一种油分离冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油分离冷凝器，包括一冷凝器外壳，所述冷凝器外壳的内侧设置有一油分离室，所述油分离室的内侧设置有一隔板，所述隔板上设置有一金属丝网，所述油分离室的底部开设有一连通口，所述油分离室的内侧设置有位于隔板上方的一预冷器。本实用新型专利技术提供的油分离冷凝器通过缓冲板对混合夹带冷冻油的过热气体阻挡，使其流速降低，与预冷器接触时间延长，从而提升冷冻油的冷凝分离效果，通过油分离室将换热管束与预冷器分隔，减少中间温度的混合，通过金属丝网冷凝过滤冷冻油之后，制冷剂气体经过油分离室内壁向下流动，经过连通口流入到油分离室外部再与换热管束进行换热，防止制冷剂提前冷凝，提升冷冻油的分离效果。提升冷冻油的分离效果。提升冷冻油的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器相关
，具体为一种油分离冷凝器。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，参与循环的制冷剂气体不可避免的额会混有冷冻油，溶于制冷剂的冷冻油常常会因为制冷剂的蒸发以液体油滴的形态沉积在蒸发器底部，无法随制冷剂气体回到压缩机曲轴箱内进而容易引起压缩机缺油、抱轴甚至烧毁等恶性故障。另外，冷冻油进入蒸发器或冷凝器后会在换热管表面形成一层油膜，导致换热管换热系数减小，热阻增加，降低换热效率，影响整个制冷系统的性能。
[0003]中国技术记载了专利申请号为CN201720282768.1的一种内置油分离器的冷凝器，该内置油分离器的冷凝器增加预冷结构，控制冷却温度，使制冷剂气体中的冷冻油气体析出为液体，进而与制冷剂气体分离，分离效果好，但是混合夹带冷冻油的过热气体进入流速过快，在预冷结构的预冷下，对于快速流入到换热管束处的未提前转化为液体的冷冻油仍旧分离不佳，另外，预冷结构与换热管束若较为靠近，中间阻隔不佳，容易导致中间温度混合，导致制冷剂提前冷凝，影响分离效果。因此，提供一种有油离效果好的冷凝器很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种油分离冷凝器，具备缓冲流速、隔温预冷分离冷冻油，提升冷冻油分离效果等优点，解决了传统的冷凝器冷冻油分离效果不佳的问题。
[0005]一种油分离冷凝器，包括一冷凝器外壳，所述冷凝器外壳的内侧设置有一油分离室，所述油分离室的内侧设置有一隔板，所述隔板上设置有一金属丝网，所述油分离室的底部开设有一连通口，所述油分离室的内侧设置有位于所述隔板上方的一预冷器，所述冷凝器外壳的前侧壁设置有位于所述油分离室内侧的一缓冲板，所述冷凝器外壳的正面设置有一气体制冷剂进口，所述冷凝器外壳的正面设置有一回油管接口，所述冷凝器外壳的内侧设置有位于油分离室外部的一换热管束。
[0006]优选的，所述油分离室位于换热管束的侧上方。
[0007]优选的，所述缓冲板的位置与所述气体制冷剂进口的位置相对，所述回油管接口位于所述缓冲板与所述隔板相对的一侧之间。
[0008]优选的，所述冷凝器外壳的外侧设置有两个三角块。该两个三角块的设置用于确定所述冷凝器外壳的方向，使安装时所述油分离室位于所述换热管束的侧上方。
[0009]优选的，所述冷凝器外壳上设置有一冷凝器冷却水进口和一冷凝器冷却水出口，且所述冷凝器冷却水进口和所述冷凝器冷却水出口均与所述换热管束固定连接。通过冷凝器冷却水进口和冷凝器冷却水出口的设置用以分别进入冷却水和排出冷却水。
[0010]优选的，所述预冷器的左右两侧分别设置有一预冷冷却水出口和一预冷冷却水进口。通过设置预冷冷却水出口和预冷冷却水进口用以分别进入预冷却水和排出预冷却水。
[0011]优选的，所述隔板和缓冲板均为弧面板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种油分离冷凝器，包括一冷凝器外壳，所述冷凝器外壳的内侧设置有一油分离室，所述油分离室的内侧设置有一隔板，所述隔板上设置有一金属丝网，所述油分离室的底部开设有一连通口，所述油分离室的内侧设置有位于隔板上方的一预冷器，所述冷凝器外壳的前侧壁设置有位于所述油分离室内侧的一缓冲板。通过缓冲板对混合夹带冷冻油的过热气体阻挡，使其流速降低，与预冷器接触时间延长，从而提升了该油分离冷凝器对冷冻油的冷凝分离效果。同时，通过油分离室将换热管束与预冷器分隔，减少中间温度的混合，通过金属丝网冷凝过滤冷冻油之后，制冷剂气体经过油分离室内壁向下流动，经过连通口流入到油分离室外部再与换热管束进行换热，防止制冷剂提前冷凝，提升冷冻油的分离效果。因此，该油分离冷凝器具备缓冲流速、隔温预冷分离冷冻油，提升冷冻油分离效果等优点，解决了传统的冷凝器冷冻油分离效果不佳的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的油分离冷凝器的结构示意图；
[0014]图2为本技术所述的油分离冷凝器的左侧剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术所述的油分离冷凝器的右侧结构示意图；
