一种无返料的气体-粉体输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无返料的气体

【技术实现步骤摘要】
一种无返料的气体
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粉体输送装置


[0001]本专利技术涉及气力输送领域，具体涉及一种无返料的气体
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粉体输送装置。

技术介绍

[0002]采用气力输送粉体物料是一种常用的粉体物料输送方式，在进行气力输送时，一般采用螺旋泵气力输送或简易气流输送。其中螺旋泵是利用螺旋杆将粉体送入到泵体内的混合室中，压缩空气从气体进口进入到泵体内的混合室中，在混合室内，完成粉体和气流的混合，气流带动粉体沿管道输送到相应的设备中。由于螺旋杆在送料过程中，填充系数一般只有0.4左右，粉料是以脉冲形式进入到混合室内，由于混合室内压缩空气的高压，极易发生气料倒流现象，即产生返料现象，为了减少返料，一般采用变螺距的螺旋杆，并提高螺旋杆的转速，但这些措施均会使得泵体复杂，且加大了螺旋杆的摩擦，还增加了动力消耗，降低了螺旋泵的使用寿命。
[0003]简易气流输送是将下料管直接插入到压缩空气管道内，使粉料依靠重力掉落到压缩空气管道内，并被压缩空气带着，但是在下料管的下料口处，由于压缩空气的膨胀性较大，部分压缩空气会向下料管流动，使得部分粉料返回到下料管内，称为返料现象，压缩空气的流速越低，越易于向下料管内流动，造成的返料现象越严重。实际上，无论多高的流速，部分压缩空气总会向下料管内流动，对粉料的向下流动造成影响，但是当管道设定后，压缩空气的流速越高，流向下料管的压缩空气的量就会越低，因此，这种简易气流输送，一般均是采用高压压缩空气，压缩空气的动力费用较高，因此，这种简易气流输送仅适宜于临时使用，不适合长期使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种无返料的气体
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粉体输送装置，其包括风机、混合器、下料仓和储料仓，该混合器包括沿水平方向延伸的混料管，在该混料管的上侧安装有一下料管，该下料管位于该混料管的中间部，以该下料管为界，该混料管被分割为进风段和混合段；在该进风段内设置有螺旋板，并在该进风段的背离混合段的一端设置有进风接管，在该混合段的背离进风段的一端安装有扩张管，该扩张管呈锥状，扩张管的小端安装在混合段上，扩张管的大端形成为混合料出口；该下料管的下端形成为下料口，该下料口向下伸入到混料管内；
[0005]该风机的出口连通该进风接管，该混合料出口经输送管连通储料仓，下料仓底部的出料口经进料管连通下料管。
[0006]本申请中，该进风接管垂直于该进风段，进风接管沿进风段的切向连通进风段，且进风接管的出口朝向与螺旋板的螺旋方向相同，使压缩空气经进风接管进入到进风段的旋转方向与螺旋板的螺旋方向相同。
[0007]在本申请中，在进风段内设置了螺旋板，压缩空气在进入到进风段后，在螺旋板的限制下，会形成为螺旋风，并会沿螺旋板所形成的螺旋槽朝混合段方向流动，压缩空气形成
为螺旋风后，会在混料管的中心区域形成一个负压区，并在临近混料管内壁的区域形成一个正压区，当下料口伸入到混料管内后，能够有效地避开该正压区，并进入到负压区内，利用该负压区，能够使下料管内的粉料顺利地进入到混料内，并在负压的作用下，朝正压区移动，并混合到压缩空气中，然后在压缩空气的带动下，经扩张管进入到输送管内，最终进入到储料仓内。
[0008]利用本申请能够输送0.01
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2.5mm之间的粉料，尤其适宜于输送粉煤灰、石灰石以及水泥等粉料。
[0009]本申请中，取消了螺旋泵中的螺旋杆送料装置，粉料由下料管直接进入到混料管内，使得粉料输送装置简单化。利用本申请，还能够有效地避免现有技术中，采用简易气流输送时，下料口处所存在的返料现象。
[0010]进一步，该下料口的端面呈倾斜状，且该下料口的端面朝向混料管的下游侧，或该下料口的端面朝向由混料管的下游侧朝螺旋板的螺旋方向的下游侧偏转。
[0011]设置螺旋板后，压缩空气在混料管内呈螺旋状流动，将下料口的端面设置为倾斜状，并时下料口的端面朝向混料管的下游侧，或者使下料口的端面朝螺旋方向的下游侧偏转，能够使压缩空气撞击到下料口的相反侧，避免或减少压缩空气进入到下料管内的机率，保证下料的顺畅。采用倾斜状的下料口，能够使下料口在高度方向上，有效地利用混料管的中心区域所形成的负压区。将下料口设置为倾斜状，还能够扩大下料口的面积，使粉料能够及时地进入到压缩空气中。
[0012]具体地，下料口的端面与水平面之间的第一夹角为14
‑
