一种深孔长倍径金属切削加长刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔长倍径金属切削加长刀具，包括与机床连接的刀柄主体，所述刀柄主体的前端设有刀座，所述刀座上设有横向设置的锁定座，所述锁定座上设有金刚石材质的切削刀刃，所述刀座上设有横向设置的安装槽，所述锁定座上设有沿嵌入到安装槽内的嵌入块，所述锁定座上设有第一定位螺孔，所述刀座上设有与第一定位螺孔配合的第一定位通孔，所述第一定位螺孔和第一定位通孔之间穿设有定位螺栓。本实用新型专利技术在锁定座上设有金刚石材质的切削刀刃，利用切削刀刃进行切削来形成深孔，因为刀座中具有很大的空间，从而便于进行排屑，不易发生卡屑现象，并且刀具具有结构简单，生产成本低。产成本低。产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔长倍径金属切削加长刀具


[0001]本技术涉及加长刀具
，具体为一种深孔长倍径金属切削加长刀具。

技术介绍

[0002]加长刀具是指孔径比超过6倍径的切削刀具，切削刀具分为旋转类和非旋转类刀具。目前的刀具存在以下问题：1.枪钻价格高需要专机；2.普通机床使用枪钻，水压不足容易排屑不畅卡屑，需多次退刀助于排屑，浪费时间；3.用麻花钻加工，孔内粗糙度很难达到，加工效率低。因此我们对此做出改进，提出一种深孔长倍径金属切削加长刀具。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具，包括与机床连接的刀柄主体，所述刀柄主体的前端设有刀座，所述刀座上设有横向设置的锁定座，所述锁定座上设有金刚石材质的切削刀刃，所述刀座上设有横向设置的安装槽，所述锁定座上设有沿嵌入到安装槽内的嵌入块，所述锁定座上设有第一定位螺孔，所述刀座上设有与第一定位螺孔配合的第一定位通孔，所述第一定位螺孔和第一定位通孔之间穿设有定位螺栓。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄主体与刀座之间经拆卸机构连接，所述拆卸机构包括设置在刀柄主体端部的螺纹孔，所述刀座的中心设有穿孔，所述刀座上设有端部穿过穿孔的定位杆，且所述定位杆的外端部设有限位封头，定位杆的端部穿入到螺纹拧入到螺纹孔内，且所述定位杆上设有第二定位螺孔，所述刀柄主体上设有与第二定位螺孔对应的第二定位通孔，且所述第二定位螺孔和第二定位通孔之间穿设有锁定螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄主体与刀座之间设有减震机构，所述减震机构包括圆柱形的橡胶减震套，所述橡胶减震套上设有供定位杆穿过的通口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶减震套呈挤压状态设置在刀座和刀柄主体之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定座上设有供切削刀刃嵌入的定位槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切削刀刃经螺栓固定在锁定座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄主体上设有与刀柄主体转动连接的耐磨套环。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种深孔长倍径金属切削加长刀具通过在刀柄主体的前端设有刀座，并在刀座上设有横向设置的锁定座，所述锁定座上设有金刚石材质的切削刀刃，利用切削刀刃进行切削来形成深孔，因为刀座中具有很大的空间，从而便于进行排屑，不易发生卡屑现象，并且刀具具有结构简单，生产成本低，并且锁定座是通过拆卸的方式安装在刀座上，便于进行拆
卸和更换，有效降低了使用成本；且刀柄主体与刀座之间经拆卸机构连接，便于进行拆卸和更换，有效降低了使用成本。此外本技术通过在刀柄主体与刀座之间设有减震机构，所述减震机构包括圆柱形的橡胶减震套，所述橡胶减震套上设有供定位杆穿过的通口，所述橡胶减震套呈挤压状态设置在刀座和刀柄主体之间，利用橡胶减震套进行减震吸震，将切削刀刃在切削过程产生的震动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具的定位杆的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具的通口的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具的安装槽的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具的第一定位螺孔的结构示意图。
