显示装置制造方法及图纸

本公开涉及显示装置，包括第一基板、第二基板、封装胶及液晶填充层；第一基板和所述第二基板沿显示装置的厚度方向间隔设置，且第一基板和第二基板通过封装胶连接；液晶填充层填充在第一基板和第二基板之间，每一个液晶填充层的外围设置有封装胶，且相邻的两个液晶填充层的毗邻侧共用封装胶；第一基板和第二基板的任一者的朝向液晶填充层的一侧设置有凸起结构，凸起结构伸入至共用的封装胶内，以对共用的封装胶进行分隔。由于凸起结构本身的脆性相比于封装胶而言较高，从而易于通过切割凸起结构实现封装胶的切割分离，以避免直接对封装胶进行切割导致的不易进行切割分离的问题。进行切割导致的不易进行切割分离的问题。进行切割导致的不易进行切割分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示装置


[0001]本公开涉及电器
，尤其涉及一种显示装置。

技术介绍

[0002]液晶显示器是在两块平行透明基板之间填充液晶材料，通过电压改变液晶材料分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示图像。液晶材料周边使用封装胶进行封闭，封装胶凝固后可将两块平行基板粘合在一起，并能使充满在两层基板间的液晶材料不会泄漏。
[0003]目前，窄边框的液晶显示器成为市场主流。对于窄边框的显示器的制作，现在主要为通过更小直径的涂布喷嘴来涂布封装胶，使封装胶越来越细，实现窄边框。然而，采用小直径涂布喷嘴易堵塞，吐出不顺，容易断胶等，造成液晶材料外露。
[0004]为避免上述问题，目前提出另一种制作方法，即显示器的相邻的显示区域共用封装胶，然后对共用的封装胶进行切割分离，实现窄边框。然而，切割封装胶时，因封装胶粘合强度大，不易切割分离。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种显示装置。
[0006]本公开提供了一种显示装置，包括第一基板、第二基板、封装胶以及液晶填充层；
[0007]所述第一基板和所述第二基板沿所述显示装置的厚度方向间隔设置，且所述第一基板和所述第二基板通过所述封装胶连接；所述液晶填充层填充在所述第一基板和所述第二基板之间以形成显示区域，所述液晶填充层的外围设置有所述封装胶，且相邻的两个所述液晶填充层的毗邻侧共用所述封装胶；
[0008]所述第一基板和所述第二基板的任一者的朝向所述液晶填充层的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构伸入至共用的所述封装胶内，以对共用的所述封装胶进行分隔。
[0009]根据本公开的一种实施例，所述凸起结构位于共用的所述封装胶的中心线上，以将共用的所述封装胶沿所述中心线进行分隔。
[0010]根据本公开的一种实施例，所述凸起结构的延伸方向平行于所述第一基板至所述第二基板的方向。
[0011]根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向上，所述凸起结构的延伸长度与所述第一基板和所述第二基板之间的间隙的比值范围为0.98
‑
1。
[0012]根据本公开的一种实施例，沿垂直于所述中心线的方向上，所述凸起结构的宽度范围为20μm
‑
50μm。
[0013]根据本公开的一种实施例，沿所述显示装置的厚度方向，所述第一基板位于所述第二基板的前侧，所述凸起结构设置在所述第一基板上。
[0014]根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向，所述凸起结
构的横截面尺寸逐渐减小。
[0015]根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向，所述凸起结构的截面呈圆锥形或者圆台形。
[0016]根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向，所述凸起结构的横截面尺寸逐渐不变，和/或，所述凸起结构的截面呈矩形。
[0017]根据本公开的一种实施例，所述凸起结构采用光阻材料制成；和/或，所述凸起结构采用黄光工艺制作而成；和/或，所述液晶填充层包括多个，多个所述液晶填充层阵列式填充在所述第一基板和所述第二基板之间以形成多个所述显示区域。
