一种带定位结构的丝杆升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带定位结构的丝杆升降机，包括升降机壳体，升降机壳体内装有蜗轮，升降机壳体上装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮内部转动连接有丝杆，升降机壳体顶面两侧焊接有四个螺柱，螺柱上套有两块镜像设置的限位板，螺柱上装有分别位于限位板上下面的上紧固螺母和下紧固螺母，丝杆两侧对称开设有竖槽，且竖槽内间隔设有卡槽，限位板内侧设有与卡槽适配的卡头，两限位板前后两侧设有连接部并通过紧固螺丝紧固。有益效果：丝杆在升降后被精准定位，安全可靠；上紧固螺母、下紧固螺母在上压力弹簧、下压力弹簧作用下不会松动，更稳定。更稳定。更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带定位结构的丝杆升降机


[0001]本技术属于丝杆升降机
，具体涉及一种带定位结构的丝杆升降机。

技术介绍

[0002]丝杆升降机，是通过蜗轮传动丝杆完成提升、下降、推进等功能，是一种基础起重部件，广泛应用于机械、冶金、水利、化工、医疗、文化、卫生等各个行业，具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便、使用灵活、可靠性好、稳定性高、使用寿命长等优点，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。
[0003]但现在的丝杆升降机缺乏定位结构，从而在提升物体后不能定位，丝杆易产生位移，从而升降精度差，且严重时会损坏设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带定位结构的丝杆升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带定位结构的丝杆升降机，包括升降机壳体，所述升降机壳体内装有蜗轮，所述升降机壳体上装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮内部转动连接有丝杆，所述升降机壳体顶面两侧焊接有四个螺柱，所述螺柱上套有两块镜像设置的限位板，所述螺柱上装有分别位于所述限位板上下面的上紧固螺母和下紧固螺母，所述丝杆两侧对称开设有竖槽，且竖槽内间隔设有卡槽，所述限位板内侧设有与所述卡槽适配的卡头，两所述限位板前后两侧设有连接部并通过紧固螺丝紧固。
[0006]优选的，所述限位板设有贯通的长槽，所述长槽紧贴所述螺柱外壁。
[0007]优选的，所述螺柱顶端安装有限位帽，所述上紧固螺母与所述限位帽之间装有套在所述螺柱上的上压力弹簧，所述下紧固螺母与所述升降机壳体之间装有套在所述螺柱上的下压力弹簧。
[0008]优选的，所述螺柱顶端设有第一限位槽，所述第一限位槽内装有压力弹簧和限位块，所述限位帽内设有与所述第一限位槽对应的第二限位槽，所述限位帽上设有贯通所述第二限位槽的通孔。
[0009]优选的，所述丝杆顶端设有连接法兰。
[0010]优选的，所述限位板与所述卡头一体成型，且所述限位板由高硬度高耐磨合金材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、丝杆在升降后被精准定位，安全可靠。
[0013]2、上紧固螺母、下紧固螺母在上压力弹簧、下压力弹簧作用下不会松动，更稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的丝杆、限位板、卡头、紧固螺丝、长槽俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的丝杆、卡槽侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的螺柱、限位帽剖视结构示意图。
