本申请涉及一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，属于线缆用高速线缆编织机的领域，主要应用于对下锭线盘线缆挡油，其包括用于安装线盘及锭子的下锭安装架、用于将下锭安装架安装于高速线缆编织机的中部承接板及用于为下锭线盘挡油的线盘挡油板，线盘挡油板围合形成有用于包覆线盘的遮挡空间以为其挡油，从而改善了润滑油在飞溅过程中容易留存在下锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题。锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题。锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置
[0001]本申请涉及线缆用高速线缆编织机领域，尤其是涉及一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置。
技术介绍
[0002]高速线缆编织机是一种用于将多股线缆线芯缠绕集成并收线的装置，锭数有12锭、16锭及24锭等多种类型，高速线缆编织机编织运行模式为：上锭和下锭同时以编织点为环绕中心做旋向相反的高速旋转，下锭放线轴固定线盘并放线，其中，放线轴可拆卸设置于下锭安装架，待续更换线盘时，使放线轴沿其轴线方向拔出，即可腾出空间拆卸线盘；而后上锭进行线缆的缠绕，编织完成后线缆经收线辊进行收线集成。
[0003]根据中国国家标准化管理委员会发布的GB/T 23643
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2009中的相关规定，线缆用高速线缆编织机需具备润滑系统。在相关技术手段中的高速线缆编织机除正常的润油管路外，还需采用离心甩油的方式，以使润滑油依靠设备的离心力均匀的在各个润油管路达不到的机构缝隙间飞溅，继而使设备整体均匀润滑。
[0004]针对上述中的相关技术手段，润滑油在飞溅过程中容易在离心力的作用下沿编织点向线盘飞溅，同时向机架飞溅的润滑油也易受机架的反作用力而反弹至线盘上，从而存在润滑油易留存到下锭的线缆上而影响后续工段加工质量的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善润滑油在飞溅过程中容易留存在下锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题，本申请提供一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置。
[0006]本申请提供的一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，采用如下的技术方案。
[0007]一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，包括：
[0008]下锭安装架，所述下锭安装架用于安装线盘及与高速线缆编织机安装固定，所述下锭安装架一体延伸设置有位于远离编织点所在侧的锭子限位部；
[0009]中部承接板，所述中部承接板固定设置于所述下锭安装架下方；
[0010]线盘挡油板，所述线盘挡油板一体延伸设置有与所述中部承接板可拆卸安装的支架安装部、用于隔挡沿编织点向线盘飞溅的润滑油的内挡油部以及用于隔挡受机架反弹力而朝线盘飞溅的润滑油的外挡油部，所述内挡油部沿远离所述锭子限位部方向朝下延伸设置，所述外挡油部沿靠近所述锭子限位部方向朝下延伸设置；所述内挡油部与外挡油部共同围合形成用于包覆线盘的遮挡空间。
[0011]通过采用上述技术方案，沿高速线缆编织机旋转中心向线盘飞溅的润滑油留存于内挡油部远离线盘的一侧；飞溅至机架并受机架的反作用力而朝线盘飞溅的润滑油受外挡油部的隔挡而留存于外挡油部远离线盘的一侧，从而使得线盘挡油板的内挡油部与外挡油部形成包覆线盘的遮挡空间，继而改善了润滑油在飞溅过程中容易留存在下锭线缆上从而影响后续工段加工质量的问题。
[0012]可选的，所述外挡油部两侧朝相互远离的方向延伸，所述内挡油部两侧朝相互远离的方向延伸。
[0013]通过采用上述技术方案，内挡油部与外挡油部两侧均向外设置，使得线盘挡油板包覆线盘的遮挡空间的面积增大，从而更有利于对线盘挡油。
[0014]可选的，所述支架安装部朝靠近所述中部承接板的一侧设置有燕尾滑块，所述中部承接板开设有与所述燕尾滑块滑移配合的燕尾滑槽。
[0015]通过采用上述技术方案，燕尾滑槽与燕尾滑块的设置使得线盘挡油板与线盘挡油板滑移配合，方便了线盘挡油板的拆卸与安装；同时，燕尾滑槽与燕尾滑块的滑移方式使得线板挡油板被稳定安装而不会向下脱落。
[0016]可选的，所述支架安装部穿设有滑移于所述中部承接板的弹簧插销，所述中部承接板开设有用于隔挡弹簧插销朝靠近所述锭子限位部方向滑移的插销限位孔。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧插销与支架安装部同步朝靠近锭子限位部的方向滑移，而后弹簧插销的插头落入插销限位孔从而被限位固定，结构简单、操作方便。
