本实用新型专利技术公开了一种变压器逆变外壳的快速成型模具，包括动模，所述动模的外表面一侧固定连接有齿条，所述动模的下方设有定模，所述定模的外表面一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接安装架，所述安装架安装有往复组件，且往复组件与齿条相连接，所述往复组件的活动端固定连接有主管，所述主管的外表面一侧固定贯通有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有多个脱模剂喷头。本实用新型专利技术中，通过设置的齿条、往复组件、主管、内管、安装架、固定架、圆盘、圆头、脱模剂喷头和喷气管，可以利用模具的合模力，将脱模剂喷头与喷气管送入动模与定模之间，无需在另外设置驱动机构，可以将模具合模所产生的动能充分利用，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器逆变外壳的快速成型模具
[0001]本技术涉及变压器逆变外壳成型模具
，尤其涉及一种变压器逆变外壳的快速成型模具。
技术介绍
[0002]电子变压器具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。一般电子变压器在安装使用时需要在其外部设置一层外壳，而现有的外壳大多采用注塑成型制备；
[0003]现有的变压器逆变外壳的快速成型模具在使用时，为了便于外壳的脱离，一般都喷涂有脱模剂，现在脱模剂有人工喷洒和自动化喷雾设备进行喷洒，由于人工喷洒脱模剂有效率低、喷洒不均匀等缺点，现在只应用于一些小型工厂，而通过自动化喷雾设备虽然效率高、喷洒均匀，但需要外部驱动机构将喷头输送至动模和定模之间，不能够对模具的开合所产生的动能进行利用，造成动能的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器逆变外壳的快速成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器逆变外壳的快速成型模具，包括动模，所述动模的外表面一侧固定连接有齿条，所述动模的下方设有定模，所述定模的外表面一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接安装架，所述安装架安装有往复组件，且往复组件与齿条相连接，所述往复组件的活动端固定连接有主管，所述主管的外表面一侧固定贯通有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有多个脱模剂喷头，所述主管的内部固定镶嵌有内管，所述圆盘的外表面一侧固定连接有与内管相连通的圆头，所述圆头的外表面固定连接有多个喷气管。
[0006]进一步的，所述往复组件包括往复丝杆，且往复丝杆与安装架之间转动连接，且往复丝杆的一端固定连接有转轴，且转轴贯穿安装架的内壁延伸至外表面，所述转轴的一端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述往复丝杆的八字轴外部匹配有组合滑座，且组合滑座与主管之间固定连接，齿轮转动，从而通过转轴带动往复丝杆转动，从而带动组合滑座往复移动。
[0007]进一步的，所述安装架的内部固定连接有光杆，且光杆与组合滑座之间滑动连接，光杆对组合滑座具有限位作用，保证组合滑座稳定移动。
[0008]进一步的，所述主管的外表面一侧固定贯通有第一连接管，第一连接管可与外部脱模剂输送设备连接，有利于脱模剂输送至主管内。
[0009]进一步的，所述主管的外表面一侧固定连接有第二连接管，且第二连接管与内管相连通，第二连接管可以外部气泵设备连接，有利于将气体输送至内管内。
[0010]进一步的，所述安装架与固定架之间采用螺栓固定连接，有利于安装架的安装和拆卸。
[0011]进一步的，所述动模与定模相邻一侧共同开设有逆变外壳成型腔，有利于逆变外壳的注塑成型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该变压器逆变外壳的快速成型模具，通过设置的齿条、往复组件、主管、内管、安装架、固定架、圆盘、圆头、脱模剂喷头和喷气管，可以利用模具的合模力，将脱模剂喷头与喷气管送入动模与定模之间，无需在另外设置驱动机构，可以将模具合模所产生的动能充分利用，避免浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的往复组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的主管剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、动模；2、定模；3、齿条；4、齿轮；5、往复丝杆；6、安装架；7、主管；8、固定架；9、转轴；10、组合滑座；11、喷气管；12、圆头；13、圆盘；14、脱模剂喷头；15、光杆；16、第二连接管；17、第一连接管；18、内管。