一种铝质焊接式管片散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝质焊接式管片散热器，包括铝散热管件、铝质散热片、铝固定底板、铝固定顶板，所述铝质散热片的表的表面中部交错设有固定通孔，所述固定通孔的内侧壁一周开设内凹槽，所述内凹槽的内部设有加热焊接锡片，通过固定通孔内壁的内凹槽中设置的加热焊接锡片与铝散热管件的表面贴合并且通过高温加热器焊接为一体的设置，可使铝质散热片和铝散热管件组合后下高温加热后使内凹槽中的加热焊接锡片熔化，能够让两者之间的接触面充分的焊接为一体，进而解决了两者之间设置的加焊涂层在高温加热的过程中导致焊接处凹凸不平和不光滑的问题出现，进而导致其散热器的美观性问题缺陷。观性问题缺陷。观性问题缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质焊接式管片散热器


[0001]本技术属于管片散热器
，具体涉及一种铝质焊接式管片散热器。

技术介绍

[0002]铜质芯体散热器存在着质量大、焊接强度低、易泄漏等缺陷，随着用户要求的不断提高，其性能已不能满足要求；而铝质散热器现均为铝带式，其铝片式结构为胀管式联接，效率低，强度低；铝质管带式不仅强度低，且芯部易堵塞，在环境出现粉尘等状况下无法使用。因此迫切需要一种既具有较高的可靠性，又能解决堵塞的散热器，而铝质管片焊接式散热器正好具备了铜质散热器的通过性能良而具有焊接强度高的特点。能满足诸如施工机械、农业收获机械、大型矿山、野外、田间作业机械的需求。
[0003]为此，公告号为“CN200962013”的一种铝质管片焊接式散热器，散热芯体由铝质散热管、铝质散热片、铝质主片组成，串片组装成芯体后，整体放入焊接炉中一次焊接而成。
[0004]对于上述该铝质管片焊接式散热器，虽然通过串片组装成芯体后，整体放入焊接炉中一次焊接而成。这种散热器和传统铜质芯体散热器比较，其强度、刚度大幅增加，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的铝质散热片通过通孔穿在铝质散热管上，并且通过焊接炉进行加热焊接，然而此证在对铝质散热管、铝质散热片组合放置在焊接炉内部后由于铝质散热片之间没有设置相应间隔支撑件，从而会使铝质散热片在焊接炉中加热焊接过程中出现位置倾斜的问题，同时两者之间设置的加焊涂层在高温加热的过程中导致焊接处凹凸不平和不光滑的问题出现，进而导致其散热器的美观性，同时铝质主片之间没有设置相应的散热器整体保持支撑结构，从而容易使散热器的牢固性进一步降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝质焊接式管片散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝质焊接式管片散热器，包括铝散热管件、铝质散热片、铝固定底板、铝固定顶板，所述铝质散热片的表的表面中部交错设有固定通孔，所述固定通孔的内侧壁一周开设内凹槽，所述内凹槽的内部设有加热焊接锡片，且铝质散热片端面两侧的中部均贯穿设有定位孔，所述定位孔对应的前后端均固定有小型支撑立柱，所述铝固定底板的端面两侧中部竖直设有定位杆，所述定位杆的顶部均螺纹设有螺帽，所述铝固定底板的表面等距交错有散热管底端固定通孔，所述铝固定顶板的端面等距交错设有散热管顶端固定通孔，所述铝固定顶板的表面两端均贯穿设有插接贯穿孔。
[0007]所述铝散热管件等距竖直设置在铝固定底板、铝固定顶板上交错的散热管底端固定通孔、散热管顶端固定通孔内并且通过设有的铝制套件固定，此项可使整个散热器在实际的使用过程更加的牢固稳定，同时使铝散热管件更牢固，同时该散热器整体刚性明显改善，抗扭矩和耐振能力显著加强。
[0008]所述铝固定底板上的定位杆顶端穿过铝固定顶板上设置的插接贯穿孔内，且定位杆位于铝固定顶板顶部的一端通过螺帽锁紧限位，此项能够使该散热器整体的强度以及牢固稳定性得到进一步的加强，从而使该散热器在使用上寿命更长，更耐用。
[0009]所述铝质散热片通过交错设置的固定通孔由上至下依次设置在铝散热管件的表面，所述固定通孔内壁的内凹槽中设置的加热焊接锡片与铝散热管件的表面贴合并且通过高温加热器焊接为一体，此项能够让两者之间的接触面充分的焊接为一体，从而可让铝质散热片和铝散热管件之间焊接后更加的牢固。
[0010]所述铝散热管件上等距设置的铝质散热片通过定位孔贯穿定位在定位杆上，且铝质散热片之间通过其底部设置的小型支撑立柱相互间隔定位设计，此项在焊接炉中加热的过程中能够保证铝质散热片的竖直稳定性，从而不会出现铝质散热片清倾斜的状况出现。
