本实用新型专利技术涉及密封性能测试技术领域，具体涉及一种多通道自动气压密封性测试装置，包括：供气组件，用于提供设定压力的测试气体；多个配气组件，各所述配气组件均与所述供气组件的出气端相连，且包括串连的配气节流阀和配气电磁阀；控气组件，用于监测被测设备的试验压力和将对应的单个所述配气组件输出的测试气体引入被测设备和将被测设备内的测试气体引出；排气组件，用于处理所述控气组件输出的测试气体。本实用新型专利技术提供的多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。高压测试下的自动化程度。高压测试下的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种多通道自动气压密封性测试装置
[0001]本技术涉及密封性能测试
，具体涉及一种多通道自动气压密封性测试装置。
技术介绍
[0002]密封件在两个容积边界起到防止双边流体(液体、气体)相互渗透的重要作用，一些设计了密封结构的设备能否正常执行其功能，密封件的质量好坏起主导作用，尤其在罐体、筒体等负压腔体中。如果使负压腔体内部的流体与外界存在压差并要求密封、保住内部压力时，密封设计和密封件质量必须要通过严格试验才能证明其防泄漏的功能实现。
[0003]气体作为渗透性很强的一种流体，相比于液体还拥有易压缩/膨胀、密度小、流动性强、腐蚀性弱(大部分)、清洁无残留等优点，尤其以氮气为主的化学性质稳定、获取容易、无特殊排放要求的常规气体和以氦气为主的渗透性强、安全性能高、密度小的惰性气体，均适合作为工业级密封结构的密封性能试验。
[0004]目前大部分的储气瓶均配备气压计，既能实时监控储气瓶气压还可以读取输出端气压，再搭配定制导气管，可以对待测设备进行密封性试验，但此方法用于气压逐级缓升的密封性试验时，操作复杂，而且对于试验气压较高时，大量程压力表的精度不能够满足实际要求；同时此方法仅能有效测试单件设备，而工业生产往往要求多、产量大，在单位时间测试总数增加的同时还要结果精确直观。
技术实现思路
[0005]针对现有用于测试设备密封性的装置测试效率低的技术问题，本技术提供了一种多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种多通道自动气压密封性测试装置，包括：供气组件，用于提供设定压力的测试气体；多个配气组件，各所述配气组件均与所述供气组件的出气端相连，且包括串连的配气节流阀和配气电磁阀；控气组件，用于监测被测设备的试验压力和将对应的单个所述配气组件输出的测试气体引入被测设备和将被测设备内的测试气体引出；排气组件，用于处理所述控气组件输出的测试气体。
[0008]本技术提供的多通道自动气压密封性测试装置，由供气组件自动提供设定压力的测试气体，而配气组件均与供气组件的出气端相连，能够将供气组件输出的测试气体均匀的分配给配气组件；配气组件串联有配气节流阀和配气电磁阀，可通过配气节流阀手动切段配气组件气路的通断，以在初始化配气组件气路的通断，通过配气电磁阀能够自动控制配气组件气路的通断，以在测试过程中、更换被测设备时，自动控制配气组件气路的通断的通道。
[0009]同时，控气组件用于监测被测设备的试验压力和将对应的单个配气组件输出的测试气体引入被测设备和将被测设备内的测试气体引出，也就是说，通过控气组件将测试气体引入被测设备，并通过控气组件自动监测被测设备的压力，便于与输入的测试气体压力相比较，从而判断被测设备的密封性和承压能力；而配气组件设置有多个，相应的控气组件也设置有多个，以同时多对个被测设备进行测试。测试完成后，再通过控气组件将被测设备内的压力气体引入到排气组件进行处理。
[0010]因此，本技术提供的多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。
[0011]在一可选的实施方式中，所述供气组件包括串联的供气压力传感器和压力表，以通过供气压力传感器实时监测气路中的压力，便于操作端对输入的具体气体压力实时监测，压力表便于直观观测气路中的气体压力。
[0012]在一可选的实施方式中，所述供气压力传感器包括相连的第一节流阀和第一压力传感器，以便于控制第一压力传感器接入监测。
[0013]在一可选的实施方式中，所述供气组件还包括与供气缓冲器，所述供气缓冲器用于缓冲供气压力，以稳定供气压力。
[0014]在一可选的实施方式中，所述供气缓冲器为容器可变的腔体结构，以起到缓冲供气气流和稳定供气气压的作用。
[0015]在一可选的实施方式中，所述控气组件包括依次串联的控气压力传感器、控气电磁阀和控气节流阀；所述控气压力传感器和所述控气电磁阀之间设置有测试支路，所述测试支路用于连接被测设备，以便于控制测试气体的流向和实时监测被测设备的气压。
[0016]在一可选的实施方式中，所述控气压力传感器包括相连的第二节流阀和第二压力传感器，以便于控制第二压力传感器进行监测接入监测。
[0017]在一可选的实施方式中，所述排气组件包括依次相连的排气缓冲器和排气处理器，以避免作用在排气处理器的气流冲击过大。
[0018]在一可选的实施方式中，所述排气缓冲器为容器可变的腔体结构，以起到缓冲排气气流和稳定排气气压的作用。
[0019]在一可选的实施方式中，所述排气处理器为排气风机或测试气回收容器，以便于直接排出测试气体或回收测试气体。
[0020]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0021]本技术提供的多通道自动气压密封性测试装置，由供气组件自动提供设定压力的测试气体，以将供气组件输出的测试气体均匀的分配给配气组件；配气组件串联有配气节流阀和配气电磁阀，以自动控制配气组件气路的通断的通道，并通过控气组件将测试气体引入被测设备、通过控气组件自动监测被测设备的压力，便于与输入的测试气体压力相比较，从而判断被测设备的密封性和承压能力；而配气组件设置有多个，相应的控气组件也设置有多个，以同时多对个被测设备进行测试，因此能够在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术实施例多通道自动气压密封性测试装置的管路原理图；
[0025]图2为本技术实施例供气组件的管路原理图；
[0026]图3为本技术实施例测试支路的管路原理图；
[0027]图4为本技术实施例排气组件的管路原理图。
[0028]在附图中：
[0029]10
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供气组件，11
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供气压力传感器，11a
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第一节流阀，11b
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第一压力传感器，12
‑
压力表，13
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供气缓冲器；
[0030]20
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配气组件，21
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配气节流阀，22
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配气电磁阀；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，包括：供气组件(10)，用于提供设定压力的测试气体；多个配气组件(20)，各所述配气组件(20)均与所述供气组件(10)的出气端相连，且包括串连的配气节流阀(21)和配气电磁阀(22)；控气组件(30)，用于监测被测设备(70)的试验压力和将对应的单个所述配气组件(20)输出的测试气体引入被测设备(70)和将被测设备(70)内的测试气体引出；排气组件(40)，用于处理所述控气组件(30)输出的测试气体。2.根据权利要求1所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气组件(10)包括串联的供气压力传感器(11)和压力表(12)。3.根据权利要求2所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气压力传感器(11)包括相连的第一节流阀(11a)和第一压力传感器(11b)。4.根据权利要求2所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气组件(10)还包括与供气缓冲器(13)，所述供气缓冲器(13)用于缓冲供气压力。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐子豪，王新宇，郑玉兴，张勇，娄世杰，郑海，李明川，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：新型
国别省市：
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