本实用新型专利技术涉及隧道微膨胀灌浆注浆装置技术领域，且公开了隧道微膨胀灌浆注浆装置，包括主体机构、混合过滤机构和移动机构，所述混合过滤机构位于主体机构的内部，所述移动机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括装置本体、下料罐和防护盖，所述下料罐固定安装在装置本体上端的前端，所述防护盖活动安装在下料罐的上端，所述混合过滤机构包括驱动电机、连接板、搅拌杆、搅拌刀片、封闭过滤网框、灌浆泵、进料管、输浆软管和灌浆喷头。该隧道微膨胀灌浆注浆装置，通过安装混合过滤机构，实现了该装置本体能够在混合过程中，对泥浆进行过滤，并对较大颗粒的物质进行细化，以避免灌浆泵及输浆软管内部产生堵塞，提高装置的防护性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
隧道微膨胀灌浆注浆装置
[0001]本技术涉及隧道微膨胀灌浆注浆装置
，具体为隧道微膨胀灌浆注浆装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种使用最广泛的建筑材料，混凝土在硬化产生强度的过程中会因为水泥水化或水分向外界环境的散失等原因产生各种收缩，如自收缩、干燥收缩、温降收缩等，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，利用膨胀剂水化产生的膨胀补偿混凝土材料的收缩是防止混凝土收缩开裂的常用技术手段之一，其中凡以粒化高炉矿渣为主要组分，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成的具有低水化热和微膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为低热微膨胀水泥，主要适用于要求较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土，也适用于要求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程。
[0003]随着社会的快速发展，隧道的修建工程越来越多，在隧道的修建过程中，很多地方都采用灌浆加固的方法对混凝土的裂纹、裂缝进行修补，以提高混凝土的载荷能力，水泥微膨胀灌浆材料在建筑结构加固工程中得到广泛应用，灌浆装置主要由泥浆罐和灌浆泵组成。
[0004]现有的隧道微膨胀灌浆注浆装置在使用时，通常不便于将泥浆中较大颗粒的物质进行过滤及处理，较大颗粒的物质在输送过程中，或将在灌浆泵及输浆管内产生堵塞，影响装置的正常使用。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供隧道微膨胀灌浆注浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的隧道微膨胀灌浆注浆装置在使用时，不便于将泥浆中较大颗粒的物质进行过滤及处理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隧道微膨胀灌浆注浆装置，包括主体机构、混合过滤机构和移动机构，所述混合过滤机构位于主体机构的内部，所述移动机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括装置本体、下料罐和防护盖，所述下料罐固定安装在装置本体上端的前端，所述防护盖活动安装在下料罐的上端，所述混合过滤机构包括驱动电机、连接板、搅拌杆、搅拌刀片、封闭过滤网框、搅拌电机、绝缘防护壳、支撑板、搅拌轴、活动盘、搅拌页片、灌浆泵、进料管、输浆软管和灌浆喷头，所述驱动电机固定安装在装置本体内部上端的中部。
[0009]优选的，所述连接板固定安装在驱动电机下端的传动端，所述搅拌杆固定安装在连接板下端的中部，所述搅拌刀片固定安装在搅拌杆的外端，所述搅拌刀片均匀分布在搅拌杆的外端，所述封闭过滤网框固定安装在装置本体内部的上端，所述搅拌杆位于封闭过
滤网框的内部，所述搅拌电机固定安装在装置本体内部后端的下端，所述绝缘防护壳固定安装在装置本体内部后端的下端，所述绝缘防护壳位于搅拌电机的外侧，封闭过滤网框便于将混合泥浆进行过滤。
[0010]优选的，所述搅拌电机前端的传动端延伸至绝缘防护壳的前方，所述支撑板固定安装在搅拌电机前端的传动端，所述搅拌轴固定安装在支撑板的前端，所述活动盘固定安装在装置本体内部前端的下端，所述活动盘活动连接搅拌轴，所述搅拌页片固定安装在搅拌轴的外端，所述搅拌页片均匀分布在搅拌轴的外端，搅拌电机工作便于对泥浆进行搅拌。
[0011]优选的，所述灌浆泵固定安装在装置本体的前方，所述进料管固定安装在灌浆泵的后端，所述进料管的后端位于装置本体的内部，所述输浆软管固定安装在灌浆泵的前端，所述灌浆喷头固定安装在输浆软管的前端，灌浆泵工作便于将装置本体内部的泥浆导出。
[0012]优选的，所述移动机构包括支撑底板、万向轮、脚刹、推动手柄和橡胶防滑垫，所述支撑底板固定安装在装置本体的下端，所述灌浆泵位于支撑底板上端的前端，所述万向轮固定安装在支撑底板的下端，所述万向轮均匀分布在支撑底板的下端，万向轮便于带动装置本体移动。
