液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶显示模组，包括液晶显示模组本体和保护盖；电路板位于底壳的下端面，底壳冲压成型有第一凹槽和凸起，第一凹槽朝向电路板具有插接口，底壳的下端面设第一安装孔；保护盖用于罩设液晶显示模组本体的电路板的外围，其包括有基板、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，右侧板形成有伸入部，前侧板、左侧板和后侧板三者中至少一设第二安装孔；保护盖和底壳连接，保护盖罩设于电路板的外围，所述伸入部适配于插接口内，保护盖和液晶显示模组本体的底壳通过螺丝依次经过第二安装孔、第一安装孔连接在一起；能够对电路板起度保护作用的同时，也使得液晶显示模组本体和保护盖组装方便和牢固，确保在使用过程中两者之间连接的稳定性和可靠性。的稳定性和可靠性。的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示模组


[0001]本技术涉及一种液晶显示模组
，尤其是指一种液晶显示模组。

技术介绍

[0002]在显示
，背光源用于为液晶显示面板提供光源以实现液晶显示面板的发光，以使得液晶显示装置具有质量轻、厚度薄、底功耗和辐射小等特点，成为各种显示装置的主流。
[0003]目前，液晶显示装置包括壳体以及设置在壳体内的背光源和液晶显示面板，液晶显示面板连接的电路板一般是位于壳体外，在后续组装时，容易受到损伤，继而影响正常使用。
[0004]因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种液晶显示模组来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种液晶显示模组，能够对电路板起度保护作用的同时，也使得液晶显示模组本体和保护盖组装方便和牢固，确保在使用过程中两者之间连接的稳定性和可靠性。
[0006]为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种液晶显示模组，包括有液晶显示模组本体以及可拆式连接于液晶显示模组本体的保护盖；
[0008]所述液晶显示模组本体的电路板位于液晶显示模组本体的底壳的下端面左段部分上，所述液晶显示模组本体的底壳冲压成型有第一凹槽和与第一凹槽相对应的凸起，所述第一凹槽自底壳的上端面往下冲压成型，所述第一凹槽朝向液晶显示模组本体的电路板具有插接口，所述液晶显示模组本体的底壳的下端面设置有若干第一安装孔；
[0009]所述保护盖用于罩设液晶显示模组本体的电路板的外围，其包括有基板以及自基板的前端、左端、后端、右端分别一体弯折往上延伸形成的前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，所述右侧板上形成有用于伸入插接口内的伸入部，所述前侧板、左侧板和后侧板三者中至少一设置有若干与第一安装孔相对应的第二安装孔；
[0010]所述保护盖和液晶显示模组本体的底壳连接，所述保护盖罩设于液晶显示模组本体的电路板的外围，所述伸入部适配于插接口内，所述保护盖和液晶显示模组本体的底壳通过螺丝依次经过第二安装孔、第一安装孔连接在一起。
[0011]作为一种优选方案，所述第二安装孔设置有三个且呈三角分布，相应地，所述第一安装孔也设置有三个且呈三角分布。
[0012]作为一种优选方案，所述后侧板的上端一体弯折往后水平延伸形成有第一水平延伸部，三个第二安装孔中的两个设置于所述第一水平延伸部上；
[0013]所述前侧板的上端形成有缺槽，所述缺槽的内底壁一体弯折往前水平延伸形成有
第二水平延伸部，三个第二安装孔中的另一设置于第二水平延伸部上。
[0014]作为一种优选方案，所述第一凹槽设置有两个且两者前后对齐排列布置，相应地，所述伸入部设置有两个且两者前后对齐排列布置。
[0015]作为一种优选方案，所述右侧板的上端面往下凹设有第二凹槽，所述第二凹槽设置有两个，每一第二凹槽的内底壁一体弯折往右水平延伸形成前述伸入部。
[0016]作为一种优选方案，所述左侧板的上端面一体弯折往左水平延伸形成有第三水平延伸部。
[0017]作为一种优选方案，所述基板的右后段形成有让位槽。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过插接口和伸入部的配合，辅以第一安装孔和第二安装孔的配合，能够对电路板起度保护作用的同时，也使得液晶显示模组本体和保护盖组装方便和牢固，确保在使用过程中两者之间连接的稳定性和可靠性；
[0019]其次是第一安装孔和第二安装孔均呈三角分布，利用三角的稳定性，有效的增强保护盖和液晶显示模组本体固定的稳定性。
[0020]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的立体组装结构示意图；
[0022]图2是本技术之实施例的后视图；
