一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，包括箱体，所述箱体底部中间位置处插接有出液管，本实用新型专利技术通过设置清理机构，通过承重板、驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、L形杆、毛刷和防护架这些部件的相互配合，通过蜗杆使蜗轮旋转，进而使传动杆旋转，通过固定在传动杆上的两个L形杆，使固定在相邻L形杆底端的毛刷对导流板上的泥液刷洗，减轻工作人员的工作强度，延长导流板的使用年限，通过设置挤压机构，通过支撑板、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、压板、传动皮带和限位杆这些部件的相互配合，通过活动在两个螺纹杆上的螺纹套使压板在两个限位杆的限位下，向左移动对OG泥充分挤压，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备


[0001]本技术涉及过滤装置
，具体为一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备。

技术介绍

[0002]在炼钢厂转炉生产钢的过程中，会生成大量炉尘，炼钢厂处理转炉煤气绝大多数用湿法收尘，就会与炉尘混合成OG泥，由于OG泥形成后为湿泥，需要进行挤压处理形成泥块进行回收。
[0003]现有的装置在使用过程中，由于OG泥为潮湿状态，不便于将其挤压充分，降低装置的使用效果，同时现有的装置在使用过程中，由于OG泥中的液体具有一定的腐蚀性，在对装置冲洗时，不便于对导流板上的泥液刷洗，从而增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，包括箱体，所述箱体底部中间位置处插接有出液管，所述出液管的左侧靠近中间位置处设有阀门，所述箱体的顶部为开口设置，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均开设有限位槽，所述箱体的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部靠近左右两侧处均固定连接有限位块，两个所述限位块分别插接在相邻限位槽的内腔，所述顶盖的顶部中间位置处固定连接有把手，所述箱体内腔靠近中间位置处固定连接有滤板，所述滤板的顶部设有挤压机构，所述箱体的内腔靠近底部处设有清理机构，所述箱体内腔左右两侧和前后两侧均固定连接有导流板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压机构包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机，所述箱体内腔左侧靠近顶部处活动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆为前后设置，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承为前后设置，两个所述螺纹杆的右端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，位于前侧所述螺纹杆的右端与伺服电机动力输出轴轴端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的外侧靠近右端处均固定套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有传动皮带，两个所述单槽轮之间通过传动皮带传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的外侧靠近右端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外侧共同固定连接有压板，所述压板的左侧靠近顶部处开设有两个通孔，两个所述通孔为前后设置，两个所述通孔的内腔均贯穿设有限位杆，且所述限位杆的左右两端分别与箱体内腔左右两侧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括承重板，所述承重板的顶部固定连接有驱动电机，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述驱动电
机动力输出轴轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧靠近右端处啮合有蜗轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗轮的顶部圆心处贯穿设有传动杆，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有防护架，所述防护架的内腔固定连接有连接板，所述传动杆的顶端与连接板活动连接，所述传动杆的左右两侧靠近底部处均固定连接有L形杆，两个所述L形杆L形结构竖向一端均固定连接有毛刷，两个所述毛刷分别与相邻导流板相互贴合设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定连接有若干个支护腿，若干个所述支护腿以箱体底部中心呈环形阵列状排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术通过设置清理机构，通过承重板、驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、L形杆、毛刷和防护架这些部件的相互配合，在驱动电机的驱动下，通过蜗杆使蜗轮旋转，进而使传动杆旋转，传动杆旋转的同时，通过固定在传动杆上的两个L形杆，使固定在相邻L形杆底端的毛刷对导流板上的泥液刷洗，减轻工作人员的工作强度，延长导流板的使用年限；
[0015]2.本技术通过设置挤压机构，通过支撑板、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、压板、传动皮带和限位杆这些部件的相互配合，在伺服电机的驱动下，使固定在相邻伺服电机动力输出轴轴端的螺纹杆旋转，位于前后的螺纹杆通过单槽轮和传动皮带使位于后侧的螺纹杆旋转，通过活动在两个螺纹杆上的螺纹套使压板在两个限位杆的限位下，向左移动对OG泥充分挤压，提高装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图，
[0017]图2为本技术局部俯视图，
[0018]图3为本技术图1中A处放大图，
[0019]图4为本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、顶盖；3、滤板；4、支护腿；5、出液管；6、支撑板；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、压板；11、传动皮带；12、限位杆；13、导流板；14、承重板；15、驱动电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、传动杆；19、L形杆；20、毛刷；21、防护架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供以下技术方案：
[0023]实施例1：
[0024]一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，包括箱体1，箱体1底部中间位置处插接有出液管5，出液管5的左侧靠近中间位置处设有阀门，箱体1的顶部为开口设置，箱体1的顶部靠近左右两侧处均开设有限位槽，箱体1的顶部设有顶盖2，顶盖2的底部靠近左右两侧处均固定连接有限位块，两个限位块分别插接在相邻限位槽的内腔，顶盖2的顶部中间位置处固定连
接有把手，箱体1内腔靠近中间位置处固定连接有滤板3，滤板3的顶部设有挤压机构，箱体1的内腔靠近底部处设有清理机构，箱体1内腔左右两侧和前后两侧均固定连接有导流板13，箱体1的底部固定连接有若干个支护腿4，若干个支护腿4以箱体1底部中心呈环形阵列状排列；
[0025]挤压机构包括支撑板6，支撑板6的顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机7，箱体1内腔左侧靠近顶部处活动连接有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8为前后设置，箱体1的右侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个第一轴承为前后设置，两个螺纹杆8的右端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，位于前侧螺纹杆8的右端与伺服电机7动力输出轴轴端固定连接，两个螺纹杆8的外侧靠近右端处均固定套设有单槽轮，两个单槽轮之间设有传动皮带11，两个单槽轮之间通过传动皮带11传动连接，两个螺纹杆8的外侧靠近右端处均活动连接有螺纹套9，两个螺纹套9的外侧共同固定连接有压板10，压板10的左侧靠近顶部处开设有两个通孔，两个通孔为前后设置，两个通孔的内腔均贯穿设有限位杆12，且限位杆12的左右两端分别与箱体1内腔左右两侧固定连接；
[0026]本技术在使用时，通过把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体底部中间位置处插接有出液管，所述出液管的左侧靠近中间位置处设有阀门，所述箱体的顶部为开口设置，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均开设有限位槽，所述箱体的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部靠近左右两侧处均固定连接有限位块，两个所述限位块分别插接在相邻限位槽的内腔，所述顶盖的顶部中间位置处固定连接有把手，所述箱体内腔靠近中间位置处固定连接有滤板，所述滤板的顶部设有挤压机构，所述箱体的内腔靠近底部处设有清理机构，所述箱体内腔左右两侧和前后两侧均固定连接有导流板。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，其特征在于：所述挤压机构包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机，所述箱体内腔左侧靠近顶部处活动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆为前后设置，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承为前后设置，两个所述螺纹杆的右端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，位于前侧所述螺纹杆的右端与伺服电机动力输出轴轴端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种炼钢厂用OG泥挤压过滤设备，其特征在于：两个所述螺纹杆的外侧靠近右端处均固定套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有传动皮带，两个所述单槽轮之间通过传动皮带传...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，
申请(专利权)人：汪伟，
类型：新型
国别省市：