[0019]图中：1、刀柄主体；2、刀座；3、锁定座；4、切削刀刃；5、安装槽；6、嵌入块；7、第一定位螺孔；8、第一定位通孔；9、定位螺栓；10、螺纹孔；11、穿孔；12、定位杆；13、限位封头；14、第二定位螺孔；15、第二定位通孔；16、橡胶减震套；17、通口；18、定位槽；19、耐磨套环。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1至图5所示，本技术一种深孔长倍径金属切削加长刀具，包括与机床连接的刀柄主体1，所述刀柄主体1的前端设有刀座2，所述刀座2上设有横向设置的锁定座3，所述锁定座3上设有金刚石材质的切削刀刃4，所述刀座2上设有横向设置的安装槽5，所述锁定座3上设有沿嵌入到安装槽5内的嵌入块6，所述锁定座3上设有第一定位螺孔7，所述刀座2上设有与第一定位螺孔7配合的第一定位通孔8，所述第一定位螺孔7和第一定位通孔8之间穿设有定位螺栓9。通过在刀柄主体1的前端设有刀座2，并在刀座2上设有横向设置的锁定座3，所述锁定座3上设有金刚石材质的切削刀刃4，利用切削刀刃4进行切削来形成深孔，因为刀座2中具有很大的空间，从而便于进行排屑，不易发生卡屑现象，并且刀具具有结构简单，生产成本低，并且锁定座3是通过拆卸的方式安装在刀座上，便于进行拆卸和更换，有效降低了使用成本。
[0022]所述刀柄主体1与刀座2之间经拆卸机构连接，所述拆卸机构包括设置在刀柄主体1端部的螺纹孔10，所述刀座2的中心设有穿孔11，所述刀座2上设有端部穿过穿孔11的定位杆12，且所述定位杆12的外端部设有限位封头13，定位杆12的端部穿入到螺纹拧入到螺纹孔10内，且所述定位杆12上设有第二定位螺孔14，所述刀柄主体1上设有与第二定位螺孔14对应的第二定位通孔15，且所述第二定位螺孔14和第二定位通孔15之间穿设有锁定螺栓，便于进行拆卸和更换，有效降低了使用成本。
[0023]所述刀柄主体1与刀座2之间设有减震机构，所述减震机构包括圆柱形的橡胶减震
套16，所述橡胶减震套16上设有供定位杆12穿过的通口17，所述橡胶减震套16呈挤压状态设置在刀座2和刀柄主体1之间，利用橡胶减震套进行减震吸震，将切削刀刃在切削过程产生的震动，且通口与定位杆过盈配合。
[0024]所述锁定座3上设有供切削刀刃4嵌入的定位槽18，便于对切削刀刃4进行安装定位。
[0025]所述切削刀刃4经螺栓固定在锁定座3，具有便于更换和拆卸的特点，所述刀柄主体1上设有与刀柄主体1转动连接的耐磨套环19，与刀柄主体是分开转动，起到支持和导向作用。
[0026]工作原理：通过在刀柄主体1的前端设有刀座2，并在刀座2上设有横向设置的锁定座3，所述锁定座3上设有金刚石材质的切削刀刃4，利用切削刀刃4进行切削来形成深孔，因为刀座2中具有很大的空间，从而便于进行排屑，不易发生卡屑现象，并且刀具具有结构简单，生产成本低，并且锁定座3是通过拆卸的方式安装在刀座2上，便于进行拆卸和更换，有效降低了使用成本；且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔长倍径金属切削加长刀具，包括与机床连接的刀柄主体(1)，其特征在于：所述刀柄主体(1)的前端设有刀座(2)，所述刀座(2)上设有横向设置的锁定座(3)，所述锁定座(3)上设有金刚石材质的切削刀刃(4)，所述刀座(2)上设有横向设置的安装槽(5)，所述锁定座(3)上设有沿嵌入到安装槽(5)内的嵌入块(6)，所述锁定座(3)上设有第一定位螺孔(7)，所述刀座(2)上设有与第一定位螺孔(7)配合的第一定位通孔(8)，所述第一定位螺孔(7)和第一定位通孔(8)之间穿设有定位螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种深孔长倍径金属切削加长刀具，其特征在于，所述刀柄主体(1)与刀座(2)之间经拆卸机构连接，所述拆卸机构包括设置在刀柄主体(1)端部的螺纹孔(10)，所述刀座(2)的中心设有穿孔(11)，所述刀座(2)上设有端部穿过穿孔(11)的定位杆(12)，且所述定位杆(12)的外端部设有限位封头(13)，定位杆(12)的端部穿入到螺纹拧入到螺纹孔(10)内，且所述定位杆(12)上设有第二定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，鹿恒，周莉翔，
申请(专利权)人：苏州优力克流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：