具有高压双隔膜低温干化功能的一体机制造技术

本发明专利技术公开了具有高压双隔膜低温干化功能的一体机，包括主机机架，主机机架顶端的一侧固定安装有油缸座，主机机架顶端的另一侧固定安装有止推板，油缸座的中部固定安装有滤板紧压油缸，主机机架的内部安装有九十九个双隔膜压滤板机构，且九十九个双隔膜压滤板机构均匀的分为三组，本发明专利技术通过设置双隔膜压滤板机构，取代传统的滤饼压滤，污泥经过、双隔膜滤板件和滤布进行压滤，缩短污泥过滤时间，物料在过滤完成后，含水量低，这样降低了后续烘干成本；该压滤机进行清洗时，滤布升降驱动油缸从轨道底部推动，对双隔膜压滤板机构上的滤布高度进行调节，滤布上下运动的过程中，高压喷嘴管喷出清洗水分对滤布进行清洗，省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
具有高压双隔膜低温干化功能的一体机


[0001]本专利技术涉及用于污泥处理的压滤机领域，具体为具有高压双隔膜低温干化功能为一体机的压滤机。

技术介绍

[0002]随着工业化发展，污水产量也随之增大。污水处理厂的污泥通常是近58％采用卫生填埋，近15％采用土地利用，8％左右进行建材利用，6％左右进行焚烧处理。污水处理厂普遍采用填埋或简易堆放方式处理污泥，当前污泥处理形式严峻，于是有了压滤机的产生。
[0003]压滤机工作原理：首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算，进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水，进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水，若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水，脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
[0004]但是，传统的压滤机存在以下缺点：
[0005](1)传统的压滤机通过滤饼进行过滤后，滤饼吸水后体积越厚，比阻越大，过滤越困难，使得滤饼含水量高，随着过滤时间的延长，物料在过滤完成后，仍然含有大量的水分，这样增加了后续烘干成本；增加了运输及后端处置成本。
[0006](2)传统的压滤机上的滤饼容易粘附在滤布上，需要工人铲除，导致卸饼难度和工作人员的劳动量。
[0007](3)传统压滤机清洗滤布大部分采用人工辅助、耗时长、效益低。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供具有高压双隔膜低温干化功能的一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的压滤机通过滤饼进行过滤后，滤饼含水率高体积厚，比阻越大，过滤越困难，使得滤饼含水量高，随着过滤时间的延长，物料在过滤完成后，仍然含有大量的水分，这样增加了后续烘干成本；传统的压滤机上的滤饼容易粘附在滤布上，需要工人铲除，导致卸饼难度和工作人员的劳动量的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有高压双隔膜低温干化功能的一体机，包括主机机架，所述主机机架顶端的一侧固定安装有油缸座，所述主机机架顶端的另一侧固定安装有止推板，所述油缸座的中部固定安装有滤板紧压油缸，所述主机机架的内部安装有九十九个双隔膜压滤板机构，且九十九个双隔膜压滤板机构均匀的分为三组，所
述主机机架上固定安装有十二个位于滤布升降驱动油缸，所述压滤机架的表面连接有六个轨道，且每两个正对的轨道为一组，十二个所述滤布升降驱动油缸的活动端分别与六个轨道底端的两侧连接，所述主机机架的表面固定安装有若干个支撑梁，所述主机机架上固定安装有六个位于支撑梁一侧的滤板开合油缸，且每两个正对的滤板开合油缸为一组，滤布升降驱动油缸从轨道的顶部推动，对双隔膜压滤板机构上的滤布的高度进行调节。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，九十九个所述双隔膜压滤板机构均包括高压喷嘴管以及高压喷嘴管两侧连接的定位板，所述高压喷嘴管的中部安装有双隔膜滤板件，两个所述定位板的中部均安装有长度杆，两个所述长度杆的两端均转动安装有滑轮，两个所述定位板的底端均安装有滤布，两个所述滤布的表面均开设有进料口，两个所述进料口的内部均安装有进料器，两个所述滤布的底端均固定安装有铜棒，滤布随着长度杆向上移动的期间，高压喷嘴管喷出高压水对滤布进行清理，或者滤布随着长度杆向下移动的期间，高压喷嘴管喷出高压水对滤布进行清理。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，三百九十六个所述滑轮均匀的分为三组，每组一百三十二个所述滑轮分别与三组轨道滑动连接，双隔膜压滤板机构上滤布可以通过滑轮沿着轨道发生滑动。