本申请涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种闪蒸纺丝临界状态稳定装置及闪蒸纺丝设备。该闪蒸纺丝临界状态稳定装置的内部设有减压室；减压室一端设有减压装置，且减压装置上设有与减压室连通的减压口，减压室的另一端设有与之连通的喷丝口，以使纺丝溶液经减压装置的减压口进入，流经减压室后从喷丝口喷射；减压室内设有加热装置，以对流经减压室的纺丝溶液进行加热。该闪蒸纺丝临界状态稳定装置通过设置加热装置对减压室进行加热，可以对减压室进行温度调控，降低减压室出入口两处以及减压室内的纺丝溶液的温差，减少减压室温度的生产波动，以使纺丝溶液在闪蒸纺丝的临界状态的稳定性好，从而保障纤维的生产质量。从而保障纤维的生产质量。从而保障纤维的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸纺丝临界状态稳定装置及闪蒸纺丝设备
[0001]本申请涉及闪蒸纺丝制造设备
，特别涉及一种闪蒸纺丝临界状态稳定装置及闪蒸纺丝设备。
技术介绍
[0002]闪蒸纺丝的原理是:将高温高压条件下的高聚物溶液(即纺丝溶液)通过喷丝孔释放到常温常压的环境中，低沸点的溶剂迅速汽化，瞬间蒸发，而高聚物从液态迅速固化并被高速溶剂气体牵伸后形成纤维。现有的闪蒸纺丝工艺中，高温高压的纺丝溶液在喷丝前需要达到临界状态，传统的方法是让纺丝溶液通过一个降压板(即减压板)流入减压室减压，形成两相溶液(即临界状态)，再通过喷丝口喷射出。
[0003]闪蒸纺超细纤维的制备方法是：将成纤聚合物在高温高压条件下溶于适当的溶剂中制得纺丝溶液，该溶剂等于或低于其正常沸点时不能溶解该聚合物，纺丝时，纺丝溶液经挤压机通过喷丝孔而降为常压，由于压力突然降低，溶剂急剧蒸发，引起聚合物高度原纤化而成为超细纤维丛丝。具体的现有公开的闪蒸纺制超细纤维的一种方法为：
[0004]将纺丝溶液在高温高压下配制好，制成纺丝溶液，而后送至供料管，然后经减压节流孔送入减压室，进入减压室时，由于压力降低，聚合物和溶剂产生相分离，但为了使溶剂不气化，必须严格控制减压室的压力。相分离后的纺丝溶液再经过减压，在低温低压的梯形纺丝喷头喷出，此时，溶剂剧烈膨胀闪蒸气化，温度降低，聚合物被蒸汽流高倍拉伸固化，经过静电场分丝，形成具有三维网状的超细纤维网状丛丝。
[0005]如图1所示，上述现有的闪蒸纺超细纤维的制备技术存在以下缺陷：
[0006](1)其通常使用固定的减压板，使高温高压的纺丝溶液经过减压板的减压孔进入减压室，减压板是设有固定大小起到减压作用的板，不同板孔大小起到不同的减压效果，因为减压孔的孔径固定，所以根据不同的生产需求就需要停机更换减压板，这极大的影响了生产效率，装置的灵活性和适用性差，不方便使用；
[0007](2)上述纺丝溶液的溶剂剧烈膨胀闪蒸气化的过程中，需要吸收大量的热量，此时溶剂吸收热量部分来自于减压室内，而这会造成减压室内的温度变化，导致减压室出入口两处以及减压室内的纺丝溶液的温度不一致。而这种减压室温度的生产波动，容易影响纺丝溶液在闪蒸纺丝的临界状态。如图1所示，现有的闪蒸纺丝装置中并未设置相应的结构和构件来解决这个减压室温度波动的问题。
技术实现思路
[0008]为解决上述
技术介绍
中提到的现有技术的不足，本申请提供一种闪蒸纺丝临界状态稳定装置，其技术方案如下：
[0009]该闪蒸纺丝临界状态稳定装置的内部设有减压室。减压室一端设有减压装置，且减压装置上设有与减压室连通的减压口，减压室的另一端设有与之连通的喷丝口，以使纺丝溶液从减压装置的减压口进入，流经减压室后从喷丝口喷射。减压室内设有加热装置，以
对流经减压室的纺丝溶液进行加热。
[0010]在一实施例中，加热装置包括加热管。加热管设于减压室内用于加热纺丝溶液。加热管为螺线圈状的管式结构，其沿纺丝溶液的前进方向延伸并且呈螺旋状排布。
[0011]在一实施例中，沿纺丝溶液的前进方向，加热管的螺旋半径逐渐增大。
[0012]在一实施例中，沿纺丝溶液的前进方向，加热管的螺旋半径呈线性增大。加热管的相邻螺线圈之间的距离相等。
[0013]在一实施例中，加热装置还包括用于加热控温介质的加热器。加热管为热交换管，其作为控温介质流通的通道，且其进口端和出口端分别与加热器连通，以使控温介质经加热器加热后，从进口端进入，流经热交换管后从出口端回流至加热器，进口端位于靠近喷丝口的一端，且出口端位于靠近减压口的另一端。
[0014]在一实施例中，减压室包括依次相连通的第一腔室和第二腔室，以使纺丝溶液从减压口进入、依次流经第一腔室和第二腔室后从喷丝口喷射。沿着纺丝溶液前进的方向，第一腔室的横截面宽度逐渐增大，第二腔室的横截面宽度不变。
[0015]在一实施例中，加热装置位于第一腔室内，以对流经第一腔室的所述纺丝溶液进行加热。
