钢制AV泵泵体制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢制AV泵泵体，包括一筒体，在筒体下部的一侧设置用于连接外部配气或输送管道的泵间接口，在筒体下部的另一侧设置用于连接外部物料输送管道的出口，且在出口和外部物料输送管道之间还连通设置一导流短节，该导流短节沿出口至外部物料输送管道的方向平滑收缩设置；在筒体内侧底部还设置一向上开口的V形导流板，该V形导流板具有V形槽底部及位于两侧的V形槽顶部，V形槽底部与泵间接口和出口的底部齐平设置，且V形槽顶部高于泵间接口顶部，通过该泵体，可以减缓泵体底部和出口部的磨损问题，且整个泵体为钢制标准，更能满足工程项目的严格要求。满足工程项目的严格要求。满足工程项目的严格要求。

【技术实现步骤摘要】
钢制AV泵泵体


[0001]本技术涉及AV泵领域，特别是一种钢制AV泵泵体。

技术介绍

[0002]燃煤电厂锅炉中的煤粉燃烧后，产生含有大量飞灰的烟气。烟气通过烟风道排入大气，沿途经过省煤器、空预器、除尘器、烟囱等，省煤器、除尘器等位置需收集烟气中的飞灰。飞灰收集后，通常由气力输送系统输送到灰库。在输送飞灰或其他类似粉状物料的气力输送系统中，AV泵是一种重要的输送设备，已在众多项目中广泛使用。
[0003]AV泵结构简单，适应性强，主要由进料阀、铸造泵体、配气管路等主要部件组成，参见图4。输送物料时，进料阀13打开，物料进入铸造泵体14，物料装满后进料阀关闭，压缩空气通过配气管路11进入铸造泵体，推动物料从铸造泵体下方的出口进入输送管道，并沿管输送至远方的灰库。压缩空气的压力通常为0.7～0.85MPa，技术协议常常要求泵体的设计压力为1.0MPa。按此设计压力，泵体应为压力容器。
[0004]现在AV泵的泵体是球墨铸铁件，虽然铸件成本低，圆滑过渡的物料出口容易成形，耐磨性好，但如果按压力容器设计，铸件的制造、检验难度大、成本高；具有铸件压力容器设计、制造资质的厂家少，不容易找到合适的供应商；根据相关技术规范，铸铁压力容器的最高设计温度为300℃，常常不能满足部分飞灰气力输送系统的要求。
[0005]且在现有的AV泵中，经过长时间落灰及配气管路吹气送灰的过程，筒体的底部及泵体出口部位磨损严重，更换部件也相应增加了成本的支出。