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，九十九个所述双隔膜滤板件均包括承压铁板以及承压铁板两侧固定安装的橡胶膜片，所述承压铁板一侧的四个边角均开设有滤液出水口，所述承压铁板上开设有两个位于滤液出水口下方的高温压榨水进水口，所述承压铁板上开设有两个位于滤液出水口下方的高温压榨水出水口，且两个所述高温压榨水进水口均高于两个高温压榨水出水口，所述承压铁板的表面开设有污泥进料口，九十九个所述双隔膜压滤板机构之间连接有链条，其中压榨水余水扫吹口可以从沿着其中一个高温压榨水进水口流动，其中一个滤液出水口可以当做蒸汽出口。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，九十九个所述承压铁板的顶端分别与九十九高压喷嘴管连接，双隔膜滤板件通过承压铁板安装在高压喷嘴管上。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滤板紧压油缸的活动端与正对的双隔膜压滤板机构相邻的一侧连接，滤板紧压油缸从一侧拉扯双隔膜压滤板机构，滤板紧压油缸与止推板相互配合对双隔膜压滤板机构进行限位。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，三组所述滤板开合油缸的活动端分别与三组双隔膜压滤板机构相邻的一侧连接，滤板开合油缸从一侧拉扯双隔膜压滤板机构，对多个双隔膜压滤板机构的位置进行调节。
[0016]所述主机机架的两端均固定安装有支撑脚本体，主机机架的下端安装有用于承接水的承接板，所述主机机架的两侧固定安装有若干个加强支撑脚，十二个所述滤布升降驱动油缸与六个轨道的连接处均安装有弹簧。
[0017]效果：一体机通过高压柱塞泵将污泥高压打入九十九片双隔膜压滤板机构进行高压过滤、污水通过滤布形成滤液、污泥被滤布截留、高压泵持续高压注入泥浆泥饼密度越高、完成高压过滤阶段后，被截留在九十九个双隔膜压滤板机构滤腔内泥饼水分残余大概剩70
‑
98％，再通过对双隔膜滤板件内进行灌注高温水，使两组双隔膜滤板橡胶隔膜鼓膜弹出对紧邻的滤饼进行双隔膜双面压缩压榨脱水、使得水分残余剩50
‑
70％，再对双隔膜滤板污泥滤腔进行抽真空，负压使泥饼残余水分降低沸、后气化被真空泵排出，使得残余水分达
到20
‑
50％以下。
[0018]另外，因为泥饼的压榨使得泥饼残渣会附着在滤布上，需要人工铲掉并清洗，十二个滤布升降驱动油缸分成三组对轨道进行提升叁拾公分后瞬间往下收回产生震动力，在铜棒和长度杆的牵扯下，使滤布实现回弹，达到滤布的振打作用，使残渣尽可能的掉落，卸料完成后滤板驱动油缸缓缓上升、双隔膜滤板机构上部设有高压喷枪进行高压喷水高压清洗滤布
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置双隔膜压滤板机构，取代传统的塑料板框压滤及，污泥经过、双隔膜滤板件和滤布进行高压过滤、高压双隔膜双面压榨、真空负压干化，缩短污泥过滤时间，物料在过滤完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有高压双隔膜低温干化功能的一体机，包括主机机架(1)，其特征在于：所述主机机架(1)顶端的一侧固定安装有油缸座(10)，所述主机机架(1)顶端的另一侧固定安装有止推板(7)，所述油缸座(10)的中部固定安装有滤板紧压油缸(3)，所述主机机架(1)的内部安装有九十九个双隔膜压滤板机构(11)，且九十九个双隔膜压滤板机构(11)均匀的分为三组，所述主机机架(1)上固定安装有十二个滤布升降驱动油缸(5)，所述压滤机架(1)的表面连接有六个轨道(6)，且每两个正对的轨道(6)为一组，十二个所述滤布升降驱动油缸(5)的活动端分别与六个轨道(6)底端的两侧连接，所述主机机架(1)的表面固定安装有若干个支撑梁(8)，所述主机机架(1)上固定安装有六个位于支撑梁(8)一侧的滤板开合油缸(9)，且每两个正对的滤板开合油缸(9)为一组。2.根据权利要求1所述的具有高压双隔膜低温干化功能的一体机，其特征在于：九十九个所述双隔膜压滤板机构(11)均包括高压喷嘴管(118)以及高压喷嘴管(118)两侧连接的定位板(114)，所述高压喷嘴管(118)的中部安装有双隔膜滤板件(117)，两个所述定位板(114)的中部均安装有长度杆(112)，两个所述长度杆(112)的两端均转动安装有滑轮(113)，两个所述定位板(114)的底端均安装有滤布(111)，两个所述滤布(111)的表面均开设有进料口(115)，两个所述进料口(115)的内部均安装有进料器(116)，两个所述滤布(111)的底端均固定安装有铜棒(119)。3.根据权利要求2所述的具有高压双隔膜低温干化功能的一体机，其特征在于：一百九十八个所述滑轮(113)均匀的分为三组，每组六十六个所述滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文选，
申请(专利权)人：力顿机械福建有限公司，
类型：发明
国别省市：