[0018]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本公开提供一种显示装置，包括第一基板、第二基板、封装胶以及液晶填充层；第一基板和所述第二基板沿显示装置的厚度方向间隔设置，且第一基板和第二基板通过封装胶连接；液晶填充层填充在第一基板和第二基板之间以形成显示区域，液晶填充层的外围设置有封装胶，且相邻的两个液晶填充层的毗邻侧共用封装胶；第一基板和第二基板的任一者的朝向液晶填充层的一侧设置有凸起结构，凸起结构伸入至共用的封装胶内，以对共用的封装胶进行分隔。也就是说，本公开提供的显示装置，通过在相邻的液晶填充层的毗邻侧共用的封装胶内设置凸起结构，从而通过凸起结构对共用的封装胶进行一定程度的分隔，由于凸起结构本身的脆性相比于封装胶而言较高，从而易于通过切割凸起结构实现封装胶的切割分离，以避免直接对封装胶进行切割导致的不易进行切割分离的问题。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本公开实施例所述显示装置的封装胶的示意图；
[0023]图2为本公开实施例所述显示装置的第一种凸起结构的示意图；
[0024]图3为本公开实施例所述显示装置的第二种凸起结构的示意图；
[0025]图4为本公开实施例所述显示装置的第三种凸起结构的示意图；
[0026]图5为本公开实施例所述显示装置的断面图；
[0027]图6为本公开实施例所述显示装置的凸起结构插入至封装胶内的过程示意图；
[0028]图7为本公开实施例所述显示装置的切割刀轮进行切割的示意图；
[0029]图8为图7中A处的放大示意图；
[0030]图9为本公开实施例所述显示装置进行切割的过程示意图。
[0031]其中，1、第一基板；11、垂直裂纹；12、横向裂纹；13、切割区域；2、第二基板；3、封装胶；4、液晶填充层；5、凸起结构；6、切割刀轮。
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案
进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]目前，窄边框的液晶显示器成为市场主流。对于窄边框的显示器的制作，显示器的相邻的显示区域共用封装胶3，然后对共用的封装胶3进行切割分离，实现窄边框。然而，切割封装胶3时，因封装胶3粘合强度大，不易切割分离且在进行裁割受到较大的力容易引发显示器整体报废。
[0035]为解决上述技术问题，本申请提供的显示装置，通过在相邻的液晶填充层4的毗邻侧共用的封装胶3内设置凸起结构5，从而通过凸起结构5对共用的封装胶3进行一定程度的分隔，从而便于后续对封装胶3进行裁割，以避免封装胶3因结合强度大不易进行切割分离问题。
[0036]具体实现时，参照图1至图9所示，本实施例提供一种显示装置，具体比如可以为电视机的显示屏，或者电脑的显示屏等。该显示装置包括第一基板1、第二基板2、封装胶3以及液晶填充层4。
[0037]其中，第一基板1和第二基板2沿显示装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括第一基板(1)、第二基板(2)、封装胶(3)以及液晶填充层(4)；所述第一基板(1)和所述第二基板(2)沿所述显示装置的厚度方向间隔设置，且所述第一基板(1)和所述第二基板(2)通过所述封装胶(3)连接；所述液晶填充层(4)填充在所述第一基板(1)和所述第二基板(2)之间以形成显示区域，所述液晶填充层(4)的外围设置有所述封装胶(3)，且相邻的两个所述液晶填充层(4)的毗邻侧共用所述封装胶(3)；所述第一基板(1)和所述第二基板(2)的任一者的朝向所述液晶填充层(4)的一侧设置有凸起结构(5)，所述凸起结构(5)伸入至共用的所述封装胶(3)内，以对共用的所述封装胶(3)进行分隔。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构(5)位于共用的所述封装胶(3)的中心线上，以将共用的所述封装胶(3)沿所述中心线进行分隔。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构(5)的延伸方向平行于所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向。4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，沿所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向上，所述凸起结构(5)的延伸长度与所述第一基板(1)和所述第二基板(2)之间的间隙的比值范围为0.98

【专利技术属性】
技术研发人员：单迪克，
申请(专利权)人：上海闻泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：