一种受电弓碳滑板的粘接模架制造技术

本实用新型专利技术公布了一种受电弓碳滑板的粘接模架，模架包括模架主体以及包括左右定位的下定位块和上定位块，下定位块和上定位块均设置在模架主体的两端，且下定位块设置在上定位块的下端；模架主体的下方侧端设置有底部支撑架；模架主体的上方设置有上限位块；两侧设置的下定位块和上定位块分别用于限制托架和碳板的位置。本实用新型专利技术提供一种受电弓碳滑板的粘接模架，能快速定位碳滑板与金属托架的位置，保证了碳滑板长度的一致性，多段碳滑板的无缝粘接，有效的控制了粘接质量，方便工作人员取放固定安装，减少人工成本，促进改变碳滑板加工工艺，缩短加工时间。缩短加工时间。缩短加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种受电弓碳滑板的粘接模架


[0001]本实用涉及碳滑板相关
，具体为一种受电弓碳滑板的粘接模架。

技术介绍

[0002]电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆(双臂弓用下框架)、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。碳板与托架为导电胶来粘接连接，现有技术中粘接连接时，没有做专门的定位装置，只有一个辅助支架，主要是操作人员按照常规粘接工艺，不能确保长度的一致性，且直线度，三段粘接会出现缝隙，无法做到无缝粘接，还效率低，因此需开发一种受电弓碳滑板的粘接模架解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供一种受电弓碳滑板的粘接模架，能快速定位碳滑板与金属托架的位置，保证了碳滑板长度的一致性，多段碳滑板的无缝粘接，有效的控制了粘接质量，方便工作人员取放固定安装，减少人工成本，促进改变碳滑板加工工艺，缩短加工时间。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：模架包括模架主体以及包括左右定位的下定位块和上定位块，下定位块和上定位块均设置在模架主体的两端，且下定位块设置在上定位块的下端；模架主体的下方侧端设置有底部支撑架；模架主体的上方设置有上限位块；两侧设置的下定位块和上定位块分别用于限制托架和碳板的位置。
[0005]进一步的，上定位块和下定位块设置为
“”
字型结构。
[0006]进一步的，下定位块用螺丝固定在模架主体的两端。/>[0007]进一步的，上定位块用螺丝固定在模架主体的两端。
[0008]进一步的，底部支撑架设置有三个，且用螺丝固定在模架主体的下方，其中两侧的底部支撑架上设置有下限位地位。
[0009]进一步的，上限位块用紧固螺丝固定在模架主体的上方。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供一种受电弓碳滑板的粘接模架，能快速定位碳滑板与金属托架的位置，保证了碳滑板长度的一致性，多段碳滑板的无缝粘接，有效的控制了粘接质量，方便工作人员取放固定安装，减少人工成本，促进改变碳滑板加工工艺，缩短加工时间。
附图说明
[0011]图1为本技术中模架与碳滑板、托架粘结时的结构的正视图(镶块为单条设置时)。
[0012]图2为本技术中模架的结构示意图。
[0013]图3为本技术中模架与托架粘结时的结构的正视图。
[0014]图4为本技术中碳滑板与托架连接的正视图。
[0015]图5为图4的俯视图(镶块为单条设置时)。
[0016]图6为图4中A
‑
A处剖视图(镶块为单条设置时)。
[0017]图7为图4中B处放大示意图。
[0018]图8为本技术结构中碳板的拼接的俯视图(镶块为单条设置时)。
[0019]图9为图8的正视图。
[0020]图10为本技术结构中碳板的拼接的俯视图(镶块为多条设置时)。