27
°
。在上述角度范围内，能够较好地避免压缩空气进入到下料管内，第一夹角太小，无法有效利用混料管的中心区域的负压区。第一夹角太大，下料口的上端会进入到混料管的正压区，虽然下料口朝向混料管的下游侧，但是在正压区，压缩空气在绕过下料管时，同样会进入到下料口内，造成返料，影响粉料的顺利下料。
[0013]进一步，为保证下料口位于混料管的负压区内，在高度方向上，下料口位于混料管的中间部。
[0014]进一步，沿混料管的长度方向观察，下料口位于与混料管同轴的一圆形区域内，该圆形区域的直径为混料管的第一内径的50％，且在高度方向上，下料口的最下端向下不超过混料管的中心线。即在高度方向上，以混料管的内腔的最低点为基准，下料口位于混料管的第一内径的50
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75％的范围内。
[0015]该设计能够使下料口保持在负压区内，避免在下料口处产生正压，造成返料，影响下料。使下料口的最下端位于混料管的中心线的上侧，能够减少对压缩空气流动的影响，该设计能够至少保证混料管的中心线的下侧处于畅通状态，减少对压缩空气的干扰。下料管伸入到混料管内，会对压缩空气的流动造成干扰，并增加阻力，该设计能够使粉料从下料口排出后，进入压缩空气的外层区域内，并随压缩空气的螺旋方向继续前行。而当下料口向下超过混料管的中心线后，下料管会完全阻断混料管中心区域压缩空气的流动，造成压缩空气在下料管的周围产生较大的涡流，影响下料口的顺利下料。
[0016]进一步，该螺旋板的升角为10
‑
25
°
，该下料口呈椭圆状，该混料管的中心线位于第二虚拟平面内，该下料口的长轴位于第二虚拟平面内，该第一虚拟平面和第二虚拟平面均沿竖直方向延伸；沿竖直方向观察，第一虚拟平面和第二虚拟平面之间具有第二夹角，使下
料口的朝向相对于混料管的下游侧朝螺旋板的螺旋方向的下游侧偏转，该第二夹角为0
‑
15
°
。该第二夹角优选为6
‑
15
°
。
[0017]该设计能够使下料口的朝向与混料管内压缩空气的流动方向更加趋向于一致，虽然螺旋板的升角较小，但是由于在螺旋板的中轴线区域内具有一个柱状的空腔，使得混料管内的压缩空气流动的实际升角要较螺旋板的升角大，使下料口仅仅朝螺旋板的螺旋方向的下游侧偏转一个小的角度，即可较好地避免压缩空气对下料口造成大的冲击，以保证下料的顺畅。
[0018]进一步，在混料管的上侧固定安装有一外套管，该外套管沿竖直方向延伸，该下料管自由地插入到该外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无返料的气体
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粉体输送装置，其特征在于，包括风机、混合器、下料仓和储料仓，该混合器包括沿水平方向延伸的混料管，在该混料管的上侧安装有一下料管，该下料管位于该混料管的中间部，以该下料管为界，该混料管被分割为进风段和混合段；在该进风段内设置有螺旋板，并在该进风段的背离混合段的一端设置有进风接管，在该混合段的背离进风段的一端安装有扩张管，该扩张管呈锥状，扩张管的小端安装在混合段上，扩张管的大端形成为混合料出口；该下料管的下端形成为下料口，该下料口向下伸入到混料管内；该风机的出口连通该进风接管，该混合料出口经输送管连通储料仓，下料仓底部的出料口经进料管连通下料管。2.根据权利要求1所述的气体
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粉体输送装置，其特征在于，该下料口的端面呈倾斜状，且该下料口的端面朝向混料管的下游侧，或该下料口的端面朝向由混料管的下游侧朝螺旋板的螺旋方向的下游侧偏转。3.根据权利要求2所述的气体
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粉体输送装置，其特征在于，下料口的端面与水平面之间的第一夹角为14
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27
°
。4.根据权利要求2所述的气体
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粉体输送装置，其特征在于，在高度方向上，下料口位于混料管的中间部。5.根据权利要求2所述的气体
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粉体输送装置，其特征在于，沿混料管的长度方向观察，下料口位于与混料管同轴的一圆形区域内，该圆形区域的直径为混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜姝，苏徐辰，孙见君，宋志伟，方树鹏，刘士华，邱化慧，
申请(专利权)人：江苏中科瑞博科技有限公司南京林业大学，
类型：发明
国别省市：