[0013]优选的，所述脚刹活动安装在万向轮的后端，所述推动手柄固定安装在装置本体后端的上端，所述橡胶防滑垫固定安装在推动手柄的上端，橡胶防滑垫的设计提高了使用人员的手感体验。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该隧道微膨胀灌浆注浆装置，通过安装混合过滤机构，实现了该装置本体能够在混合过程中，对泥浆进行过滤，并对较大颗粒的物质进行细化，以避免灌浆泵及输浆软管内部产生堵塞，提高装置的防护性；
[0016]2、该隧道微膨胀灌浆注浆装置，通过安装移动机构，实现了该装置本体能够根据使用需求将其随意移动到需要工作的地方，提高装置的灵活性，当装置需要稳固放置时，踩下脚刹使其保持稳定，提高装置的稳定性；
[0017]3、该隧道微膨胀灌浆注浆装置，通过安装搅拌电机，实现了该装置本体能够在工作过程中对泥浆进行持续搅拌，以防止泥浆沉淀发生凝固，提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术混合过滤机构剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术搅拌刀片局部细节放大结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌电机局部细节放大结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、下料罐；103、防护盖；2、混合过滤机构；201、驱动电机；202、连接板；203、搅拌杆；204、搅拌刀片；205、封闭过滤网框；206、搅拌电机；207、绝缘防护壳；208、支撑板；209、搅拌轴；210、活动盘；211、搅拌页片；212、灌浆泵；213、进料管；214、输浆软管；215、灌浆喷头；3、移动机构；301、支撑底板；302、万向轮；303、脚刹；304、推动手柄；305、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：隧道微膨胀灌浆注浆装置，包括主体机构1、混合过滤机构2和移动机构3，混合过滤机构2位于主体机构1的内部，移动机构3位于主体机构1的下端，主体机构1包括装置本体101、下料罐102和防护盖103，下料罐102固定安装在装置本体101上端的前端，防护盖103活动安装在下料罐102的上端，混合过滤机构2包括驱动电机201、连接板202、搅拌杆203、搅拌刀片204、封闭过滤网框205、搅拌电机206、绝缘防护壳207、支撑板208、搅拌轴209、活动盘210、搅拌页片211、灌浆泵212、进料管213、输浆软管214和灌浆喷头215，驱动电机201固定安装在装置本体101内部上端的中部。
[0025]连接板202固定安装在驱动电机201下端的传动端，搅拌杆203固定安装在连接板202下端的中部，搅拌刀片204固定安装在搅拌杆203的外端，搅拌刀片204均匀分布在搅拌杆203的外端，封闭过滤网框205固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隧道微膨胀灌浆注浆装置，包括主体机构(1)、混合过滤机构(2)和移动机构(3)，其特征在于：所述混合过滤机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述移动机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、下料罐(102)和防护盖(103)，所述下料罐(102)固定安装在装置本体(101)上端的前端，所述防护盖(103)活动安装在下料罐(102)的上端，所述混合过滤机构(2)包括驱动电机(201)、连接板(202)、搅拌杆(203)、搅拌刀片(204)、封闭过滤网框(205)、搅拌电机(206)、绝缘防护壳(207)、支撑板(208)、搅拌轴(209)、活动盘(210)、搅拌页片(211)、灌浆泵(212)、进料管(213)、输浆软管(214)和灌浆喷头(215)，所述驱动电机(201)固定安装在装置本体(101)内部上端的中部。2.根据权利要求1所述的隧道微膨胀灌浆注浆装置，其特征在于：所述连接板(202)固定安装在驱动电机(201)下端的传动端，所述搅拌杆(203)固定安装在连接板(202)下端的中部，所述搅拌刀片(204)固定安装在搅拌杆(203)的外端，所述搅拌刀片(204)均匀分布在搅拌杆(203)的外端，所述封闭过滤网框(205)固定安装在装置本体(101)内部的上端，所述搅拌杆(203)位于封闭过滤网框(205)的内部，所述搅拌电机(206)固定安装在装置本体(101)内部后端的下端，所述绝缘防护壳(207)固定安装在装置本体(101)内部后端的下端，所述绝缘防护壳(207)位于搅拌电机(206)的外侧。3.根据权利要求2所述的隧道微膨胀灌浆注浆装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王试金，
申请(专利权)人：郑州维利斯新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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