生的乙酸醇异丙酯。
[0010]一种快递用可生物降解三层复合发泡材料的生产方法，包括以下步骤：
[0011]S1：将PBAT树脂、PLA树脂、经过表面处理的竹纤维在80摄氏度条件下烘干2小时备用；
[0012]S2：按照外层薄膜层的配比将PBAT树脂、PLA树脂、竹纤维以及相容剂放入螺带机混合30分钟，得到外层薄膜层预混料；
[0013]S3：按照芯层发泡层的配比将PBAT树脂、PLA树脂、竹纤维、相容剂以及发泡剂放入螺带机混合30分钟，得到芯层发泡层预混料；
[0014]S4：将外层薄膜预混料放入双螺杆挤出机的外层料斗，将芯层发泡层预混料放入双螺杆挤出机的内层料斗，通过双螺杆挤出机，外层料斗内的材料和内层料斗内的材料分别进入模具不同的流道，同时挤出后冷却定型；
[0015]S5：通过牵引单元牵引匀速牵引三层材料，直至牵引至切割单元，根据预设尺寸，将三层复合材料切割成尺寸均一的片材供后续制备箱、带等制品。
[0016]优选地：所述S1步骤中，竹纤维的生产方法包括以下步骤：
[0017]S11：将烘干后的竹纤维先用80
‑
120目的分样筛去除细粉，再用20目的分样筛去除粗粉；
[0018]S12：然后将竹纤维放入氢氧化钠溶液中浸泡1小时；
[0019]S13：随后过滤后水洗至pH至7，再在80摄氏度下干燥2小时；
[0020]S14：接着将其放入高混机，在60摄氏度条件下，喷入硅烷偶联剂，混合10分钟后去除；
[0021]S15：然后再在80摄氏度下干燥6
‑
12小时后即可。
[0022]优选地：所述S12步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为5％
‑
10％。
[0023]优选地：所述S14步骤中，喷入硅烷偶联剂的总质量百分比为1％
‑
2％。
[0024]优选地：所述S14步骤中，硅烷偶联剂为三甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醇中的任意一种。
[0025]优选地：所述S4步骤中，挤出机的温度为150
‑
220摄氏度，熔体压力为5
‑
20MPa。
[0026]优选地：所述S1
‑
S5步骤中，还使用到加工设备，所述加工设备包括双螺杆挤出机、设置于双螺杆挤出机下游的冷却定型单元、设置于冷却定型单元下游的牵引单元以及设置于牵引单元下游的切割单元，所述双螺杆挤出机的进料口安装有双层进料斗，所述双螺杆挤出机的出料口安装有三层共挤模具。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1.本专利技术所使用的主要树脂、增强材料，均为可生物降解材料，废弃后，可通过堆肥处理或自然降解，被微生物测地分解为二氧化碳和水，对环境无污染。
[0029]2.本专利技术在外层薄膜材料中加入高强度的改性竹纤维，通过“剪切滞后—应力传递”原理，大幅提高了PBAT/PLA复合材料的拉伸强度、撕裂强度以及抗撕裂强度使得发泡材料获得好的实用性及可靠性。
[0030]3.本专利技术芯层中加入一定量的竹纤维，可使发泡的微孔尺寸更加均匀、稳定，耐弯折、抗穿刺能力更好，均匀的微孔可吸收外力冲击，更好的保护物件。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种快递用可生物降解三层复合发泡材料成型过程示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0034]实施例1：
[0035]一种快递用可生物降解三层复合发泡材料，其由两侧的外层薄膜层和位于外层薄
膜层中间的芯层发泡层组成，所述外层薄膜层由以下质量百分比成分构成：40％～70％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维以及0.5～2％的相容剂，所述芯层发泡层由以下质量百分比成分构成：30％～60％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维、0.5～2％的相容剂以及5％～15％的发泡剂。
[0036]所述相容剂为聚乙烯醇。
[0037]所述发泡剂为酵母菌发酵产生的乙酸醇异丙酯。
[0038]实施例2：
[0039]一种快递用可生物降解三层复合发泡材料，其由两侧的外层薄膜层和位于外层薄膜层中间的芯层发泡层组成，所述外层薄膜层由以下质量百分比成分构成：40％～70％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维以及0.5～2％的相容剂，所述芯层发泡层由以下质量百分比成分构成：30％～60％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维、0.5～2％的相容剂以及5％～15％的发泡剂。
[0040]所述相容剂为聚苯乙烯。
[0041]所述发泡剂为酵母菌发酵产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快递用可生物降解三层复合发泡材料，其特征在于，其由两侧的外层薄膜层和位于外层薄膜层中间的芯层发泡层组成，所述外层薄膜层由以下质量百分比成分构成：40％～70％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维以及0.5～2％的相容剂，所述芯层发泡层由以下质量百分比成分构成：30％～60％的PBAT树脂、5～10％的PLA树脂、5％～20％的竹纤维、0.5～2％的相容剂以及5％～15％的发泡剂。2.根据权利要求1所述的一种快递用可生物降解三层复合发泡材料，其特征在于，所述相容剂为聚乙烯醇、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚酯中的任意一种或多种组合。3.根据权利要求1所述的一种快递用可生物降解三层复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为酵母菌发酵产生的乙酸醇异丙酯。4.一种快递用可生物降解三层复合发泡材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将PBAT树脂、PLA树脂、经过表面处理的竹纤维在80摄氏度条件下烘干2小时备用；S2：按照外层薄膜层的配比将PBAT树脂、PLA树脂、竹纤维以及相容剂放入螺带机混合30分钟，得到外层薄膜层预混料；S3：按照芯层发泡层的配比将PBAT树脂、PLA树脂、竹纤维、相容剂以及发泡剂放入螺带机混合30分钟，得到芯层发泡层预混料；S4：将外层薄膜预混料放入双螺杆挤出机的外层料斗，将芯层发泡层预混料放入双螺杆挤出机的内层料斗，通过双螺杆挤出机，外层料斗内的材料和内层料斗内的材料分别进入模具不同的流道，同时挤出后冷却定型；S5：通过牵引单元牵引匀速牵引三层材料，直至牵引至切割单元，根据预设尺寸，将三层复合材料切割成尺寸均一的片材供后续制备箱、带等制品。5.根据权利要求4所述的一种快递用可生物降解三层复合发泡材料的生产方法，其特征在于，所述S1步骤中，竹纤维的生产方法包括以下步骤：S11：将烘干后的竹纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，冷安金，
申请(专利权)人：重庆智灏科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：