一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板技术

本发明专利技术公开了一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板，所述高性能砼的重量配比按照kg/m3计：水泥490至510，粉煤灰770至790，石英砂450至460，减水剂9至11，水300至305，纤维15至17；本发明专利技术中通过加入纤维，并通过特定比例的水泥、粉煤灰、石英砂、减水剂和水进行拌合得到高性能砼，显著提高了砼本身的抗压、抗剪和抗裂能力。抗剪和抗裂能力。抗剪和抗裂能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，特别是涉及一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是相对于现浇混凝土体系而言的一种新型建造方式，主要是将原来在现场作业的工序经过模块化设计，将模块化的构件和部品部件改到工厂采用机械化、自动化、甚至智能化的方式进行生产，然后将这些构配件和部品部件运到现场，采用机械化手段进行吊装作业和装配式施工。其中，建筑结构的主要受力构件包括竖向构件：墙和柱；水平构件：梁、楼板和楼梯；因此，水平楼板是形成建筑结构的主要受力构件之一，具有应用范围广、产品用量大的特点。
[0003]一般情况下，叠合楼板施工时，由于刚度不能满足叠合板的受力要求需要在板底增加钢管支撑；同时由于受力需要，叠合板之间需要预留200
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300宽的后浇层，后浇层施工前需要支设模板；但是这种施工方式既需要支撑也需要模板，导致施工效率降低同时施工成本增加。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板，来解决以往的叠合板的施工用混凝土对于成型后的叠合板的刚度增强有限，仍然需要支设模板，导致施工成本增加的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板，达到提高叠合板的抗压、抗剪强度，同时降低施工成本的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种用于叠合板的高性能砼，所述高性能砼的重量配比按照kg/m3计：水泥490至510，粉煤灰770至790，石英砂450至460，减水剂9至11，水300至305，纤维15至17。
[0008]优选地，所述纤维为钢纤维。
[0009]优选地，所述钢纤维的长度为7毫米至9毫米，直径为0.15毫米至0.17毫米。
[0010]优选地，所述水泥为硅酸盐水泥。
[0011]优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0012]一种用于叠合板的高性能砼的制作方法，包括以下内容：
[0013]在搅拌机中加入水泥和粉煤灰进行搅拌2分钟至3分钟；
[0014]停止搅拌机搅拌并加入石英砂，搅拌1分钟至2分钟；
[0015]在搅拌机搅拌状态下，加入水和减水剂并保持搅拌机4分钟至5分钟；
[0016]搅拌机停止搅拌并加入一半配置量的纤维并进行搅拌30秒至40秒；
[0017]搅拌机停止搅拌并加入另一半配置量的纤维并进行搅拌30秒至40秒。
[0018]优选地，搅拌机在使用之前保证搅拌机内部干燥。
[0019]一种叠合板，包括底板以及设置在所述底板上方的若干肋板，所述肋板与所述底板通过桁架钢筋连接，所述底板上浇注有后浇层且所述后浇层与所述肋板的顶面齐平。
[0020]优选地，若干所述肋板位于同一平面内且相互平行。
[0021]优选地，所述桁架钢筋的截面为三角形。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]1.本专利技术中通过加入纤维，并通过特定比例的水泥、粉煤灰、石英砂、减水剂和水进行拌合得到高性能砼，显著提高了砼本身的抗压、抗剪和抗裂能力，来解决以往的叠合板的施工用混凝土对于成型后的叠合板的刚度增强有限，仍然需要支设模板，导致施工成本增加的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]附图1为本专利技术的叠合板的结构示意图；
[0026]附图2为本专利技术高性能砼的技术指标；
[0027]其中，1、肋板；2、底板；3、桁架钢筋。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术的目的是提供一种用于叠合板的高性能砼及其制作方法及其叠合板，达到提高叠合板的抗压、抗剪强度，同时降低施工成本的目的。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]参考图1，一种用于叠合板的高性能砼，所述高性能砼的重量配比按照kg/m3计：水泥490至510，粉煤灰770至790，石英砂450至460，减水剂9至11，水300至305，纤维15至17；本专利技术中通过加入纤维，并通过特定比例的水泥、粉煤灰、石英砂、减水剂和水进行拌合得到高性能砼，显著提高了砼本身的抗压、抗剪和抗裂能力，来解决以往的叠合板的施工用混凝土对于成型后的叠合板的刚度增强有限，仍然需要支设模板，导致施工成本增加的问题。
[0032]进一步的，纤维为钢纤维。
[0033]进一步的，钢纤维的长度为7毫米至9毫米，直径为0.15毫米至0.17毫米。
[0034]进一步的，水泥为硅酸盐水泥。
[0035]进一步的，减水剂为聚羧酸减水剂。
[0036]一种用于叠合板的高性能砼的制作方法，包括以下内容：在搅拌机中加入水泥和粉煤灰进行搅拌2分钟至3分钟；停止搅拌机搅拌并加入石英砂，搅拌1分钟至2分钟；在搅拌
机搅拌状态下，加入水和减水剂并保持搅拌机4分钟至5分钟；搅拌机停止搅拌并加入一半配置量的纤维并进行搅拌30秒至40秒；搅拌机停止搅拌并加入另一半配置量的纤维并进行搅拌30秒至40秒。
[0037]进一步的，搅拌机在使用之前保证搅拌机内部干燥。
[0038]参考图1，包括底板2以及设置在所述底板2上方的若干肋板1，所述肋板1与所述底板2通过桁架钢筋3连接，所述底板2上浇注有后浇层且所述后浇层与所述肋板1的顶面齐平。
[0039]参考图1，若干所述肋板1位于同一平面内且相互平行。
[0040]参考图1，桁架钢筋3的截面为三角形。
[0041]根据实际需求而进行的适应性改变均在本专利技术的保护范围内。
[0042]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叠合板的高性能砼，其特征在于，所述高性能砼的重量配比按照kg/m3计：水泥490至510，粉煤灰770至790，石英砂450至460，减水剂9至11，水300至305，纤维15至17。2.根据权利要求1所述的一种用于叠合板的高性能砼，其特征在于，所述纤维为钢纤维。3.根据权利要求2所述的一种用于叠合板的高性能砼，其特征在于，所述钢纤维的长度为7毫米至9毫米，直径为0.15毫米至0.17毫米。4.根据权利要求1所述的一种用于叠合板的高性能砼，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。5.根据权利要求1所述的一种用于叠合板的高性能砼，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。6.一种用于叠合板的高性能砼的制作方法，其特征在于，包括以下内容：在搅拌机中加入水泥和粉煤灰进行搅拌2分钟至3分钟；停止搅拌机搅拌并加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣全，和超，赵卫，
申请(专利权)人：河北三海绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：