[0021]图中所述文字标注表示为：1、碳滑板；101、中间段；102、两边段；2、托架；201、架体；202、支撑架；203、加强筋；3、气道组；4、镶块；5、螺栓；6、气嘴；7、槽；8、模架；801、模架主体；802、下定位块；803、上定位块；804、底部支撑架；805、下限位块；806、上限位块；807、紧固螺丝。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术的具体结构为：模架8包括模架主体801以及包括左右定位的下定位块802和上定位块803，下定位块802和上定位块803均设置在模架主体801的两端，且下定位块802设置在上定位块803的下端；模架主体801的下方侧端设置有底部支撑架804；模架主体801的上方设置有上限位块806；两侧设置的下定位块802和上定位块803分别用于限制托架2和碳滑板1的位置。
[0024]如图1
‑
图3所示，上定位块803和下定位块802设置为“7”字型结构。
[0025]如图1
‑
图3所示，下定位块802用螺丝固定在模架主体801的两端。
[0026]如图1
‑
图3所示，上定位块803用螺丝固定在模架主体801的两端。
[0027]如图1
‑
图3所示，底部支撑架804设置有三个，且用螺丝固定在模架主体801的下方，其中两侧的底部支撑架804上设置有下限位块805，这样的结构设计为了更好的定位托架2。
[0028]如图1
‑
图3所示，上限位块806用紧固螺丝807固定在模架主体801的上方。
[0029]一种三段式碳滑板，其中包括碳滑板1的两边段102和中间段101；如图1、图8和图9所示，碳滑板1的两边段102和中间段101放置于托架2上；
[0030]需要进行粘接前，需要将两侧的下定位块802用螺丝固定在模架主体801的左右两侧下方，用于定位托架2；3个底部支撑架804用螺丝固定在模架主体801的下方，用于支撑托架2；上定位块803用螺丝固定在模架主体801的左右两端上方，用于定位碳滑板1的两边段102和中间段101的拼接，确保三段式碳滑板的无缝粘接，确定碳滑板1与托架2的位置,确保碳滑板拼接长度的一致性，满足碳滑板的长度要求；两个下限位块805用螺丝固定在模架主体801的前侧，用于定位托架2的前后位置；上限位块806用紧固螺丝807固定在模架主体801的上方，用于定位碳滑板1的两边段102和中间段101的前后位置，确保三段拼接的直线度与无缝拼接；
[0031]需要进行粘接时，先将托架2放置于底部支撑架804上，两个下定位块802能准确快
速确定托架2的左右位置，将托架2紧靠着下限位块805，快速准确的确定托架2的前后位置；碳滑板1的两边段102和中间段101放置在托架2上，两个上定位块803能快速准确的定位碳滑板1的左右位置，确保碳滑板拼接长度的一致性，满足碳滑板的长度要求，将碳滑板紧靠着上限位块806，能快速准确的定位碳滑板的前后位置，确保三段拼接的直线度与无缝拼接；
[0032]本实施例中粘接模架可以为整块，满足碳滑板粘接要求；本实施例也给出了单段或的多段碳滑板与金属托架的粘接方式，能快速定位碳滑板与金属托架的位置，保证了碳滑板长度的一致性，多段碳滑板的无缝粘接，此种装置有效的控制了粘接质量，方便工作人员取放固定安装，减少人工成本，促进改变碳滑板加工工艺，有效的降低加工成本及人工成本，缩短加工时间。
[0033]如图6所示，托架2设置为整体结构；托架2包括架体201，架体201设置为凹型槽结构，架体201的下端设置有支撑架202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受电弓碳滑板的粘接模架，其特征在于，模架(8)包括模架主体(801)以及包括左右定位的下定位块(802)和上定位块(803)，下定位块(802)和上定位块(803)均设置在模架主体(801)的两端，且下定位块(802)设置在上定位块(803)的下端；模架主体(801)的下方侧端设置有底部支撑架(804)；模架主体(801)的上方设置有上限位块(806)；两侧设置的下定位块(802)和上定位块(803)分别用于限制托架(2)和碳板(1)的位置。2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板的粘接模架，其特征在于，上定位块(803)和下定位块(802)设置为“7”字型结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼云，黄梓祈，
申请(专利权)人：湖南中亘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：