一种数控机床制造用举升设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床制造用举升设备，涉及到举升设备技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面安装有固定块、第一U形座和举升组件，举升组件用于提升零部件的高度，固定块的一侧固定有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有连接块，连接块与支撑板间隙配合，且连接块的顶部固定有齿条，液压油缸与齿条呈平行设置，第一U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有固定杆，固定杆的外部固定套接有两载块和齿轮。通过液压油缸带动齿条移动，使得齿条与齿轮相互啮合，带动齿轮及其上的固定杆转动，以此调整第二U形座的角度，使得工人可以借助第二U形座上设置的若干辅助辊更省力便捷的将零部件挪移到举升组件上。零部件挪移到举升组件上。零部件挪移到举升组件上。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床制造用举升设备


[0001]本专利技术涉及举升设备
，特别涉及一种数控机床制造用举升设备。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。随着中我国工业技术的快速发展，数控机床智能化的发展技术也逐渐成熟。数控机床智能化是中国机床工作发展的必然趋势，在工业生产中应用数控机床智能化，能够有效提升中国国工业生产水平并确保机床内部检测的精准水平。
[0003]在数控机床制造生产的过程中，需要使用举升设备将零部件举升到指定高度进行使用。传统的举升设备在使用时，需要借助吊装设备或者依靠大量人力将零部件搬运到举升设备的载板上，使得举升设备在使用时，上料十分不便，对工人体力的消耗较大，因而难以满足数控机床制造的实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种数控机床制造用举升设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统举升设备在使用时，需要借助吊装设备或者依靠大量人力将零部件搬运到举升设备的载板上，使得举升设备在使用时，上料十分不便，对工人体力的消耗较大，因而难以满足数控机床制造实际使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数控机床制造用举升设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面安装有固定块、第一U形座和举升组件，所述举升组件用于提升零部件的高度，所述固定块的一侧固定有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有连接块，所述连接块与支撑板间隙配合，且连接块的顶部固定有齿条，所述液压油缸与齿条呈平行设置，所述第一U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的外部固定套接有两载块和齿轮，两所述载块关于齿轮呈对称设置，所述齿条与齿轮相互啮合，两所述载块的顶部固定有第二U形座，所述第二U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干辅助辊，若干所述辅助辊呈线性排列设置。
[0006]进一步的，所述第二U形座的相对侧面均固定有托板，所述托板上安装有电动伸缩杆。
[0007]进一步的，所述电动伸缩杆与第二U形座呈平行设置，所述电动伸缩杆的输出端通过轴承转动连接有加固板。
[0008]进一步的，所述举升组件包括矩形框板，所述矩形框板安装在支撑板上。
[0009]进一步的，所述矩形框板的顶部安装有驱动电机，所述矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过驱动电机驱动。
[0010]进一步的，所述螺纹丝杆上螺纹连接有举升板，所述举升板与矩形框板的内壁滑动配合。
[0011]进一步的，所述矩形框板的相对内壁之间固定有两滑杆，两所述滑杆关于螺纹丝杆呈对称设置，所述举升板上开设有用于滑杆滑动的滑槽。
[0012]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0013]1、本专利技术中，通过液压油缸带动齿条移动，使得齿条与齿轮相互啮合，带动齿轮及其上的固定杆转动，以此调整第二U形座的角度，使得工人可以借助第二U形座上设置的若干辅助辊更省力便捷的将零部件挪移到举升组件上，液压油缸驱动下的齿条可以带动齿轮再次转动，使得第二U形座转换为竖直状态，借助两电动伸缩杆推动两加固板对举升组件举起的零部件进行加固支撑，降低零部件举升后的安全隐患。
[0014]2、本专利技术中，通过驱动电机驱动螺纹丝杆转动，使其以丝杆传动的方式带动举升板上移，以此带动举升板上放置的零部件举升，使得零部件的举升更加的方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本申请实施例中一种数控机床制造用举升设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中液压油缸、齿条、托板和电动伸缩杆的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中固定杆、载块、齿轮和第二U形座的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中举升组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、固定块；3、第一U形座；4、液压油缸；5、连接块；6、齿条；7、固定杆；8、载块；9、齿轮；10、第二U形座；11、辅助辊；12、托板；13、电动伸缩杆；14、加固板；15、矩形框板；16、驱动电机；17、螺纹丝杆；18、举升板；19、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种数控机床制造用举升设备，包括支撑板1，支撑板1的上表面安装有固定块2、第一U形座3和举升组件，举升组件用于提升零部件的高度，固定块2的一侧固定有液压油缸4，液压油缸4的输出端固定安装有连接块5，连接块5与支撑板1间隙配合，且连接块5的顶部固定有齿条6，液压油缸4与齿条6呈平行设置，第一U形座3的相对内壁之间通过轴承转动连接有固定杆7，固定杆7的外部固定套接有两载块8和齿轮9，两载块8关于齿轮9呈对称设置，齿条6与齿轮9相互啮合，两载块8的顶部固定有第二U形座10，第二U形座10的相对内壁之间通过轴承转动连接有多个辅助辊11，多个辅助辊11呈线性排列设置。
[0023]利用液压油缸4带动齿条6移动，使得齿条6与齿轮9相互啮合，带动齿轮9及其上的固定杆7转动，以此调整第二U形座10的角度，使得工人可以借助第二U形座10上设置的多个辅助辊11更省力便捷的将零部件挪移到举升组件上。
[0024]其中，第二U形座10的相对侧面均固定有托板12，托板12上安装有电动伸缩杆13，
电动伸缩杆13与第二U形座10呈平行设置，电动伸缩杆13的输出端通过轴承转动连接有加固板14。
[0025]利用液压油缸4驱动齿条6带动齿轮9再次转动，使得第二U形座10转换为竖直状态，借助两电动伸缩杆13推动两加固板14对举升组件举起的零部件进行加固支撑，降低零部件举升后的安全隐患。
[0026]其中，举升组件包括矩形框板15，矩形框板15安装在支撑板1上，矩形框板15的顶部安装有驱动电机16，矩形框板15的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17通过驱动电机16驱动，螺纹丝杆17上螺纹连接有举升板18，举升板18与矩形框板15的内壁滑动配合，矩形框板15的相对内壁之间固定有两滑杆19，两滑杆19关于螺纹丝杆17呈对称设置，举升板18上开设有用于滑杆19滑动的滑槽。
[0027]利用驱动电机16驱动螺纹丝杆17转动，使其以丝杆传动的方式带动举升板18上移，以此带动举升板18上放置的零部件举升，使得零部件的举升更加的方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床制造用举升设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面安装有固定块(2)、第一U形座(3)和举升组件，所述举升组件用于提升零部件的高度，所述固定块(2)的一侧固定有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)与支撑板(1)间隙配合，且连接块(5)的顶部固定有齿条(6)，所述液压油缸(4)与齿条(6)呈平行设置，所述第一U形座(3)的相对内壁之间通过轴承转动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外部固定套接有两载块(8)和齿轮(9)，两所述载块(8)关于齿轮(9)呈对称设置，所述齿条(6)与齿轮(9)相互啮合，两所述载块(8)的顶部固定有第二U形座(10)，所述第二U形座(10)的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干辅助辊(11)，若干所述辅助辊(11)呈线性排列设置。2.根据权利要求1所述的一种数控机床制造用举升设备，其特征在于：所述第二U形座(10)的相对侧面均固定有托板(12)，所述托板(12)上安装有电动伸缩杆(13)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令永，
申请(专利权)人：江苏台正数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：