一种蒸发式冷凝盘管及蒸发式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发式冷凝盘管及蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝盘管包括连接制冷剂入口的第一支撑管、连接制冷剂出口的第三支撑管、第二支撑管以及若干行程管路，所述第三支撑管同轴布置于所述第一支撑管的下方，所述第二支撑管与所述第一支撑管和第三支撑管并行布置，所述若干行程管路并联连接在第一支撑管与第二支撑管之间以及第三支撑管与第二支撑管之间。本实用新型专利技术采用三根支撑管，使得已液化的制冷剂能够先从出口流出，气液混合的制冷剂被再次喷淋冷却，提高换热效果。提高换热效果。提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式冷凝盘管及蒸发式冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器，具体涉及一种蒸发式冷凝盘管及蒸发式冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器是食品、化工和制药等各种行业的主要换热设备之一，有着广泛的应用。蒸发式是一种节能环保和可持续发展的空调技术，它有效避免了传统机械制冷初投资高、运行能耗大等问题。蒸发式冷凝器是冷凝器其中的一种，它是利用空气强制对流循环和水分蒸发将制冷剂热量带走的大功率冷凝装置。目前有越来越多的人开始研究使用蒸发式冷凝器。蒸发式冷凝器的原理是流量小的循环冷却的水在冷凝盘管外表面蒸发，制冷剂气体在冷凝盘管内冷凝为液体。目前常见使用的冷凝盘管是由内齿铜管折弯而成，如图1和图2所示，由一个较长的铜管进行来回折弯形成蛇形回路，中间焊点较少，但是铜管还是存在不少缺点，因为强度和冲蚀磨损，铜管壁厚一般不小于1.2mm，致使制造的盘管体积都比较大，需要更大的空间。另外，经过喷淋装置喷淋以后并不一定会使制冷剂完全液化，会有气液混合的状态，换热效果差。大多数情况下蒸发系统需要配备气液分离器，增加了设备成本。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型蒸发式冷凝盘管及蒸发式冷凝器，提高制冷剂使用性能，使换热更加均匀，改善换热效果，且加工难度低。
[0004]技术方案：本技术所述的一种蒸发式冷凝盘管，包括：连接制冷剂入口的第一支撑管、连接制冷剂出口的第三支撑管、第二支撑管以及若干行程管路，所述第三支撑管同轴布置于所述第一支撑管的下方，所述第二支撑管与所述第一支撑管和第三支撑管并行布置，所述若干行程管路并联连接在第一支撑管与第二支撑管之间以及第三支撑管与第二支撑管之间。
[0005]作为本技术的一种优选结构，所述第二支撑管包括第一管路和第二管路，所述行程管路包括第一行程管路和第二行程管路，所述第一管路与第一支撑管之间通过若干第一行程管路连通，所述第二管路与第三支撑管之间通过若干第二行程管路连通。
[0006]作为本技术的一种优选结构，第一支撑管、第二支撑管、第三支撑管截面为方形。
[0007]作为本技术的一种优选结构，行程管路截面为圆形。
[0008]作为本技术的一种优选结构，第一支撑管、第二支撑管、第三支撑管、行程管路为不锈钢管。
[0009]作为本技术的一种优选结构，第一支撑管的长度大于第三支撑管的长度。
[0010]本技术所述的蒸发式冷凝器，包括上述任一项所述的蒸发式冷凝盘管。
[0011]有益效果：(1)本技术采用三根支撑管，使得已液化的制冷剂能够先从出口流出，气液混合的制冷剂被再次喷淋冷却，提高换热效果。(2)采用不锈钢管构造管路，相较于
铜管耐腐蚀性更强，强度也更大，可以减少管路更换次数，从而降低维护成本。
附图说明
[0012]图1为普通冷凝器盘管管路正视图；
[0013]图2为普通冷凝器盘管管路侧视图；
[0014]图3为本技术冷凝器盘管管路正视图；
[0015]图4为本技术冷凝器盘管第二支撑管一侧的侧视图；
