本实用新型专利技术提供一种捞渣机的链条导向装置，包括一安装有轴套的固定底座,还包括一中心轴,中心轴的外围设置滚动轴承,设置有滚动轴承的中心轴整体插装于轴套内,在中心轴的一端安装有浸水轮体,并在安装有浸水轮体一侧的中心轴外围设置一具有两级密封组件的密封装置。本实用新型专利技术的链条导向装置的密封组件、主副轴承安装在一个固定套筒内，整体套筒内的固定提高了中心轴的支撑刚度，减缓了密封圈密封唇的磨损。另外使用了含耐压高密封圈的密封装置，增强了密封圈抗捞渣机槽体内水压波动的能力，减少了漏水的几率。减少了漏水的几率。减少了漏水的几率。
【技术实现步骤摘要】
捞渣机的链条导向装置
[0001]本技术涉及捞渣机领域，特别是一种捞渣机的链条导向装置。
技术介绍
[0002]埋刮板捞渣机是火力发电厂锅炉底渣冷却和运送设备，同时也是锅炉底部出口的水密封装置。捞渣机把锅炉热的煤渣经水平槽体内的水冷却降温(一般由900℃冷却到60℃)后经过较长的槽体和斜着的槽体脱水后落入锅炉房外的存储钢仓内(简称渣仓)，然后在用汽车等外运。
[0003]捞渣机链条导向装置，简称浸水轮，是捞渣机上槽体浸没在水里的链条导向轮(参考图4)，捞渣机的驱动轮组34带动两侧的链条，链条带动刮板把锅炉燃烧后的煤渣刮到渣仓内存储，由于在此过程中链条需要多次改变方向，形成一个闭环的运输系统，故在链驱动系统除去驱动轮组外还需要多处导向轮，才能构成完整的链条循环运动系统。浸水轮33是浸没在水里的每侧2个悬臂的导向轮，每台捞渣机供需要4个浸水轮33。由于浸水轮33置于水槽内，其使用工况比较恶劣。使用寿命相对于其他轮组要短。
[0004]由于浸水轮33是浸没在水里，浸水轮33轮体本身需要在链条的拉动下旋转，而其支撑结构(轴承)是不能进水的，故需要把水和支撑结构隔离开来。故浸水轮33需要设置密封结构、轴承支撑结构，旋转轴、轮体以及上述部件的固定结构等。导轮一般通过法兰用螺栓固定到捞渣机槽体上。浸水轮33按轴承在密封圈的内侧(指有水一侧)还是外侧(指无水的一侧)分为轴承内置式浸水轮和轴承外置式浸水轮两种。
[0005]如图5所示的一种现有的浸水轮，该浸水轮包括轮体C、中心轴B和固定底座A，轮体和中心轴通过盖E连接，密封组件D用螺栓固定到固定板座A上。导向轮体及中心轴通过滑动轴承F和滚动轴承G共同受力到固定座板上；其次，链条的立环安装在导向轮体的凹槽，平环在轮体外圆弧面上，在链条摩擦力作用下导向轮旋转带动轴、轴承内圈旋转，链条专递给导向轮体的力通过轴传递给轴承，轴承专递给固定板座，固定板座专递给捞渣机槽体；其次，密封结构的存在防止了槽体内的渣水进入轴承，延长了轴承使用寿命，同时也阻止了渣水的外流，减少水的浪费和避免了环境污染；其次，链条通过浸水轮位置的角度变化，实现的捞渣机链传动的转向，爬升，完成了链传动的功能。
[0006]但现有浸水轮受结构限制(参考图5)，在安装滑动轴承时，为了能安装到设计位置，无法做成一个整体，需要把滑动轴承衬套从中间切开，切开后的衬套容易变形，切口处的直径长，而转90
°
位置直径短。安装后易造成点接触或线接触，而非整体面接触。这样，点接触处在浸水轮使用过程中磨损较快，现场一般也很难发现去紧固滑动轴承，这样造成滑动轴承和轴不能密切配合，导向轮体侧摆动较大，密封结构中密封圈密封唇较快磨损，磨损后渣水延轴端漏出，由于固定座板是分半开式的，渣水会延着固定座板流到地面，容易污染环境和影响感官。
技术实现思路
[0007]本技术所解决的技术问题即在提供一种捞渣机的链条导向装置，对现有技术中的浸水轮做进一步优化设计，以增强密封组件的使用寿命，防止渣水外漏。
[0008]本技术所采用的技术手段如下所述，
[0009]一种捞渣机的链条导向装置，包括一安装有轴套的固定底座,还包括一中心轴,中心轴的外围设置滚动轴承,设置有滚动轴承的中心轴整体插装于轴套内,在中心轴的一端安装有浸水轮体,并在靠近浸水轮体一侧的中心轴外围设置一具有两级密封组件的密封装置。
[0010]作为优选，中心轴外围设置一轴肩，在轴肩的一侧抵靠设置滚动轴承的内圈，内圈的外围设置滚动体，滚动体的外围设置滚动轴承的外圈，该滚动轴承的外圈在远离轴肩的一侧依次安装另一滚动轴承的外圈、滚动体和内圈，其中两滚动轴承的外圈之间设置第一隔套。
[0011]作为优选，在中心轴插装于轴套内后，在远离轴肩的滚动轴承一侧的轴套上设置第二隔套，插装后的滚动轴承抵靠第二隔套。
[0012]作为优选，密封装置包括一密封壳体，密封壳体固定设置于轴套上，在密封壳体和中心轴之间设置第一骨架油封和第二骨架油封，第一骨架油封和第二骨架油封之间设置第三隔套，且第二骨架油封设置在靠近浸水轮体的一侧。
[0013]作为优选，第一骨架油封设置为两个，两个第一骨架油封之间设置第三隔套，其中第一骨架油封选用普通密封圈，第二骨架油封选用耐高压的密封圈；且密封壳体和轴套通过螺栓固定连接，密封壳体和轴套的固定连接处还设置有密封垫。
[0014]作为优选，在密封壳体和滚动轴承之间的轴套上还设置一压套，密封壳体和滚动轴承分别抵靠压套的两端。
