风力发电设备齿轮箱的润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了风力发电设备齿轮箱的润滑结构，其技术方案要点是：包括齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有隔离板；所述隔离板上安装有圆头硅胶滴油管；所述齿轮箱的上部安装有箱盖，所述箱盖的上设有注油管和排气管，所述注油管的底部安装有第一支撑环，所述第一支撑环上贴合连接有第一封板，所述第一封板通过第一弹簧连接有第一旋钮盖，所述排气管的底部安装有第二支撑环，所述第二支撑环的上部贴合连接有第二封板，所述第二封板通过第二弹簧连接有第二旋钮盖，所述第二旋钮盖上开设有排气孔；所述注油管和所述排气管的底部连通有连接管。本实用新型专利技术便于自动进行滴落润滑油，保持润滑，以及便于注入润滑油和调节气压。以及便于注入润滑油和调节气压。以及便于注入润滑油和调节气压。

【技术实现步骤摘要】
风力发电设备齿轮箱的润滑结构


[0001]本技术涉及风力发电领域，特别涉及风力发电设备齿轮箱的润滑结构。

技术介绍

[0002]把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。风力发电所需要的装置中包括有齿轮箱，在齿轮箱的使用中需要进行对齿轮进行润滑。
[0003]参照现有公开号为CN202176705U的中国专利，其公开了风电齿轮箱行星部件中润滑结构的改进，其虽然通过风电齿轮箱外带的润滑油泵采用强制润滑，使润滑更畅通、润滑更充分，从而加大了行星轮轴承的使用寿命。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法外带的油泵需要动力进行输出，使得润滑油的注入不够均匀，并且注入量较大的时候，容易造成润滑油快速使用完，但是，风力发力发电装置的齿轮箱处于的位置较高，不便于经常性的添加润滑油；二、无法在注入润滑油的时候，实现排气，降低内部的压强，以及在平时自动注入润滑油的时候，不能够有效的实现排气，容易造成压强变化等情况，使得润滑油无法自动的落入到齿轮腔中。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供风力发电设备齿轮箱的润滑结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]风力发电设备齿轮箱的润滑结构，包括齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有隔离板，所述齿轮箱通过所述隔离板分割成下部的齿轮腔和上部的润滑油腔；
[0007]所述隔离板上开设有若干滴油孔，所述滴油孔的内部安装有圆头硅胶滴油管，所述圆头硅胶滴油管的底部开设有滴油十字口；
[0008]所述齿轮箱的上部安装有箱盖，所述箱盖的上设有注油管和排气管，所述注油管的底部固定安装有第一支撑环，所述第一支撑环上贴合连接有第一封板，所述第一封板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一旋钮盖，所述排气管的底部固定安装有第二支撑环，所述第二支撑环的上部贴合连接有第二封板，所述第二封板的上部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二旋钮盖，所述第二旋钮盖上开设有排气孔；
[0009]所述注油管和所述排气管的底部连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述注油管和所述第一支撑环，且端部向下折弯，所述连接管的另一端贯穿所述排气管，且处于所述第二支撑环的上部。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术在使用的时候，通过隔离板将齿轮箱进行分割成齿轮腔和润滑油腔，便于在日常的使用中进行存储润滑油，并且隔离板上圆头硅胶滴
油管，且在圆头硅胶滴油管的底部设有滴油十字口，便于实现自动滴落润滑油，实现对齿轮腔内部的齿轮进行润滑，以及设有注油管和排气管，通过第一弹簧和第二弹簧实现对第一封板和第二封板进行安装，并且贴合在第一支撑环和第二支撑环上，实现密封，防止润滑油泄露，且设有连接管，实现在密封的时候进行泄压，方便润滑油进行自动滴落。
[0011]较佳的，所述第一封板的上部固定安装有第一伸缩杆，所述第一旋钮盖的底部固定安装有第一伸缩筒，所述第一伸缩杆的另一端活动处于所述第一伸缩筒的内部，所述第一弹簧套接在所述第一伸缩杆和所述第一伸缩筒的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，第一伸缩杆和第一伸缩筒的设定便于实现对第一弹簧进行支撑，保持第一封板与第一支撑环进行密封贴合，保持强度。
[0013]较佳的，所述第一旋钮盖螺纹连接在所述注油管的端部，所述第一旋钮盖的顶端固定设有第一旋钮板。
[0014]通过采用上述技术方案，第一旋钮盖螺纹连接在注油管的端部，提高密封性和安装性，且第一旋钮板的设定便于转动第一旋钮盖。