[0016]其中：
[0017]100
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冷凝器外壳，101
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换热管束，102
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气体制冷剂进口，103
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回油管接口，104
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三角块，105
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冷凝器冷却水进口，106
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冷凝器冷却水出口，200
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油分离室，201
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连通口，300
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缓冲板，301
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预冷器，302
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隔板，303
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金属丝网，304
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预冷冷却水进口，305
‑
预冷冷却水出口。
具体实施方式
[0018]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1、图2以及图3，本实施例提供一种油分离冷凝器，包括一冷凝器外壳100，所述冷凝器外壳100的内侧设置有一油分离室200，所述油分离室200位于所述冷凝器外壳100内侧的上半区域，所述油分离室200的内侧设置有一隔板302，所述隔板302用于分隔作用，该隔板302上设置有一金属丝网303，所述金属丝网303用于冷冻油的冷凝过滤作用，所述隔板302和所述缓冲板300均为弧面板，所述缓冲板300的长度小于所述隔板302的长度，所述隔板302与所述油分离室200的左右两侧壁以及所述冷凝器外壳100内侧壁均固定，所述油分离室200的底部开设有一连通口201，所述连通口201用于冷凝剂气体流出，油分离室200的内侧设置有位于所述隔板302上方的一预冷器301，该预冷器301用于预冷将冷冻油冷凝，所述冷凝器外壳100的前侧壁设置有位于所述油分离室200内侧的缓冲板300，所述冷凝器外壳100的正面设置有一气体制冷剂进口102，所述缓冲板300的位置与所述气体制冷剂进口102的位置相对，缓冲板300正对气体制冷剂进口102对混合气体进行降速，冷凝器外壳100的正面设置有回油管接口103，回油管接口103位于缓冲板300与隔板302相对的一侧之间，回油管接口103用于冷冻油的回收，冷凝器外壳100的内侧设置有位于油分离室200外部
的换热管束101，换热管束101用于制冷剂的冷凝。
[0020]参阅图2，具体的，所述油分离室200位于所述换热管束101的侧上方，该油分离室200占所述冷凝器外壳100剖面圆的四分之一，所述换热管束101占所述冷凝器外壳100剖面圆的四分之三，所述油分离室200位于右上的四分之一扇形位置，用于分隔换热管束101与预冷器301。
[0021]优选的，所述冷凝器外壳100的外侧设置有两个三角块104，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离冷凝器，包括一冷凝器外壳，其特征在于：所述冷凝器外壳的内侧设置有一油分离室，所述油分离室的内侧设置有一隔板，所述隔板上设置有一金属丝网，所述油分离室的底部开设有一连通口，所述油分离室的内侧设置有位于所述隔板上方的一预冷器，所述冷凝器外壳的前侧壁设置有位于所述油分离室内侧的一缓冲板，所述冷凝器外壳的正面设置有一气体制冷剂进口，所述冷凝器外壳的正面设置有一回油管接口，所述冷凝器外壳的内侧设置有位于油分离室外部的一换热管束。2.根据权利要求1所述的一种油分离冷凝器，其特征在于，所述油分离室位于换热管束的侧上方。3.根据权利要求1所述的一种油分离冷凝器，其特征在于，所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪如，
申请(专利权)人：广州联合冷热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：