一种输送线拆码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输送线拆码垛装置，包括：机架；输送线，设于所述机架，用于移送物料；支撑机构，相对设于所述输送线沿第一方向的两侧；以及顶升机构，设于所述输送线的移送路径上且位于所述支撑机构之间，所述顶升机构包括升降驱动件、传动组件、以及若干支撑杆，所述升降驱动件通过所述传动组件驱使所述支撑杆沿第二方向移动，以驱使物料升降，所述支撑机构将物料悬架支撑于输送线的上方。本实用新型专利技术结构合理，能够实现物料的自动拆垛和码垛，有效提高物料拆码垛的效率和安全性。提高物料拆码垛的效率和安全性。提高物料拆码垛的效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线拆码垛装置


[0001]本技术涉及物料移送设备
，具体而言，涉及一种输送线拆码垛装置。

技术介绍

[0002]为提高物料在车间的转运效率，在运输过程中通常采用转运托板或托盘盛放物料，经过码垛后进行移送，以提高运输效率，移送到位后时再将物料拆垛为单一的托板或托盘进行加工。目前物料的移送和拆码垛工序一般相互独立，即物料通过输送线移送到位后，由人工或叉车进行拆垛或码垛，导致拆码垛的效率低下，且人工操作难度大，劳动强度高，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种输送线拆码垛装置，其结构合理，能够实现物料的自动拆垛和码垛，有效提高物料拆码垛的效率和安全性。
[0004]一种输送线拆码垛装置，包括：机架；输送线，设于所述机架，用于移送物料；支撑机构，相对设于所述输送线沿第一方向的两侧；以及顶升机构，设于所述输送线的移送路径上且位于所述支撑机构之间，所述顶升机构包括升降驱动件、传动组件、以及若干支撑杆，所述升降驱动件通过所述传动组件驱使所述支撑杆沿第二方向移动，以驱使物料升降，所述支撑机构将物料悬架支撑于输送线的上方。
[0005]在上述技术方案中，物料通过输送线移送，当物料移送至顶升机构对应的位置时，顶升机构能够驱使物料沿第二方向移动，配合支撑机构从两侧伸入物料并支撑物料，从而实现拆垛和码垛的动作，结构简单合理，能够实现物料的自动拆码垛，提高拆码垛的效率，且能够减少人工参与，降低工作人员的劳动强度，提高拆码垛的安全性。
[0006]进一步的，所述支撑杆为四个，四个所述支撑杆呈矩形阵列排布。
[0007]在上述技术方案中，四个支撑杆呈矩形阵列排布，使得能够对物料的四个角度形成有效支撑，提高物料拆码垛时的稳定性。
[0008]进一步的，在第一方向上相邻的两个所述支撑杆之间架设有顶升板。
[0009]在上述技术方案中，通过在两个支撑杆之间设置顶升板，能够增加与物料的接触面积，进一步提升拆码垛的稳定性。
[0010]进一步的，所述顶升机构还包括若干导向座，所述导向座安装于所述机架，所述支撑杆一一对应地穿设于所述导向座。
[0011]在上述技术方案中，导向座固定安装在机架，其能够对支撑杆导向，使支撑杆的移动更加稳定和准确。
[0012]进一步的，所述支撑机构包括支撑驱动件和支撑平台，所述支撑驱动件驱使所述支撑平台沿第一方向往复移动。
[0013]在上述技术方案中，支撑驱动件能够驱使支撑平台移动，从而支撑物料，结构简单，易于实现。
[0014]进一步的，所述支撑平台包括活动板和若干插块，所述活动板连接于所述支撑驱动件，若干所述插块设于所述活动板靠近所述输送线的一侧。
[0015]在上述技术方案中，物料放置在托盘或卡板上，插块能够沿第一方向移动并插入到托盘底部或卡板中对应的槽，从而实现对物料的支撑。
[0016]进一步的，所述插块与所述活动板铰接。
[0017]在上述技术方案中，插块与活动板铰接，当不需要拆码垛的时候，可以将插块转动翻折，从而减少占用的空间，避免与移动的物料干涉。
[0018]进一步的，所述机架包括立杆、横梁、以及连接件，所述立杆沿第二方向延伸，所述连接件可拆卸地设于所述横梁的两端，所述横梁通过所述连接件架设于相邻两个所述立杆之间。
[0019]在上述技术方案中，机架通过立杆、横梁、以及连接件组装而成，便于拆装和调节，使整体结构更加灵活，适用性更广。
[0020]进一步的，所述立杆和横梁沿长度方向均匀排列有多个连接孔。
[0021]在上述技术方案中，连接孔能够方便立杆和横梁位置的调节，提高了机架的灵活性，方便部件和线路的调整安装。
[0022]进一步的，所述机架靠近所述顶升机构两侧设有若干沿第二方向延伸的导向板。