[0015]作为优选，在中心轴插装于轴套内后，在远离轴肩的滚动轴承一侧的中心轴外围设置一定位套，定位套的一端抵靠滚动轴承，另一端安装一尾部轴承。
[0016]作为优选，定位套与轴套之间注入润滑脂，润滑脂选用YBS
‑
1601密封脂，且尾部轴承选用深沟球轴承。
[0017]作为优选，在中心轴的外围还设置一止推垫圈，止推垫圈设置在尾部轴承的远离定位套的一侧；在中心轴远离浸水轮体的端部还设置一旋转销轴，在旋转销轴外围设置一外部端盖，外部端盖与中心轴外围的轴套固定连接，且在浸水轮体上远离密封装置一侧的对应中心轴的位置设置一内部端盖，内部端盖和浸水轮体之间的安装部位设置有密封垫。
[0018]其中，止推垫圈通过圆螺母固定，并通过调整圆螺母以调整中心轴的位置，以保证前端轴承的游隙，游隙调整完成后把止推垫片锁定好。
[0019]作为优选，旋转销轴上还设置有O型密封圈凹槽，并在O型密封圈凹槽内设置O型密封圈，其O型密封圈可以起到防尘的作用；在旋转销轴上还设置有旋转指针，旋转指针设置在外部端盖的远离中心轴的一侧；在旋转指针的远离外部端盖的一侧还设置有轴封水组件，轴封水是为驱离可能进入密封组件的渣水，保证密封组件位置的水是相对干净的。
[0020]其中，第二骨架油封选用了耐高压的密封圈，常规设计此处的普通密封圈耐压只有0.5bar,为保证密封，此处其中一种骨架油封采用耐压10bar的高压密封圈，这样本技术就有了由普通密封圈和耐高压密封圈两级密封组件组成的密封装置，并用高耐磨材料
做密封唇，保证了密封的可靠性。而且在安装密封装置过程中，在骨架油封和隔套之间注入润滑脂，该润滑脂也可选用定位套和轴套之间实用的YBS
‑
1601密封脂，可以起到润滑和密封的双重作用。
[0021]另，定位套和整体式轴套之间间隙只有2毫米，内侧注满选定的特殊密封润滑脂，既保证了相邻轴承的润滑，又起到密封水的流出，达到设计初衷。
[0022]本技术与现有的技术相比具有如下优点：
[0023]一方面，该链条导向装置的密封组件、主轴承、副轴承安装在一个固定套筒内，整体套筒内的固定提高了中心轴的支撑刚度，减缓了密封圈密封唇的磨损。另外使用了耐压高的密封圈，增强了密封圈抗捞渣机槽体内水压波动的能力，减少了漏水的几率。
[0024]另一方面，和现有外置式浸水轮相比，安装有滚动轴承的中心轴可以整体插装于整体轴套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捞渣机的链条导向装置，其特征在于，包括一安装有轴套(2)的固定底座(1),还包括一中心轴(5),所述中心轴(5)的外围设置滚动轴承(7),设置有所述滚动轴承(7)的所述中心轴(5)整体插装于所述轴套(2)内,在所述中心轴(5)的一端安装有浸水轮体(13),并在靠近所述浸水轮体(13)一侧的所述中心轴(5)外围设置一具有两级密封组件的密封装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种捞渣机的链条导向装置，其特征在于，所述中心轴(5)外围设置一轴肩(6)，在所述轴肩(6)的一侧抵靠设置所述滚动轴承(7)的内圈(8)，所述内圈(8)的外围设置滚动体(9)，所述滚动体(9)的外围设置所述滚动轴承(7)的外圈(10)，该所述滚动轴承(7)的外圈(10)在远离所述轴肩(6)的一侧依次安装另一滚动轴承(7)的外圈(10)、滚动体(9)和内圈(8)，其中两所述滚动轴承(7)的外圈(10)之间设置第一隔套(11)。3.根据权利要求2所述的一种捞渣机的链条导向装置，其特征在于，在所述中心轴(5)插装于所述轴套(2)内后，在远离所述轴肩(6)的滚动轴承(7)一侧的所述轴套(2)上设置第二隔套(12)，插装后的所述滚动轴承(7)抵靠所述第二隔套(12)。4.根据权利要求1所述的一种捞渣机的链条导向装置，其特征在于，所述密封装置(14)包括一密封壳体(15)，所述密封壳体(15)固定设置于所述轴套(2)上，在所述密封壳体(15)和所述中心轴(5)之间设置第一骨架油封(16)和第二骨架油封(17)，所述第一骨架油封(16)和所述第二骨架油封(17)之间设置第三隔套(18)，且所述第二骨架油封(17)设置在靠近所述浸水轮体(13)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种捞渣机的链条导向装置，其特征在于，所述第一骨架油封(16)设置为两个，两个所述第一骨架油封(16)之间设置所述第三隔套(18)，其中所述第一骨架油封(16)选用普通密封圈，所述第二骨架油封(17)选用耐高压的密封圈；且所述密封壳体(15)和所述轴套(2)通过螺栓(19)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，王慧新，高晓奇，
申请(专利权)人：克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司，
类型：新型
国别省市：
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