本实用新型专利技术公开了一种活塞压缩机气阀拆装工具及拆装工具安装结构，属于拆装工具技术领域，包括门架和导杆，所述导杆套设在所述门架上，所述导杆上设置有拉杆组件，所述拉杆组件设置在所述门架的一侧，所述拉杆组件包括固定安装在所述门架上的第一吊耳、固定安装在所述导杆上远离所述门架一端的第二吊耳、第一拉杆和第二拉杆。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动螺旋杆带动拉杆组件沿螺旋杆移动，拉杆组件的拉杆伸缩改变，并产生推力或拉力，将与气阀连接的导杆从缸体内抽出或伸入，从而保证在不损伤气阀的情况下对气阀进行安装或拆卸，使得气阀的安装和拆卸更加轻松。得气阀的安装和拆卸更加轻松。得气阀的安装和拆卸更加轻松。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞压缩机气阀拆装工具及拆装工具安装结构
[0001]本技术涉及拆装工具
，具体而言，涉及一种活塞压缩机气阀拆装工具及拆装工具安装结构。
技术介绍
[0002]压缩机是将分馏塔分离的氧气、氮气加压输送至用户的重要设备，往复式压缩机在运行中是由曲轴带动活塞做高速往复运动，活塞往复运动带动进、排气阀不停的开、关闭合动作，长时间运行易造成气阀的阀片磨损损坏，影响压缩机的效率。
[0003]压缩机在检修时经常需要拆装气阀，一般的拆装气阀作业都是需要靠检修人员使用双手进行拆装，有时有活塞环碎片卡住气阀很难拆除，只能将缸体对面的气阀拆除用铁器将气阀撞击拆除，拆装麻烦而且费时费力，在气阀座孔直径较小时，传统的工具很难进行拆装，给压缩机的检修带来不便；在气阀较大较重的情况下，气阀容易出现安装不到位，开机后气阀工作不佳等弊病。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中拆装气阀作业都是需要靠检修人员使用双手进行拆装，拆装麻烦而且费时费力，在气阀较大较重的情况下，气阀容易出现安装不到位，开机后气阀工作不佳等问题，本技术提供了一种活塞压缩机气阀拆装工具，包括门架和导杆，所述导杆套设在所述门架上，所述导杆上设置有拉杆组件，所述拉杆组件设置在所述门架的一侧，所述拉杆组件包括固定安装在所述门架上的第一吊耳、固定安装在所述导杆上远离所述门架一端的第二吊耳、第一拉杆和第二拉杆；所述导杆上安装有与所述导杆垂直的螺旋杆且所述螺旋杆可沿所述导杆长度方向滑动，所述螺旋杆上位于所述导杆至少一侧螺纹连接有螺旋座，所述第一拉杆一端轴连接在所述第一吊耳上，另一端分别轴连接在所述螺旋座上；所述第二拉杆一端轴连接在所述第二吊耳上，另一端分别轴连接在所述螺旋座上。
[0005]在活塞压缩机缸体上安装气阀的拆装工具，通过转动螺旋杆带动拉杆组件沿螺旋杆移动，将与气阀连接的导杆从缸体内抽出或伸入，从而保证在不损伤气阀的情况下对气阀进行安装或拆卸，使得气阀的安装和拆卸更加轻松，减少压缩机的返修率。
[0006]所述螺旋杆上位于所述导杆两侧分别螺纹连接有螺旋座，每个螺旋座上均对应轴连接有一个所述第一拉杆和所述第二拉杆，所述螺旋座内形成有上下贯通的螺旋座内螺纹，所述螺旋杆外圆周表面外螺纹与两个所述螺旋座内螺纹螺纹连接，且两个所述螺旋座内螺纹方向相反。
[0007]所述导杆上沿长度方向上形成有条形的滑动槽，所述条形的滑动槽与所述螺旋杆滑动连接。
[0008]所述螺旋杆上设置有滑动套孔，所述滑动套孔中心轴与所述螺旋杆垂直，所述导杆穿过所述滑动套孔滑动安装在所述螺旋杆上。
[0009]所述门架上设置有活动导筒，所述导杆套设在所述活动导筒内并可沿所述活动导
筒长度方向运动；所述第一吊耳固定安装在所述活动导筒上。
[0010]所述第一拉杆和所述第二拉杆分别通过销轴与所述第一吊耳和所述第二吊耳轴连接。
[0011]所述门架上设置有门架固定孔，所述门架固定孔与所述活动导筒的外壁活动连接。
[0012]所述螺旋杆的一端设置有手轮。
[0013]所述导杆靠近所述活动导筒的一端设置有活节，所述活节的两端分别设置与活节外螺纹和活节内螺纹，所述活节外螺纹与所述导杆螺纹连接。
[0014]本技术还提供了一种拆装工具安装结构，包括缸体、气阀和拆装工具，所述门架远离所述门架固定孔的两侧均设置有螺纹孔，所述门架通过与所述螺纹孔匹配设置的双头螺栓安装于所述缸体上，所述缸体的内部设置有气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述气阀垂直设置于所述气缸的外壁上，所述气阀通过活节内螺纹与所述活节螺纹连接。