[0023]在上述技术方案中，导向板能够从两侧对物料形成限位和导向，使物料在拆码垛的过程中保持稳定。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：顶升机构和支撑机构设于输送线的移送路径上，能够在物料移送的过程对物料进行拆码垛，从而提高运输效率。顶升机构能够驱使物料沿第二方向移动，配合支撑机构从两侧伸入物料并支撑物料，从而实现拆垛和码垛的动作，结构简单合理，能够实现物料的自动拆码垛，提高拆码垛的效率，且能够减少人工参与，降低工作人员的劳动强度，提高拆码垛的安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的输送线拆码垛装置的结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例的输送线和顶升机构的结构示意图。
[0027]图3为图2的局部放大示意图。
[0028]图4为本技术实施例的顶升机构的结构示意图。
[0029]图5为本技术实施例的支撑机构的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]机架1、立杆11、横梁12、连接件13、连接孔131、导向板14；
[0032]输送线2、移送辊21；
[0033]支撑机构3、支撑驱动件31、支撑平台32、活动板321、插块322；
[0034]顶升机构4、升降驱动件41、传动组件42、第一传动轴421、第二传动轴422、轴座423、支撑杆43、导向座44、顶升板45；
[0035]第一方向C1、第二方向C2。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0037]请参考图1和图2，一较佳实施例中，本技术的输送线拆码垛装置主要包括机架1、输送线2、支撑机构3、以及顶升机构4。其中，输送线2设于机架1上，用于移送物料。支撑机构3为两个，两个支撑机构3相对设于输送线2的两侧，用于将物料悬架支撑于输送线2的上方。顶升机构4设于输送线2的移送路径上，且位于支撑机构3之间，顶升机构4包括升降驱动件41、传动组件42、以及若干支撑杆43，升降驱动件41通过传动组件42驱使支撑杆43沿第二方向C2移动，以驱使物料升降。
[0038]示例性的，输送线2包括若干移送辊21，若干移送辊21平行排列，相邻两个移送辊21之间形成有间隙，顶升机构4设于输送线2移送路径的下方，顶升机构4的支撑杆43能够在升降驱动件41的驱使下沿第二方向C2移动，以从间隙穿过并抵接物料的底面，从而驱使物料沿第二方向C2竖直升降，当物料移动至预设高度后，支撑机构3能够从两侧伸入物料的托板，从而承托物料于输送线2的上方。
[0039]在本实施例中，支撑杆43为四个，四个支撑杆43呈矩形阵列排布，具体实施时，四个支撑杆43的位置与物料的托板的四个角度相对应，从而使得能够对物料的四个角度形成有效支撑，提高物料拆码垛时的稳定性。可以理解的是，在其他实施例中，支撑杆43的数量可以是其他，只需保证稳定支撑物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线拆码垛装置，其特征在于，包括：机架（1）；输送线（2），设于所述机架（1），用于移送物料；支撑机构（3），相对设于所述输送线（2）沿第一方向的两侧；以及顶升机构（4），设于所述输送线（2）的移送路径上且位于所述支撑机构之间，所述顶升机构（4）包括升降驱动件（41）、传动组件（42）、以及若干支撑杆（43），所述升降驱动件（41）通过所述传动组件（42）驱使所述支撑杆（43）沿第二方向移动，以驱使物料升降，所述支撑机构（3）将物料悬架支撑于输送线（2）的上方。2.根据权利要求1所述的输送线拆码垛装置，其特征在于，所述支撑杆（43）为四个，四个所述支撑杆（43）呈矩形阵列排布。3.根据权利要求2所述的输送线拆码垛装置，其特征在于，在第一方向上相邻的两个所述支撑杆（43）之间架设有顶升板（45）。4.根据权利要求1所述的输送线拆码垛装置，其特征在于，所述顶升机构（4）还包括若干导向座（44），所述导向座（44）安装于所述机架（1），所述支撑杆（43）一一对应地穿设于所述导向座（44）。5.根据权利要求1所述的输送线拆码垛装置，其特征在于，所述支撑机构（3）包括支撑驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：