一种涡轮叶片加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮叶片加工夹具，包括加工台，所述加工台的顶部一侧分别固定连接有U型限位板和第一固定机构，所述加工台顶部在远离第一固定机构的一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有转动座，所述加工台的底部安装有与转动座相对应的伺服电机，所述转动座的底部两侧均固定连接有弧形限位条，所述固定底座和转动座之间安装有多个钢珠，所述转动座的顶部一侧安装有第二固定机构，所述转动座的顶部在靠近第二固定机构的一侧开设有叶片底座凹槽。本实用新型专利技术通过设计转动座上开设叶片底座凹槽，实现了通过一个第二固定机构即可完成对叶片加工的固定，大大减少了夹具的数量，进而减少夹具发生松动的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片加工夹具


[0001]本技术涉及涡轮叶片
，特别是涉及一种涡轮叶片加工夹具。

技术介绍

[0002]涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持发动机的工作，为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性，在涡轮叶片的加工中需要加工夹具来对其进行固定，再通过机床对其进行打磨成型。
[0003]现有的涡轮叶片在加工时所用到的夹具大都是多方位对加工材料固定，这样的固定方式程序较为繁琐，夹具较为复杂，(具体请参以下网址：http://e
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weekly.iianews.com/ca/_01
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ABC00000000000280506.shtml)其中多个夹具进行固定会使整体材料的稳定性下降，一旦其中一个固定夹具产生微小的松动就会影响整体涡轮叶片的加工精度。
[0004]因此亟需提供一种涡轮叶片加工夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的涡轮叶片在加工时所用到的夹具大都是多方位对加工材料进行固定，这样的固定方式程序较为繁琐，夹具较为复杂，且多个方位均采用夹具进行固定也会使整体材料的稳定性下降，一旦其中一个固定夹具产生微小的松动就会影响整体涡轮叶片的加工精度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种涡轮叶片加工夹具，包括加工台，所述加工台的顶部一侧分别固定连接有U型限位板和第一固定机构，所述加工台顶部在远离第一固定机构的一侧固定连接有固定底座；
[0007]所述固定底座的顶部转动连接有转动座，所述加工台的底部安装有与转动座相对应的伺服电机，所述转动座的底部两侧均固定连接有弧形限位条；
[0008]所述固定底座和转动座之间安装有多个钢珠，所述转动座的顶部一侧安装有第二固定机构，所述转动座的顶部在靠近第二固定机构的一侧开设有叶片底座凹槽。
[0009]本实用型进一步设置为：所述第一固定机构包括第一固定块，所述第一固定块固定在加工台的顶部一侧，所述第一固定块上螺旋连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的后端转动连接有第一转动壳，所述第一转动壳在远离第一螺纹柱的一侧固定连接有第一限位板。
[0010]通过上述技术方案，将加工材料放置在U型限位板内，拧动第一螺纹柱进而使其在第一转动壳内转动，并推动第一限位板滑动，直至挤压加工材料对其完成固定，然后将加工材料的顶部加工为叶片的底座。
[0011]本实用型进一步设置为：所述第一固定块的中心开设有与第一螺纹柱相对应的螺
纹孔。
[0012]通过上述技术方案，保证了第一螺纹柱在第一固定块上进行转动即可推动第一限位板滑动。
[0013]本实用型进一步设置为：所述第一限位板的两侧均固定连接有限位块，且U型限位板的内壁两侧均开设有与限位块相对应的限位滑槽。
[0014]通过上述技术方案，限位滑槽可以实现对第一限位板的限位滑动。
[0015]本实用型进一步设置为：所述固定底座的顶部开设有与弧形限位条相对应的凹槽。
[0016]通过上述技术方案，凹槽可以实现对弧形限位条的限位滑动，进而实现对转动座限位转动。
[0017]本实用型进一步设置为：所述第二固定机构包括两个第二固定块，两个所述第二固定块均固定在转动座的顶部一侧，两个所述第二固定块上均螺旋连接有第二螺纹柱，两个所述第二螺纹柱的一端均转动连接有第二转动壳，两个所述第二转动壳在远离第二螺纹柱的一侧设置有第二限位板。
