一种数控机床加工用切削刀具制造技术

技术编号:37337349 阅读:13 留言:0更新日期:2023-04-22 14:35
本实用新型专利技术属于切削刀具技术领域,尤其为一种数控机床加工用切削刀具,包括刀座和刀头,刀座的内部安装有刀头,刀座的内部开设有空腔,空腔的内部纵向滑动连接有限位斜块,空腔的内部一侧横向滑动连接有定位斜块,定位斜块远离限位斜块的一端固定有夹板,限位斜块的内部开设有螺纹孔,限位斜块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆,且螺杆的两端与刀座转动连接,螺杆的顶部开设有内六角孔,刀头的一侧外壁下方设有凸块,夹板的外壁开设有凹槽,定位斜块靠近限位斜块的一端中间开设有缺槽,刀头的底部开设有插孔,刀座的内部设有插头,解决了安装刀具时需要操作多组步骤,无法实现对刀具的快速且便捷的安装更换的问题。且便捷的安装更换的问题。且便捷的安装更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用切削刀具


[0001]本技术属于切削刀具
,具体涉及一种数控机床加工用切削刀具。

技术介绍

[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具,刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。
[0003]在数控机加工作业中,需要频繁更换刀具,造成刀具的日常维护及修复率相对较低,并造成了较严重的刀具资源浪费,且一般的刀具由多个螺钉螺接固定在安装座表面,不便于快速更换刀头,进而影响加工效率,使用效果较差。
[0004]经检索,申请号为202120724358.4的中国技术专利公开了“一种具有便于更换结构的切削刀具”,此专利中的方案虽然一定程度上解决了刀具安装的功能,但在安装刀具时需要操作多组步骤,无法实现对刀具的快速且便捷的安装更换;针对目前的切削刀具使用过程中所暴露的问题,有必要对切削刀具进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种数控机床加工用切削刀具,具有使用内六角扳手即可调节刀座对刀头的安装固定,且安装后固定牢固的特点。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控机床加工用切削刀具,包括刀座和刀头,所述刀座的内部安装有刀头,所述刀座的内部开设有空腔,所述空腔的内部纵向滑动连接有限位斜块,所述空腔的内部一侧横向滑动连接有定位斜块,所述定位斜块远离限位斜块的一端固定有夹板,所述限位斜块的内部开设有螺纹孔,所述限位斜块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶部开设有内六角孔。
[0007]作为本技术的一种数控机床加工用切削刀具优选技术方案,所述刀头的一侧外壁下方设有凸块,所述夹板的外壁开设有凹槽。
[0008]作为本技术的一种数控机床加工用切削刀具优选技术方案,所述定位斜块靠近限位斜块的一端中间开设有缺槽。
[0009]作为本技术的一种数控机床加工用切削刀具优选技术方案,所述刀座的内部开设有两个杆孔,且杆孔位于空腔的两侧,所述杆孔的内部滑动连接有导杆,且导杆的外端与夹板固定连接。
[0010]作为本技术的一种数控机床加工用切削刀具优选技术方案,所述螺杆的两端与刀座转动连接。
[0011]作为本技术的一种数控机床加工用切削刀具优选技术方案,所述刀头的底部
开设有插孔,所述刀座的内部设有插头。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过将刀头插入刀座内部后,使用内六角扳手插入内六角孔内部转动螺杆,螺杆通过限位斜块配合定位斜块带动夹板运动,夹板配合刀座的内壁对刀头的底部进行夹持,对刀座和刀头之间进行安装后的固定。
[0013]当夹板夹持固定刀头时,刀头上的凸块嵌入夹板上的凹槽内部,使得刀头与刀座之间的安装更为牢固稳定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0015]图1为本技术的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术中刀头的结构示意图;
[0017]图3为本技术中刀座的剖面结构示意图;
[0018]图4为本技术中刀座的俯视结构示意图;
[0019]图5为本技术中刀座的立体装配结构示意图;
[0020]图中:1、刀座;2、刀头;3、空腔;4、限位斜块;5、定位斜块;6、夹板;7、螺纹孔;8、螺杆;9、内六角孔;10、缺槽;11、杆孔;12、导杆;13、凸块;14、凹槽;15、插孔;16、插头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1

5,本技术提供以下技术方案:一种数控机床加工用切削刀具,包括刀座1和刀头2,刀座1的内部安装有刀头2,刀座1的内部开设有空腔3,空腔3的内部纵向滑动连接有限位斜块4,空腔3的内部一侧横向滑动连接有定位斜块5,定位斜块5远离限位斜块4的一端固定有夹板6,限位斜块4的内部开设有螺纹孔7,限位斜块4通过螺纹孔7螺纹连接有螺杆8,螺杆8的顶部开设有内六角孔9,本实施方案中,通过将刀头2插入刀座1内部后,使用内六角扳手插入内六角孔9内部转动螺杆8,螺杆8通过限位斜块4配合定位斜块5带动夹板6运动,夹板6配合刀座1的内壁对刀头2的底部进行夹持,对刀座1和刀头2之间进行安装后的固定。
[0024]具体的,刀头2的一侧外壁下方设有凸块13,夹板6的外壁开设有凹槽14,本实施例中当夹板6夹持固定刀头2时,刀头2上的凸块13嵌入夹板6上的凹槽14内部,使得刀头2与刀座1之间的安装更为牢固稳定。
[0025]具体的,定位斜块5靠近限位斜块4的一端中间开设有缺槽10,本实施例中通过缺槽10避免定位斜块5在运动过程中与螺杆8接触造成运动干涉。
[0026]具体的,刀座1的内部开设有两个杆孔11,且杆孔11位于空腔3的两侧,杆孔11的内部滑动连接有导杆12,且导杆12的外端与夹板6固定连接,本实施例中当夹板6运动时带动
导杆12沿着杆孔11内部滑动,提高夹板6在运动过程中的稳定性。
[0027]具体的,螺杆8的两端与刀座1转动连接,本实施例中使得螺杆8转动时可带动限位斜块4沿着空腔3内部纵向运动。
[0028]具体的,刀头2的底部开设有插孔15,刀座1的内部设有插头16,本实施例中当刀头2安装时将底部的插孔15与刀座1上的插头16插入连接进行限位。
[0029]本技术的工作原理及使用流程:首先将刀头2插入刀座1内部后,使用内六角扳手插入内六角孔9内部转动螺杆8,螺杆8通过限位斜块4配合定位斜块5带动夹板6运动,当夹板6运动时带动导杆12沿着杆孔11内部滑动,提高夹板6在运动过程中的稳定性,夹板6配合刀座1的内壁对刀头2的底部进行夹持,同时刀头2上的凸块13嵌入夹板6上的凹槽14内部,对刀座1和刀头2之间进行安装后的固定,且使得刀头2与刀座1之间的安装更为牢固稳定。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用切削刀具,包括刀座(1)和刀头(2),其特征在于:所述刀座(1)的内部安装有刀头(2),所述刀座(1)的内部开设有空腔(3),所述空腔(3)的内部纵向滑动连接有限位斜块(4),所述空腔(3)的内部一侧横向滑动连接有定位斜块(5),所述定位斜块(5)远离限位斜块(4)的一端固定有夹板(6),所述限位斜块(4)的内部开设有螺纹孔(7),所述限位斜块(4)通过螺纹孔(7)螺纹连接有螺杆(8),所述螺杆(8)的顶部开设有内六角孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削刀具,其特征在于:所述刀头(2)的一侧外壁下方设有凸块(13),所述夹板(6)的外壁开设有凹槽(14)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:伏荣兵
申请(专利权)人:江西刀父科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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