技术实现思路

[0006]本技术所解决的技术问题即在提供一种钢制AV泵泵体，通过增设V形导流板以便物料顺畅进入物料输送管道，以及增设导流短节以减缓泵体出口部位的磨损问题，并且整个泵体采用钢制压力容器标准、规范的要求设计、制造；满足工程项目对泵体设计温度、设计压力的严格要求。
[0007]本技术所采用的技术手段如下所述，
[0008]一种钢制AV泵泵体，包括一筒体，在筒体下部的一侧设置用于连接外部配气或输送管道的泵间接口，在筒体下部的另一侧设置用于连接外部物料输送管道的出口，且在出口和外部物料输送管道之间还连通设置一导流短节，该导流短节沿出口至外部物料输送管道的方向平滑收缩设置；在筒体内侧底部还设置一向上开口的V形导流板，该V形导流板具有V形槽底部及位于两侧的V形槽顶部，V形槽底部与泵间接口和出口的底部齐平设置，且V形槽顶部高于泵间接口顶部，以及V形槽顶部可以根据实际使用高于或低于出口顶部。其中，筒体用于承载物料，并连接容器的其他各组成部分，形成整个容器。
[0009]作为优选，导流短节在靠近出口一端的内径大于靠近外部物料输送管道一端的内径，且导流短节两端的内径分别与出口和外部物料输送管道的内径相等。
[0010]作为优选，导流短节底部平直设置，且该导流短节平直设置部分与出口和外部物
料输送管道的底部齐平设置；导流短节上部平滑收缩设置。
[0011]其中，导流短节平滑收缩的设置，可以减小物料流动造成的冲刷，且根据物料的磨损性和工程的要求，导流短节可以采用铸铁、耐磨合金、内衬耐磨材料的多种型式。导流短节体积小，成本低，制造方便。
[0012]作为优选，泵间接口通过泵间接口法兰与外部配气或输送管道连接，出口通过出口法兰与导流短节连接。
[0013]作为优选，两侧V形槽顶部均抵靠设置在筒体内壁上。这样可以使物料顺利落至V形导流板内。
[0014]作为优选，V形导流板两侧中的任一侧为圆弧形板状，两侧为圆弧形板状的V形导流板底部两端分别抵靠泵间接口和出口的底部内侧设置。
[0015]作为优选，筒体的底端还密封设置一下封头，V形导流板设置在下封头的上部。以隔离流动的物料与下封头，避免了物料磨损下封头。
[0016]作为优选，筒体的顶端还设置有用于连接外部进料阀的上法兰。
[0017]且筒体为简洁的圆筒形状，结构简单，成形方便，强度高，重量轻。
[0018]本技术与现有的技术相比具有如下优点：
[0019]本技术通过在泵体底部增设V形导流板，使配气沿V形导流板的导流槽径直将落灰吹向泵体出口；且增设的V形导流板也保护了泵体底端受落灰长期磨损的问题；以及在筒体出口位置增设沿落灰输送方向逐渐平滑收缩设置的导流短节，使落灰顺延导流短节的滑坡进入外部物料输送管道，以减缓泵体出口部位的磨损问题；用成本较低、更换方便的导流短节承受物料在出口处的磨损，用V形导流板承受底部可能出现的少量磨损，确保了泵体的长期使用寿命；并且整个泵体采用钢制压力容器标准、规范的要求设计、制造；满足工程项目对泵体设计温度、设计压力的严格要求，也使得整个泵体成本合理可控。
附图说明
[0020]图1为本技术钢制AV泵泵体的结构示意图；
[0021]图2为图1左视图的剖面图；
[0022]图3为图1正视图的剖面图；
[0023]图4为现有AV泵的结构示意图。
[0024]其中，在图1
‑
3中，
[0025]1筒体，2上法兰，3下封头，4泵间接口，5泵间接口法兰，6出口，7出口法兰，8导流短节，9V形导流板，10V形槽底部，11V形槽顶部；
[0026]在图4中，
[0027]12配气管路，13进料阀，14铸造泵体。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
3，提供如下实施例，
[0029]一种钢制AV泵泵体，如图1所示，包括一筒体1，在筒体1下部的一侧设置用于连接外部配气或输送管道(图1中未示出，常规设置在图1中泵间接口法兰5的左边)的泵间接口4，在筒体1下部的另一侧设置用于连接外部物料输送管道(图1中未示出，常规设置在图1中
导流短节8的右边)的出口6，且在出口6和外部物料输送管道之间还连通设置一导流短节8，该导流短节8沿出口6至外部物料输送管道的方向平滑收缩设置；如图2和图3所示，在筒体1内侧底部还设置一向上开口的V形导流板9，该V形导流板9具有V形槽底部10及位于两侧的V形槽顶部11，V形槽底部10与泵间接口4和出口6的底部齐平设置，且V形槽顶部11高于泵间接口4顶部。其中，导流短节8在靠近出口6一端的内径大于靠近外部物料输送管道一端的内径，且导流短节8两端的内径分别与出口6和外部物料输送管道的内径相等。导流短节8底部平直设置，且该导流短节8平直设置部分与出口6和外部物料输送管道的底部齐平设置；导流短节8上部平滑收缩设置。泵间接口4通过泵间接口法兰5与外部配气或输送管道连接，出口6通过出口法兰7与导流短节8连接。在一个实施例中，如图2和图3所示，两侧V形槽顶部11均抵靠设置在筒体1内壁上。其中如图3所示，V形导流板9两侧中的任一侧为圆弧形板状，两侧为圆弧形板状的V形导流板9底部两端分别抵靠泵间接口4和出口6的底部内侧设置。筒体1的底端还密封设置一下封头3，V形导流板9设置在下封头3的上部。筒体1的顶端还设置有用于连接外部进料阀(图1中未示出，常规设置在上法兰2的上方)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制AV泵泵体，其特征在于，包括一筒体(1)，在所述筒体(1)下部的一侧设置用于连接外部配气或输送管道的泵间接口(4)，在所述筒体(1)下部的另一侧设置用于连接外部物料输送管道的出口(6)，且在所述出口(6)和所述外部物料输送管道之间还连通设置一导流短节(8)，该所述导流短节(8)沿所述出口(6)至所述外部物料输送管道的方向平滑收缩设置；在所述筒体(1)内侧底部还设置一向上开口的V形导流板(9)，该所述V形导流板(9)具有V形槽底部(10)及位于两侧的V形槽顶部(11)，所述V形槽底部(10)与所述泵间接口(4)和所述出口(6)的底部齐平设置，且所述V形槽顶部(11)高于所述泵间接口(4)顶部。2.根据权利要求1所述的钢制AV泵泵体，其特征在于，所述导流短节(8)在靠近所述出口(6)一端的内径大于靠近所述外部物料输送管道一端的内径，且所述导流短节(8)两端的内径分别与所述出口(6)和所述外部物料输送管道的内径相等。3.根据权利要求2所述的钢制AV泵泵体，其特征在于，所述导流短节(8)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，
申请(专利权)人：克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司，
类型：新型
国别省市：