[0018]通过上述技术方案，加工材料加工叶片底座后，将其倒置并将底座插入叶片底座凹槽内滑动至凹槽的另一端，然后将第二限位板卡在凹槽转动座顶部的凹槽内，拧动两个第二螺纹柱在两个第二固定块上转动，直至推动第二限位板挤压加工材料，进而完成对加工材料的固定，伺服电机带动转动座在固定底座上转动，进而实现了对加工材料的转动。
[0019]本实用型进一步设置为：两个所述第二固定块的中心均开设有与第二螺纹柱相对应的螺纹孔，且转动座的顶部开设有与第二限位板相对的限位滑槽。
[0020]通过上述技术方案，螺纹块可以保证第二螺纹柱的转动可以推动第二限位板，限位滑槽可以实现对第二限位板的限位滑动。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计转动座上开设叶片底座凹槽，实现了通过一个第二固定机构即可完成对叶片加工的固定，大大减少了夹具的数量，进而减少夹具发生松动的情况；
[0023]2.本技术通过设计第一固定机构，将叶片的加工分步进行，并且在进行叶片底座加工时也仅仅只需要一个夹具对其进行固定，降低了夹具复杂度；
[0024]3.本技术通过设计伺服电机带动转动盘的旋转，使其可以在转动中进行打磨加工，方便了调整加工材料的方向，进而提高了加工的效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的剖视图；
[0027]图3为图1中A处的局部放大图。
[0028]图中：1、加工台；2、U型限位板；3、第一固定机构；301、第一固定块；302、第一螺纹柱；303、第一转动壳；304、第一限位板；4、固定底座；5、伺服电机；6、转动座；7、弧形限位条；8、钢珠；9、第二固定机构；901、第二固定块；902、第二螺纹柱；903、第二转动壳；904、第二限位板；10、叶片底座凹槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1，一种涡轮叶片加工夹具，包括加工台1，加工台1的顶部一侧分别固定连接有U型限位板2和第一固定机构3，第一固定机构3包括第一固定块301，第一固定块301固定在加工台1的顶部一侧，第一固定块301上螺旋连接有第一螺纹柱302，第一螺纹柱302的后端转动连接有第一转动壳303，第一转动壳303在远离第一螺纹柱302的一侧固定连接有第一限位板304，将加工材料放置在U型限位板2内，拧动第一螺纹柱302进而使其在第一转动壳303内转动，并推动第一限位板304滑动，直至挤压加工材料对其完成固定，然后将加工材料的顶部加工为叶片的底座，第一固定块301的中心开设有与第一螺纹柱302相对应的螺纹孔，保证了第一螺纹柱302在第一固定块301上进行转动即可推动第一限位板304滑动，第一限位板304的两侧均固定连接有限位块，且U型限位板2的内壁两侧均开设有与限位块相对应的限位滑槽，限位滑槽可以实现对第一限位板304的限位滑动，加工台1顶部在远离第一固定机构3的一侧固定连接有固定底座4；
[0031]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片加工夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧分别固定连接有U型限位板(2)和第一固定机构(3)，所述加工台(1)顶部在远离第一固定机构(3)的一侧固定连接有固定底座(4)；所述固定底座(4)的顶部转动连接有转动座(6)，所述加工台(1)的底部安装有与转动座(6)相对应的伺服电机(5)，所述转动座(6)的底部两侧均固定连接有弧形限位条(7)；所述固定底座(4)和转动座(6)之间安装有多个钢珠(8)，所述转动座(6)的顶部一侧安装有第二固定机构(9)，所述转动座(6)的顶部在靠近第二固定机构(9)的一侧开设有叶片底座凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片加工夹具，其特征在于：所述第一固定机构(3)包括第一固定块(301)，所述第一固定块(301)固定在加工台(1)的顶部一侧，所述第一固定块(301)上螺旋连接有第一螺纹柱(302)，所述第一螺纹柱(302)的后端转动连接有第一转动壳(303)，所述第一转动壳(303)在远离第一螺纹柱(302)的一侧固定连接有第一限位板(304)。3.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片加工夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦帅，
申请(专利权)人：朱锦帅，
类型：新型
国别省市：