带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓制造技术

本实用新型专利技术提供了带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓，包括掺混室、流化管、连接管、掺混料仓、两个掺混管和两个振动减震密封组件，两个流化管的一端均与掺混室连通，两个掺混管均设置在掺混料仓的内部，两个掺混管的端口处与振动减震密封组件连接，两个振动减震密封组件均包括弹簧硅胶支架、密封硅胶、弹簧、储气盘、硅胶压板、弹簧压板和振动器；本实用新型专利技术在掺混管的顶部设有用于密封的硅胶垫片，弹簧减震器和振动器，在振动器的带动下每束掺混管的物料的流动性明显增加，且顶部也设有弹簧减震器来减轻振动器的震动，避免了管道共振现象，并减少了由管道振荡引起的附加应力，防止传递到刚性的料仓仓壁上。传递到刚性的料仓仓壁上。传递到刚性的料仓仓壁上。

【技术实现步骤摘要】
带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓


[0001]本技术属于粉料混合
，涉及带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓。

技术介绍

[0002]目前，工业中对物料掺混形式分为气流式、动力式和重力式掺混。前两者需要用到大功率的电机且物料会出现分层，对大宗物料的掺混效果和能耗都不是最佳。
[0003]经多年用户的使用效果来看重力式掺混无论是能耗还是掺混效果都优于气流式和动力式掺混。
[0004]本技术重力式掺混料仓是利用料仓内物料的全流式形式，依靠重力流动实现均匀混合。通常在掺混料仓内安装掺混管数根，每根掺混管有数个通道。在每个通道管的不同方位、不同高度上开有让物料流入的孔。因此料仓中不同高度物料在下料时通过料仓内不同高度、不同方位的孔进入掺混管的通道，并通过各通道以相同的速度流入料仓底部掺混室。同时，物料掺混后采用不同的底部出口，使不同批次的物料在同一时间排出料仓时得到混合均匀的产品。
[0005]现有技术中，粉料进入到重力式掺混仓的掺混管内部后，容易粘附在掺混管管壁上，导致掺混管内部出现堵塞现象，影响粉料的混合，此外，现有的重力式掺混仓外端没有安装减震降噪机构，粉料在重力式掺混仓内部流动的过程中会导致重力式掺混仓产生一定的震动，存在一定的工作噪音。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓，包括掺混室、流化管、连接管、掺混料仓、两个掺混管和两个振动减震密封组件，所述掺混料仓的两侧均安装有连接管，两个所述连接管的一端均法兰连接有流化管，两个流化管的一端均与掺混室连通，两个所述掺混管均设置在掺混料仓的内部，两个所述掺混管的端口处与振动减震密封组件连接，两个所述振动减震密封组件均包括弹簧硅胶支架、密封硅胶、弹簧、储气盘、硅胶压板、弹簧压板和振动器；所述弹簧硅胶支架设置在对应掺混管的端口处，所述弹簧硅胶支架通过弹簧与对应的振动器连接，所述振动器的端口处分别安装有硅胶压板和弹簧压板，所述密封硅胶设置在硅胶压板的底端并与掺混管接触连接，所述储气盘与对应的振动器连通。
[0008]在上述的带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓中，两个所述掺混管均由六个钢管组成，六个所述钢管通过连接杆连接组成一个整体。
[0009]与现有技术相比，本技术带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓的优点为：在掺混管的顶部设有用于密封的硅胶垫片，弹簧减震器和振动器，在振动器的带动下每
束掺混管的物料的流动性明显增加，且顶部也设有弹簧减震器来减轻振动器的震动，避免了管道共振现象，并减少了由管道振荡引起的附加应力，防止传递到刚性的料仓仓壁上；
[0010]每束的掺混管内的钢管由原来的三个增加至六个，物料的掺混的均匀程度大幅度地提高；减震采用的是弹簧减震，启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作，可以实现良好的密封；动力消耗降低至上百千瓦电机的三十分之一以下。
附图说明
[0011]图1是本技术带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓的结构示意图。
[0012]图2是本技术带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓的局部结构示意图。
[0013]图中，1、掺混室；2、流化管；3、连接管；4、掺混料仓；5、掺混管；6、振动减震密封组件；7、弹簧硅胶支架；8、密封硅胶；9、弹簧；10、储气盘；11、硅胶压板；12、弹簧压板；13、振动器。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1和图2所示，本技术带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓，包括掺混室1、流化管2、连接管3、掺混料仓4、两个掺混管5和两个振动减震密封组件6，掺混料仓4的两侧均安装有连接管3，两个连接管3的一端均法兰连接有流化管2，两个流化管2的一端均与掺混室1连通，两个掺混管5均设置在掺混料仓4的内部，两个掺混管5的端口处与振动减震密封组件6连接，两个振动减震密封组件6均包括弹簧硅胶支架7、密封硅胶8、弹簧9、储气盘10、硅胶压板11、弹簧压板12和振动器13；弹簧硅胶支架7设置在对应掺混管5的端口处，弹簧硅胶支架7通过弹簧9与对应的振动器13连接，振动器13的端口处分别安装有硅胶压板11和弹簧压板12，密封硅胶8设置在硅胶压板的底端并与掺混管5接触连接，储气盘10与对应的振动器13连通。
[0016]两个掺混管5均由六个钢管组成，六个钢管通过连接杆连接组成一个整体。
[0017]本设计的新型重力掺混料仓，每束掺混管由六个钢管组成，每束掺混管通过连接杆连接组成一个整体，在掺混管的顶部设有用于密封的硅胶垫片，弹簧减震器和振动器。在振动器的带动下每束掺混管的物料的流动性明显增加，且顶部也设有弹簧减震器来减轻振动器的震动，避免了管道共振现象，并减少了由管道振荡引起的附加应力，防止传递到刚性的料仓仓壁上。
[0018]本重力掺混仓主要有以下几个优点：1.每束的掺混管内的钢管由原来的三个增加至六个，物料的掺混的均匀程度大幅度地提高。2.减震采用的是弹簧减震，启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作，可以实现良好的密封。3.动力消耗降低至上百千瓦电机的三十分之一以下。
[0019]采用密封硅胶8和硅胶压板11将螺栓，弹簧密封在一个封闭的空间内，由于密封件的材质都是硅胶材质，可以做到完全密封。硅胶材质的密封件有很强的抗拉抗压，耐高温，耐低温，绝缘性能，可以保证密封空间内弹簧，螺栓等不会被侵蚀。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文
中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有振动组件及密封结构件的重力掺混仓，包括掺混室(1)、流化管(2)、连接管(3)、掺混料仓(4)、两个掺混管(5)和两个振动减震密封组件(6)，其特征在于，所述掺混料仓(4)的两侧均安装有连接管(3)，两个所述连接管(3)的一端均法兰连接有流化管(2)，两个流化管(2)的一端均与掺混室(1)连通，两个所述掺混管(5)均设置在掺混料仓(4)的内部，两个所述掺混管(5)的端口处与振动减震密封组件(6)连接，两个所述振动减震密封组件(6)均包括弹簧硅胶支架(7)、密封硅胶(8)、弹簧(9)、储气盘(10)、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜姝，邢学涛，唐友红，王艳华，
申请(专利权)人：江苏中科瑞博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：