[0016]在一实施例中，第一腔室为圆台形腔室，第一腔室的截面呈梯形截面。沿纺丝溶液的前进方向，加热管的螺旋半径呈线性增大，加热管的螺旋半径最小的螺线圈的最外缘与螺旋半径最大的螺线圈的最外缘连接形成直线，直线平行于与之靠近的梯形截面的腰线。
[0017]在一实施例中，还包括温度传感器、压力传感器以及控制系统。温度传感器和压力传感器设置于减压室内，用于检测减压室内温度和压力。减压装置为阀门，温度传感器、压力传感器、加热装置和阀门均与控制系统电连接。
[0018]本申请还提供一种闪蒸纺丝设备，其包括如上的闪蒸纺丝临界状态稳定装置。
[0019]基于上述，与现有技术相比，本申请提供的一种闪蒸纺丝临界状态稳定装置及闪蒸纺丝设备，具有以下有益效果：
[0020]本申请通过设置加热装置对减压室进行加热，可以对减压室进行温度调控，降低减压室出入口两处以及减压室内的纺丝溶液的温差，减少减压室温度的生产波动，以使纺丝溶液在闪蒸纺丝临界状态的稳定性好，从而保障纤维的生产质量。
[0021]本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0023]图1为现有常规闪蒸纺丝装置的截面结构示意图。
[0024]图2为本申请实施例1提供的闪蒸纺丝临界状态稳定装置的截面结构示意图。
[0025]图3为本申请实施例2提供的闪蒸纺丝临界状态稳定装置的截面结构示意图。
[0026]图4为本申请实施例2提供的加热装置的侧视图。
[0027]图5为本申请实施例3提供的闪蒸纺丝临界状态稳定装置的截面结构示意图；
[0028]图6为本申请实施例1
‑
3提供的闪蒸纺丝临界状态稳定装置的控制系统的控制框架图。
[0029]附图标记：
[0030]100闪蒸纺丝临界状态11减压室12传输室
[0031]稳定装置
[0032]13减压装置
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14加热装置
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15温度传感器
[0033]16压力传感器
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17控制系统
[0034]111 喷丝口
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112 第一腔室
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113 第二腔室
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪蒸纺丝临界状态稳定装置，其特征在于：其内部设有减压室(11)；所述减压室(11)一端设有减压装置(13)，且所述减压装置(13)上设有与所述减压室(11)连通的减压口(131)，所述减压室(11)的另一端设有与之连通的喷丝口(111)，以使纺丝溶液从所述减压装置(13)的所述减压口(131)进入，流经所述减压室(11)后从所述喷丝口(111)喷射；所述减压室(11)内设有加热装置(14)，以对流经所述减压室(11)的所述纺丝溶液进行加热。2.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝临界状态稳定装置，其特征在于：所述加热装置(14)包括加热管(141)；所述加热管(141)设于所述减压室(11)内用于加热所述纺丝溶液；所述加热管(141)为螺线圈状的管式结构，其沿所述纺丝溶液的前进方向延伸并且呈螺旋状排布。3.根据权利要求2所述的闪蒸纺丝临界状态稳定装置，其特征在于：沿所述纺丝溶液的前进方向，所述加热管(141)的螺旋半径逐渐增大。4.根据权利要求2所述的闪蒸纺丝临界状态稳定装置，其特征在于：沿所述纺丝溶液的前进方向，所述加热管(141)的螺旋半径呈线性增大；所述加热管(141)的相邻螺线圈之间的距离相等。5.根据权利要求2所述的闪蒸纺丝临界状态稳定装置，其特征在于：所述加热装置(14)还包括用于加热控温介质的加热器(142)；所述加热管(141)为热交换管，其作为控温介质流通的通道，且其进口端(1413)和出口端(1414)分别与所述加热器(142)连通，以使所述控温介质经所述加热器(142)加热后，从所述进口端(1413)进入，流经所述热交换管后从所述出口端(1414)回流至所述加热器(142)；所述进口端(1413)位于靠近所述喷丝口(111)的一端，且所述出口端(1414)...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门当盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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