一种基于钛铁尾矿粉的高强自密实饰面混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于钛铁尾矿粉的高强自密实饰面混凝土，各组分及其所占重量份数包括：改性硅酸盐水泥400～500份，改性钛铁尾矿粉100～120份，硅粉20～30，粉煤灰50～70份，砂750～850份，碎石800～850份，高减水降粘型聚羧酸减水剂15～25份，水150～170份。本发明专利技术所述自密实饰面混凝土具有良好的自密实、力学性能和耐久性能，可有效解决高强混凝土收缩等负面影响，表观性能优异，同时具有较高的环境耐候性能；且涉及的制备方法较简单、成本较低，可实现钛铁尾矿的高效资源化利用，适合推广应用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钛铁尾矿粉的高强自密实饰面混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种基于钛铁尾矿粉的高强自密实饰面混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。但在工程实践中，由于高强混凝土具有水胶比较低、水泥用量较大，以及砂率较高等特点，使得混凝土收缩较大，容易开裂。由于高强混凝土与普通混凝土有着不同的材料配比及结构特点，引起高强混凝土收缩开裂的主要原因也与普通混凝土有所不同，因此，对高强混凝土的收缩开裂问题，进行系统地深入地研究，很有意义。
[0003]目前，高强混凝土易于收缩开裂的缺点，一般采取增加韧性材料的手段，通过掺加纤维等物质来提高混凝土的抗裂性；然而加入纤维同时会导致混凝土均匀性能和混凝土通过性变差等问题，很难同时实现自密实、高强和抗裂效果。
[0004]钛作为一种重要的战略资源，在世界生产、建设中发挥重要的作用。钛铁矿是钛资源的主要来源之一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钛铁尾矿粉的高强自密实饰面混凝土，其特征在于，各组分及其所占重量份数包括：改性硅酸盐水泥400～500份，改性钛铁尾矿粉100～120份，硅粉20～30，粉煤灰50～70份，砂750～850份，碎石800～850份，高减水降粘型聚羧酸减水剂15～25份，水150～170份；其中改性钛铁尾矿粉利用三乙醇胺和三异丙醇胺对钛铁尾矿粉进行粉磨，再进行梯度热活化改性得到。2.根据权利要求1所述的高强自密实饰面混凝土，其特征在于，所述改性硅酸盐水泥以硅酸盐水泥熟料和脱硫石膏为主要原料进行粉磨得到；其比表面积为400～450m2/kg。3.根据权利要求2所述的高强自密实饰面混凝土，其特征在于，所述改性硅酸盐水泥中各原料及其所占重量份数包括：硅酸盐水泥熟料95～97份，脱硫石膏3～5份。4.根据权利要求1所述的高强自密实饰面混凝土，其特征在于，所述粉磨步骤包括：首先向钛铁尾矿粉中加入三乙醇胺进行一次粉磨，然后加入三异丙醇胺进行二次粉磨，最后同时加入三异丙醇胺和三乙醇胺进行三次粉磨；均化；梯度热活化改性步骤包括：置于高温炉中以4～5℃/min的速率升温至600～650℃保温10～15min，以2～4℃/min的速率升温至1000～1100℃保温15～20min，再以1～3℃/min的速率升温至1350～1450℃保温25～30min；然后以2～4℃/min的速率降温至1150～1200℃保温15～20min，以2～4℃/min的速率降温至850～900℃保温15～20min，最后以7～9℃/min的速率降温至室温；最后进行均化，得改性钛铁尾矿粉；其比表面积为425～575m2/kg，活性指数为78～85％。5.根据权利要求4所述的高强自密实饰面混凝土，其特征在于，所述钛铁尾矿粉中主要成分及其含量包括：SiO
2 42～46％，Al2O
3 15～17％，Fe2O
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【专利技术属性】
技术研发人员：古龙龙，孟书灵，张平，岳彩虹，卢霄，马旭东，韩世界，李宁，
申请(专利权)人：中建西部建设新疆有限公司，
类型：发明
国别省市：