[0023]图3是本技术之实施例的分解结构示意图；
[0024]图4是本技术之实施例的另一角度分解结构示意图；
[0025]图5是本技术之实施例的液晶显示模组本体立体组装结构示意图（未显示电路板）；
[0026]图6是本技术之实施例的液晶显示模组本体分解结构示意图；
[0027]图7是本技术之实施例的保护盖结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]10、液晶显示模组本体
[0030]11、顶框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、光学膜组件
[0031]13、中框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、导光板
[0032]15、LED背光板
[0033]16、底壳
[0034]161、定位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
162、第一凹槽
[0035]163、凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
164、条形槽
[0036]165、第一安装孔
[0037]17、电路板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、液晶面板
[0038]191、安装凸部
[0039]20、保护盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201、第二安装孔
[0040]21、基板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211、让位槽
[0041]22、前侧板
[0042]221、缺槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222、第二水平延伸部
[0043]23、左侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231、第三水平延伸部
[0044]24、后侧板
[0045]241、第一水平延伸部
ꢀꢀ
242、缺槽
[0046]25、右侧板
[0047]251、伸入部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
252、第二凹槽。
具体实施方式
[0048]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0049]如图1至图4所示，一种液晶显示模组，包括有液晶显示模组本体10以及可拆式连接于液晶显示模组本体10的保护盖20。
[0050]在本实施例中，所述液晶显示模组本体10包括有顶框11、光学膜组件12、中框13、导光板14、LED背光板15、底壳16以及电连接有电路板17的液晶面板18，所述液晶面板18夹设于顶框11和中框13之间，所述导光板14、LED背光板15和光学膜组件12均设置于中框13上，所述导光板14、LED背光板15和光学膜组件12均位于液晶面板18的下方，所述中框13和底壳16可拆式连接，所述电路板17位于底壳16的下端面左段部分上。
[0051]在本实施例中，所述导光板14和光学膜组件12的前后侧均凸设有安装凸部191，所述底壳16的上表面前后侧均形成有两定位块161，两定位块161之间形成用于定位组装导光板14和光学膜组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组，其特征在于：包括有液晶显示模组本体以及可拆式连接于液晶显示模组本体的保护盖；所述液晶显示模组本体的电路板位于液晶显示模组本体的底壳的下端面左段部分上，所述液晶显示模组本体的底壳冲压成型有第一凹槽和与第一凹槽相对应的凸起，所述第一凹槽自底壳的上端面往下冲压成型，所述第一凹槽朝向液晶显示模组本体的电路板具有插接口，所述液晶显示模组本体的底壳的下端面设置有若干第一安装孔；所述保护盖用于罩设液晶显示模组本体的电路板的外围，其包括有基板以及自基板的前端、左端、后端、右端分别一体弯折往上延伸形成的前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，所述右侧板上形成有用于伸入插接口内的伸入部，所述前侧板、左侧板和后侧板三者中至少一设置有若干与第一安装孔相对应的第二安装孔；所述保护盖和液晶显示模组本体的底壳连接，所述保护盖罩设于液晶显示模组本体的电路板的外围，所述伸入部适配于插接口内，所述保护盖和液晶显示模组本体的底壳通过螺丝依次经过第二安装孔、第一安装孔连接在一起。2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雪平，
申请(专利权)人：东莞帝光智能显示有限公司，
类型：新型
国别省市：