[0011]所述铝固定底板、铝固定顶板的两端设有铝制安装块，且铝制安装块上均贯穿设有螺栓件，便于对该散热器的安装固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该铝质焊接式管片散热器，通过铝散热管件等距竖直设置在铝固定底板、铝固定顶板上交错的散热管底端固定通孔、散热管顶端固定通孔内的设置，可使整个散热器在实际的使用过程更加的牢固稳定，同时使铝散热管件更牢固，同时该散热器整体刚性明显改善，抗扭矩和耐振能力显著加强，通过铝固定底板上的定位杆顶端穿过铝固定顶板上设置的插接贯穿孔内并且通过螺帽的固定，能够使该散热器整体的强度以及牢固稳定性得到进一步的加强，从而使该散热器在使用上寿命更长，更耐用，解决了铝质主片之间没有设置相应的散热器整体保持支撑结构，从而容易使散热器的牢固性进一步降低的缺陷。
[0013]通过固定通孔内壁的内凹槽中设置的加热焊接锡片与铝散热管件的表面贴合并且通过高温加热器焊接为一体的设置，可使铝质散热片和铝散热管件组合后下高温加热后使内凹槽中的加热焊接锡片熔化，能够让两者之间的接触面充分的焊接为一体，从而可让铝质散热片和铝散热管件之间焊接后更加的牢固，且上述的焊接方式通过对其两者之间内侧接触面的焊接更加的美观而且焊接点更具有较强的扭力和抗振性，进而解决了两者之间设置的加焊涂层在高温加热的过程中导致焊接处凹凸不平和不光滑的问题出现，进而导致其散热器的美观性问题缺陷。
[0014]铝质散热片之间通过其底部设置的小型支撑立柱相互间隔定位的设计，能够使铝质散热片在铝散热管件上排布的间距更加的均匀，同时在焊接炉中加热的过程中能够保证铝质散热片的竖直稳定性，从而不会出现铝质散热片清倾斜的状况出现，进而解决了在对铝质散热管件、铝质散热片组合放置在焊接炉内部后由于铝质散热片之间没有设置相应间隔支撑件，从而会使铝质散热片在焊接炉中加热焊接过程中出现位置倾斜的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术铝质散热片仰视图；
[0017]图3为本技术铝固定顶板俯视图；
[0018]图4为本技术局部放大剖面图。
[0019]图中：1、铝散热管件；2、铝质散热片；3、铝固定底板；4、铝固定顶板；5、固定通孔；
6、定位孔；7、小型支撑立柱；8、定位杆；9、螺帽；10、内凹槽；11、加热焊接锡片；12、散热管底端固定通孔；13、散热管顶端固定通孔；14、插接贯穿孔；15、铝制安装块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝质焊接式管片散热器，包括铝散热管件1、铝质散热片2、铝固定底板3、铝固定顶板4，铝固定底板3、铝固定顶板4的两端设有铝制安装块15，且铝制安装块15上均贯穿设有螺栓件，便于对该散热器的安装固定，铝质散热片2的表的表面中部交错设有固定通孔5，且固定通孔5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝质焊接式管片散热器，包括铝散热管件(1)、铝质散热片(2)、铝固定底板(3)、铝固定顶板(4)，其特征在于：所述铝质散热片(2)的表面中部交错设有固定通孔(5)，所述固定通孔(5)的内侧壁一周开设内凹槽(10)，所述内凹槽(10)的内部设有加热焊接锡片(11)，且铝质散热片(2)端面两侧的中部均贯穿设有定位孔(6)，所述定位孔(6)对应的前后端均固定有小型支撑立柱(7)，所述铝固定底板(3)的端面两侧中部竖直设有定位杆(8)，所述定位杆(8)的顶部均螺纹设有螺帽(9)，所述铝固定底板(3)的表面等距交错有散热管底端固定通孔(12)，所述铝固定顶板(4)的端面等距交错设有散热管顶端固定通孔(13)，所述铝固定顶板(4)的表面两端均贯穿设有插接贯穿孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝质焊接式管片散热器，其特征在于：所述铝散热管件(1)的等距竖直设置在铝固定底板(3)、铝固定顶板(4)上交错的散热管底端固定通孔(12)、散热管顶端固定通孔(13)内并且通过设有的铝制套件固定。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣，龚建国，邹风平，罗辉辉，
申请(专利权)人：苏州盛发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：