[0018]图中：1、升降机壳体；2、蜗轮；3、蜗杆；4、丝杆；5、螺柱；6、限位板；7、上紧固螺母；8、下紧固螺母；9、卡槽；10、卡头；11、紧固螺丝；12、长槽；13、限位帽；14、上压力弹簧；15、下压力弹簧；16、第一限位槽；17、压力弹簧；18、限位块；19、第二限位槽；20、通孔；21、连接法兰。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带定位结构的丝杆升降机，包括升降机壳体1，所述升降机壳体1内装有蜗轮2，所述升降机壳体1上装有与所述蜗轮2啮合的蜗杆3，所述蜗轮2内部转动连接有丝杆4，所述升降机壳体1顶面两侧焊接有四个螺柱5，所述螺柱5上套有两块镜像设置的限位板6，所述螺柱5上装有分别位于所述限位板6上下面的上紧固螺母7和下紧固螺母8，所述丝杆4两侧对称开设有竖槽，且竖槽内间隔设有卡槽9，所述限位板6内侧设有与所述卡槽9适配的卡头10，两所述限位板6前后两侧设有连接部并通过紧固螺丝11紧固；使用前，两侧限位板6不贴紧，且卡头10位于卡槽9外，使用时蜗杆3经外部驱动后带动蜗轮2转动，进而带动丝杆4进行升降，升降后，用扳手拧动四个上紧固螺母7使其向上旋转一端距离，然后调整限位板6的高度，使卡头10对准卡槽9后，拧紧紧固螺丝11，使两个限位板6紧贴，并使卡头10卡在卡槽9内，然后向下旋转上紧固螺母7贴住限位板6上壁，向上旋转下紧固螺母8贴住限位板6下壁，从而丝杆4在升降后被精准定位，安全可靠；且上紧固螺母7、下紧固螺母8在上压力弹簧14、下压力弹簧15作用下不会松动，更稳定；升降完成后，复位限位板6、上紧固螺母7、下紧固螺母8即可。
[0021]具体而言，所述限位板6设有贯通的长槽12，所述长槽12紧贴所述螺柱5外壁；在本实施例中，从而方便限位板6的调节和装拆。
[0022]具体而言，所述螺柱5顶端安装有限位帽13，所述上紧固螺母7与所述限位帽13之间装有套在所述螺柱5上的上压力弹簧14，所述下紧固螺母8与所述升降机壳体1之间装有套在所述螺柱5上的下压力弹簧15；在本实施例中，从而上紧固螺母7、下紧固螺母8在上压力弹簧14、下压力弹簧15作用下不会松动，更稳定。
[0023]具体而言，所述螺柱5顶端设有第一限位槽16，所述第一限位槽16内装有压力弹簧17和限位块18，所述限位帽13内设有与所述第一限位槽16对应的第二限位槽19，所述限位帽13上设有贯通所述第二限位槽19的通孔20；在本实施例中，从而限位帽13在螺柱5顶端被锁死，安全稳定，且通过外部件插入通孔20顶回限位块18，可进行限位帽13的拆取。
[0024]具体而言，所述丝杆4顶端设有连接法兰21；在本实施例中，便于连接外部设备。
[0025]具体而言，所述限位板6与所述卡头10一体成型，且所述限位板6由高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，便于一体加工制作，且耐用稳定。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]工作原理：使用前，两侧限位板6不贴紧，且卡头10位于卡槽9外，使用时蜗杆3经外部驱动后带动蜗轮2转动，进而带动丝杆4进行升降，升降后，用扳手拧动四个上紧固螺母7使其向上旋转一端距离，然后调整限位板6的高度，使卡头10对准卡槽9后，拧紧紧固螺丝11，使两个限位板6紧贴，并使卡头10卡在卡槽9内，然后向下旋转上紧固螺母7贴住限位板6上壁，向上旋转下紧固螺母8贴住限位板6下壁，从而丝杆4在升降后被精准定位，安全可靠；且上紧固螺母7、下紧固螺母8在上压力弹簧14、下压力弹簧15作用下不会松动，更稳定；升降完成后，复位限位板6、上紧固螺母7、下紧固螺母8即可。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带定位结构的丝杆升降机，其特征在于，包括升降机壳体(1)，所述升降机壳体(1)内装有蜗轮(2)，所述升降机壳体(1)上装有与所述蜗轮(2)啮合的蜗杆(3)，所述蜗轮(2)内部转动连接有丝杆(4)，所述升降机壳体(1)顶面两侧焊接有四个螺柱(5)，所述螺柱(5)上套有两块镜像设置的限位板(6)，所述螺柱(5)上装有分别位于所述限位板(6)上下面的上紧固螺母(7)和下紧固螺母(8)，所述丝杆(4)两侧对称开设有竖槽，且竖槽内间隔设有卡槽(9)，所述限位板(6)内侧设有与所述卡槽(9)适配的卡头(10)，两所述限位板(6)前后两侧设有连接部并通过紧固螺丝(11)紧固。2.根据权利要求1所述的一种带定位结构的丝杆升降机，其特征在于，所述限位板(6)设有贯通的长槽(12)，所述长槽(12)紧贴所述螺柱(5)外壁。3.根据权利要求1所述的一种带定位结构的丝杆升降机，其特征在于，所述螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿立庆，鲁伟军，
申请(专利权)人：杭州君凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：