[0016]图5为本技术冷凝器盘管第一支撑管和第三支撑管一侧的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的技术方案做出进一步说明。
[0018]实施例：如图3所示，本技术所述的蒸发式冷凝盘管，包括连接制冷剂入口的第一支撑管10、连接制冷剂出口的第三支撑管30、第二支撑管20以及若干行程管路40，第三支撑管30同轴布置于第一支撑管10的下方，第二支撑管20与第一支撑管10和第三支撑管30并行布置，若干行程管路40并联连接在第一支撑管10与第二支撑管20之间以及第三支撑管30与第二支撑管20之间。
[0019]第二支撑管20包括第一管路21和第二管路22，行程管路40包括第一行程管路41和第二行程管路42，第一管路21与第一支撑管10之间通过若干第一行程管路41连通，第二管路22与第三支撑管30之间通过若干第二行程管路42连通。作为示例，每一根第一行程管路41的一端口与第一管路21焊接在一起，另一端口与第一支撑管10焊接在一起，形成连通的通路；同样地，每一根第二行程管路42的一端口与第二管路22焊接在一起，另一端口与第三支撑管30焊接在一起，形成连通的通路。
[0020]参照图4和图5，第一支撑管10、第二支撑管20、第三支撑管30截面为方形，起到有力的支撑作用。行程管路40(包括第一行程管路41和第二行程管路42)截面为圆形，便于制造，同时能够保证与喷淋冷却水的接触面积大，提升冷却效果。第一支撑管10的长度大于第三支撑管30的长度，制冷剂气体可以在多个第一行程管路41中充分进行热交换。
[0021]气态制冷剂通过进口进入到第一支撑管10中，然后流入与第一支撑管10连通的不锈钢管中，通过喷淋系统蒸发冷却为液体，流入另一边焊接的第二支撑管20中，但是在这过程中，不一定能达到完全液化状态，会有气液混合状态，在重力作用下，第二支撑管20中已经完全液化的制冷剂会率先流入管路的最底端，然后通过下方第二行程管路42流进第三支撑管30，通过出口流出，而原本气液混合的液体在第二支撑管20中通过若干第一行程管路41流入第一支撑管10，在此行进过程中再次进行喷淋冷却。这样使换热更加均匀，制冷剂利用率也大大提高，从而可以改善换热效果。
[0022]第一支撑管10、第二支撑管20、第三支撑管30、行程管路40为不锈钢管。不锈钢管性能相较于铜管耐腐蚀性更强，强度也更大，可以减少管路更换次数，从而降低维护成本。
[0023]在又一实施例中，将本技术所述的蒸发式冷凝盘管用于蒸发式冷凝器中。蒸发式冷凝器包括本技术所述的蒸发式冷凝盘管，在蒸发式冷凝盘管的上方设有冷却水喷淋装置和风机，制冷剂从进气管进入冷凝盘管，顺着管路流向出液口，冷却水喷淋在冷凝盘管表面，风机使空气对流，通过蒸发实现制冷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷凝盘管，其特征在于，包括：连接制冷剂入口的第一支撑管(10)、连接制冷剂出口的第三支撑管(30)、第二支撑管(20)以及若干行程管路(40)，所述第三支撑管(30)同轴布置于所述第一支撑管(10)的下方，所述第二支撑管(20)与所述第一支撑管(10)和第三支撑管(30)并行布置，所述若干行程管路(40)并联连接在第一支撑管(10)与第二支撑管(20)之间以及第三支撑管(30)与第二支撑管(20)之间。2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝盘管，其特征在于，所述第二支撑管(20)包括第一管路(21)和第二管路(22)，所述行程管路(40)包括第一行程管路(41)和第二行程管路(42)，所述第一管路(21)与第一支撑管(10)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，郑兴庆，孙清华，桂林松，顾海华，
申请(专利权)人：南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：