[0015]较佳的，所述第二封板的上端固定安装有第二伸缩杆，所述第二旋钮盖的底端固定安装有第二伸缩筒，所述第二伸缩杆的一端活动处于所述第二伸缩筒的内部，所述第二弹簧套接在所述第二伸缩筒和所述第二伸缩杆的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，第二伸缩杆和第二伸缩筒的设定便于实现对第二弹簧进行支撑，保持第二封板与第二支撑环进行密封贴合，保持强度。
[0017]较佳的，所述第二旋钮盖螺纹连接在所述排气管的端部，所述第二旋钮盖的顶端固定设有第二旋钮板。
[0018]通过采用上述技术方案，第二旋钮盖的设定便于与排气管进行连接，且第二旋钮盖便于转动第二旋钮板。
[0019]较佳的，所述滴油孔的端部外侧开设有卡合槽，所述圆头硅胶滴油管的端部固定设有卡合边，所述卡合边卡合处于所述卡合槽的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，卡合槽和卡合边的设定便于将圆头硅胶滴油管与滴油孔进行卡合安装，保持连接性和密封性。
[0021]较佳的，所述齿轮箱的底部固定安装有安装板，所述安装板的便于开设有若干安装螺孔。
[0022]通过采用上述技术方案，安装板和安装螺孔的设定便于将齿轮箱进行安装固定。
[0023]较佳的，所述齿轮箱的一侧贯穿安装有输入轴，所述齿轮箱的量一侧贯穿安装有输出轴，所述输入轴和所述输出轴上均开设有键连接槽，所述输入轴和所述输出轴通过法兰座和固定螺栓转动安装在所述齿轮箱的两侧。
[0024]通过采用上述技术方案，输入轴和输出轴的设定便于实现传动，且键连接槽的设定便于实现安装连接，且法兰座和固定螺栓便于实现对输入轴和输出轴进行密封安装。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]本技术在使用的时候，通过隔离板将齿轮箱进行分割成齿轮腔和润滑油腔，便于在日常的使用中进行存储润滑油，并且隔离板上圆头硅胶滴油管，且在圆头硅胶滴油管的底部设有滴油十字口，便于实现自动滴落润滑油，实现对齿轮腔内部的齿轮进行润滑，以及设有注油管和排气管，通过第一弹簧和第二弹簧实现对第一封板和第二封板进行安
装，并且贴合在第一支撑环和第二支撑环上，实现密封，防止润滑油泄露，且设有连接管，实现在密封的时候进行泄压，方便润滑油进行自动滴落。
附图说明
[0027]图1是本技术的左侧结构示意图；
[0028]图2是本技术的右侧结构示意图；
[0029]图3是本技术的隔离板的俯视图；
[0030]图4是本技术的隔离板的仰视图；
[0031]图5是本技术的注油管和排气管的内部结构示意图。
[0032]附图标记：1、齿轮箱；2、隔离板；3、滴油孔；4、圆头硅胶滴油管；5、滴油十字口；6、第一支撑环；7、第一封板；8、第一伸缩杆；9、第一伸缩筒；10、第一弹簧；11、第一旋钮盖；12、第二支撑环；13、第二封板；14、第二伸缩杆；15、第二伸缩筒；16、第二弹簧；17、第二旋钮盖；18、排气管；19、排气孔；20、连接管；21、第一旋钮板；22、第二旋钮板；23、卡合槽；24、卡合边；25、箱盖；26、安装板；27、安装螺孔；28、输入轴；29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风力发电设备齿轮箱的润滑结构，包括齿轮箱(1)，其特征在于：所述齿轮箱(1)的内部设有隔离板(2)，所述齿轮箱(1)通过所述隔离板(2)分割成下部的齿轮腔和上部的润滑油腔；所述隔离板(2)上开设有若干滴油孔(3)，所述滴油孔(3)的内部安装有圆头硅胶滴油管(4)，所述圆头硅胶滴油管(4)的底部开设有滴油十字口(5)；所述齿轮箱(1)的上部安装有箱盖(25)，所述箱盖(25)的上设有注油管(33)和排气管(18)，所述注油管(33)的底部固定安装有第一支撑环(6)，所述第一支撑环(6)上贴合连接有第一封板(7)，所述第一封板(7)的上端固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接有第一旋钮盖(11)，所述排气管(18)的底部固定安装有第二支撑环(12)，所述第二支撑环(12)的上部贴合连接有第二封板(13)，所述第二封板(13)的上部固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的另一端固定连接有第二旋钮盖(17)，所述第二旋钮盖(17)上开设有排气孔(19)；所述注油管(33)和所述排气管(18)的底部连通有连接管(20)，所述连接管(20)的一端贯穿所述注油管(33)和所述第一支撑环(6)，且端部向下折弯，所述连接管(20)的另一端贯穿所述排气管(18)，且处于所述第二支撑环(12)的上部。2.根据权利要求1所述的风力发电设备齿轮箱的润滑结构，其特征在于：所述第一封板(7)的上部固定安装有第一伸缩杆(8)，所述第一旋钮盖(11)的底部固定安装有第一伸缩筒(9)，所述第一伸缩杆(8)的另一端活动处于所述第一伸缩筒(9)的内部，所述第一弹簧(10)套接在所述第一伸缩杆(8)和所述第一伸缩筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯利，
申请(专利权)人：无锡市光磊精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：