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种变压器逆变外壳的快速成型模具，包括动模1，动模1的外表面一侧固定连接有齿条3，动模1的下方设有定模2，定模2的外表面一侧固定连接有固定架8，固定架8的顶部固定连接安装架6，安装架6安装有往复组件，且往复组件与齿条3相连接，往复组件的活动端固定连接有主管7，主管7的外表面一侧固定贯通有圆盘13，圆盘13的外表面固定连接有多个脱模剂喷头14，主管7的内部固定镶嵌有内管18，圆盘13的外表面一侧固定连接有与内管18相连通的圆头12，圆头12的外表面固定连接有多个喷气管11。
[0020]图1所示，安装架6与固定架8之间采用螺栓固定连接。
[0021]动模1与定模2相邻一侧共同开设有逆变外壳成型腔。
[0022]图1和图2所示，往复组件包括往复丝杆5，且往复丝杆5与安装架6之间转动连接，且往复丝杆5的一端固定连接有转轴9，且转轴9贯穿安装架6的内壁延伸至外表面，转轴9的一端固定连接有与齿条3相啮合的齿轮4，往复丝杆5的八字轴外部匹配有组合滑座10，且组合滑座10与主管7之间固定连接。
[0023]图2所示，安装架6的内部固定连接有光杆15，且光杆15与组合滑座10之间滑动连接。
[0024]图2和图3所示，主管7的外表面一侧固定贯通有第一连接管17。
[0025]主管7的外表面一侧固定连接有第二连接管16，且第二连接管16与内管18相连通。
[0026]在使用变压器逆变外壳的快速成型模具时，首先将模具安装在注塑机上，然后将第一连接管17与外部脱模剂输送设备连接，将第二连接管16与外部气泵连接，在变压器逆变外壳注塑成型后，模具开模，动模1在注塑机的驱动下远离定模2，动模1在移动的同时带
动齿条3移动，从而带动齿轮4转动，齿轮4通过转轴9带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动组合滑座10沿着光杆15往复移动，使得主管7从初始位置进入到动模1和定模2之间然后在回到初始位置，在此期间脱模剂输送设备与气泵不工作，接着变压器逆变外壳脱膜，脱膜完成后，模具开设合模，合模时动模1靠近定模2，齿条3随着移动从，从而带动齿轮4反转，使得往复组件运行，驱动主管7靠近模具，此时外部气泵运行，气泵将清洁空气输送至内管18内，然后进入圆头12的内部，最后通过喷气管11喷出，使得主管7在进入到动模1与定模2之间时，对成型腔进行清洁，当圆盘13位于动模1与定模2中心处，外部脱模剂设备运行，将脱模剂输送至主管7和圆盘13内，最后通过脱模剂喷头14喷出，完成后，动模1继续合模，同时通过齿条3继续驱动往复组件运行，当模具合模成功后，主管7也回到初始位置。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器逆变外壳的快速成型模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的外表面一侧固定连接有齿条(3)，所述动模(1)的下方设有定模(2)，所述定模(2)的外表面一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部固定连接安装架(6)，所述安装架(6)安装有往复组件，且往复组件与齿条(3)相连接，所述往复组件的活动端固定连接有主管(7)，所述主管(7)的外表面一侧固定贯通有圆盘(13)，所述圆盘(13)的外表面固定连接有多个脱模剂喷头(14)，所述主管(7)的内部固定镶嵌有内管(18)，所述圆盘(13)的外表面一侧固定连接有与内管(18)相连通的圆头(12)，所述圆头(12)的外表面固定连接有多个喷气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种变压器逆变外壳的快速成型模具，其特征在于：所述往复组件包括往复丝杆(5)，且往复丝杆(5)与安装架(6)之间转动连接，且往复丝杆(5)的一端固定连接有转轴(9)，且转轴(9)贯穿安装架(6)的内壁延伸至外表面，所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓宇，
申请(专利权)人：常州全知电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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