[0018]可选的，所述中部承接板开设有供所述弹簧插销沿靠近所述锭子限位部的方向滑移的插销滑槽，所述插销限位孔开设与所述插销滑槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，插销滑槽的设置为弹簧插销的滑移提供了导向限位，使得弹簧插销的滑移线与插销限位孔形成一条水平线，继而可使弹簧插销于插销滑槽内一步到位精准插入插销限位孔中。
[0020]可选的，所述内挡油部远离所述下锭安装架的一端倾斜设置有内集油板，所述内集油板沿远离所述外挡油部的方向朝上延伸设置，所述内集油板两端均设置有固定于所述内挡油部的限位挡板，所述内集油板与所述限位挡板共同围合形成用于回收残留于所述内挡油部表面润滑油的集油空间。
[0021]通过采用上述技术方案，限位挡板与内集油板的设置围合形成集油空间，残留于内挡油部表面的润滑油受重力影响可下置至集油空间内，便于润滑油的回收。
[0022]可选的，所述外挡油部端部对称设置有用于回收残留于所述外挡油部表面的两个回收油杯，两个所述回收油杯之间设置有用于避让线盘向所述锭子限位部放线的避让空间；两个所述回收油杯位于所述外挡油部远离所述下锭安装架的一端并一一对应设置有连通所述集油空间的残油管道。
[0023]通过采用上述技术方案，回收油杯的设置可回收残留于外挡油部及下锭安装架表面的润滑油，进一步方便润滑油的回收；残油管道的设置可依靠下锭围绕编织点旋转时的离心力回收集油空间内的残油；同时，避让空间的设置使得线盘不受线盘挡油板的设置而正常向固定于锭子限位部的锭子放线。
[0024]可选的，所述外挡油部远离所述下锭安装架的一端还延伸设置有外集油板，所述外集油板沿远离所述内挡油部的方向朝上延伸设置，所述外集油板的端部沿线盘轴线方向延伸至两个所述回收油杯的开口处上方。
[0025]通过采用上述技术方案，外集油板的设置进一步方便对残留于外挡油部的残油，且外集油板沿线盘轴线方向延伸至两个回收油杯的开口处上方从而便于将外集油板与外挡油板之间的润滑油集成至回收油杯。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.具有更高的挡油效果。内挡油部的设置可隔挡沿编织点为中心向线盘飞溅的润滑油，且内挡油部两侧朝远离外挡油部两侧朝相互远离的方向延伸，从而可更好的包覆住线盘为其挡油；外挡油部延伸于支架安装部远离内挡油部的一侧，从而可隔挡飞溅至机架而后受机架反作用力朝向线盘反弹飞溅的润滑油，同时外挡油部的两侧也朝像相互远离的方向延伸，从而可与内挡油部共同形成用于为线盘挡油的遮挡空间。
[0028]2.可回收残留于下锭的润滑油。内挡油部远离下锭安装架的一端设置有内集油板，内集油板两侧设置有固定于内挡油部的限位挡板，从而使内挡油部与内集油板围合形成集油空间以回收残留于内挡油部外表面的残油；外挡油部远离下锭安装架的一端设置有回收油杯，可回收外挡油部表面的残油，且回收油杯设置有连通集油空间的残油管道，从而可利用下锭围绕编织点旋转时的离心力将集油空间内的残油回收集成至回收油杯中。
附图说明
[0029]图1绘示了本申请实施例中的整体结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，其特征在于，包括：下锭安装架(100)，所述下锭安装架(100)用于安装线盘及与高速线缆编织机安装固定，所述下锭安装架(100)一体延伸设置有位于远离编织点所在侧的锭子限位部(110)；中部承接板(200)，所述中部承接板(200)固定设置于所述下锭安装架(100)下方；线盘挡油板(300)，所述线盘挡油板(300)一体延伸设置有与所述中部承接板(200)可拆卸安装的支架安装部(310)、用于隔挡沿编织点向线盘飞溅的润滑油的内挡油部(320)以及用于隔挡受机架反弹力而朝线盘飞溅的润滑油的外挡油部(330)，所述内挡油部(320)沿远离所述锭子限位部(110)方向朝下延伸设置，所述外挡油部(330)沿靠近所述锭子限位部(110)方向朝下延伸设置；所述内挡油部(320)与外挡油部(330)共同围合形成用于包覆线盘的遮挡空间。2.根据权利要求1所述的用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，其特征在于，所述外挡油部(330)两侧朝相互远离的方向延伸，所述内挡油部(320)两侧朝相互远离的方向延伸。3.根据权利要求1所述的用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，其特征在于，所述支架安装部(310)朝靠近所述中部承接板(200)的一侧设置有燕尾滑块(311)，所述中部承接板(200)开设有与所述燕尾滑块(311)滑移配合的燕尾滑槽(210)。4.根据权利要求3所述的用于高速线缆编织机的下锭挡油装置，其特征在于，所述支架安装部(310)穿设有滑移于所述中部承接板(200)的弹簧插销(312)，所述中部承接板(200)开设有用于隔挡弹簧插销(312)朝靠近所述锭子限位部(110)方向滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，郭龙平，
申请(专利权)人：深圳九天数通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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