[0015]通过导杆与气阀连接端上设置的可更换活节，可以根据不同的阀门进行快速更换，提高了拆装工具的适用范围。
[0016]有益效果：
[0017]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0018](1)在活塞压缩机缸体上安装气阀拆装工具，通过转动螺旋杆带动拉杆组件沿螺旋杆移动，同时，拉杆组件的拉杆伸缩出现形状变化，并产生推力或拉力，将与气阀连接的导杆从缸体内抽出或伸入，从而保证在不损伤气阀的情况下对气阀进行安装或拆卸，使得气阀的安装和拆卸更加轻松，减少压缩机的返修率。
[0019](2)通过导杆与气阀连接端上设置的可更换活节，可以根据不同的阀门进行快速更换，提高了拆装工具的适用范围。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术活塞压缩机气阀拆装工具及工具安装结构的示意图；
[0022]图2是本技术活塞压缩机气阀拆装工具及工具安装结构拆卸气阀后的示意图；
[0023]图3是本技术活塞压缩机气阀拆装工具门架的示意图；
[0024]图4是本技术活塞压缩机气阀拆装工具活动导筒的结构图；
[0025]图5是本技术活塞压缩机气阀拆装工具导杆的结构图；
[0026]图6是本技术活塞压缩机气阀拆装工具拉杆与螺旋座连接示意图；
[0027]图7是本技术活塞压缩机气阀拆装工具活节的结构图。
[0028]图中：1、气缸；2、活塞；3、缸体；4、气阀；5、门架；6、活节；7、导杆；8、双头螺栓；9、活动导筒；10、第一拉杆；11、第二拉杆；12、螺旋杆；13、螺旋座；14、手轮；15、门架固定孔；16、螺纹孔；17、第一吊耳；18、滑动槽；19、第二吊耳；20、销轴；21、螺旋座内螺纹；22、活节内螺
纹；23、活节外螺纹。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施方式过转动螺旋杆带动拉杆组件沿螺旋杆移动，将与气阀连接的导杆从缸体内抽出或伸入，从而保证在不损伤气阀的情况下对气阀进行安装或拆卸，使得气阀的安装和拆卸更加轻松，减少压缩机的返修率。具体实施方式如下：
[0031]如图1至4所示，一种活塞压缩机气阀拆装工具及拆装工具安装结构，包括门架5和导杆7，导杆7套设在门架5上，导杆7上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞压缩机气阀拆装工具，其特征在于，包括门架(5)和导杆(7)，所述导杆(7)套设在所述门架(5)上，所述导杆(7)上设置有拉杆组件，所述拉杆组件设置在所述门架(5)的一侧，所述拉杆组件包括固定安装在所述门架(5)上的第一吊耳(17)、固定安装在所述导杆(7)上远离所述门架(5)一端的第二吊耳(19)、第一拉杆(10)和第二拉杆(11)；所述导杆(7)上安装有与所述导杆(7)垂直的螺旋杆(12)且所述螺旋杆(12)可沿所述导杆(7)长度方向滑动，所述螺旋杆(12)上位于所述导杆(7)至少一侧螺纹连接有螺旋座(13)，所述第一拉杆(10)一端轴连接在所述第一吊耳(17)上，另一端分别轴连接在所述螺旋座(13)上；所述第二拉杆(11)一端轴连接在所述第二吊耳(19)上，另一端分别轴连接在所述螺旋座(13)上。2.根据权利要求1所述的一种活塞压缩机气阀拆装工具，其特征在于，所述螺旋杆(12)上位于所述导杆(7)两侧分别螺纹连接有螺旋座(13)，每个螺旋座(13)上均对应轴连接有一个所述第一拉杆(10)和所述第二拉杆(11)，所述螺旋座(13)内形成有上下贯通的螺旋座内螺纹(21)，所述螺旋杆(12)外圆周表面外螺纹与两个所述螺旋座内螺纹(21)螺纹连接，且两个所述螺旋座内螺纹(21)方向相反。3.根据权利要求1所述的一种活塞压缩机气阀拆装工具，其特征在于，所述导杆(7)上沿长度方向上形成有条形的滑动槽(18)，所述条形的滑动槽(18)与所述螺旋杆(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种活塞压缩机气阀拆装工具，其特征在于，所述螺旋杆(12)上设置有滑动套孔，所述滑动套孔中心轴与所述螺旋杆(12)垂直，所述导杆(7)穿过所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，韩立全，韩鹏宇，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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