本实用新型专利技术涉及一种闪蒸纺超细纤维生产设备，包括：箱体、与输送纺丝液管道相连的喷丝头、固定盘、纤维丝导向部、摆丝电机、牵伸总成及传送带总成。本实用新型专利技术通过在纤维丝导向部弧面侧的下方设置牵伸总成，可进一步拉伸改变方向后的纤维，从而使整个纺丝过程均匀连续，不易出现挂丝、跑丝现象，而且生产出的超细纤维分布均匀，强度大，柔韧性好，纤维细度更细。纤维细度更细。纤维细度更细。
【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸纺超细纤维生产设备
[0001]本技术涉及超细纤维生产
，特别涉及一种闪蒸纺超细纤维生产设备。
技术介绍
[0002]超细纤维的单丝线密度远远低于常规普通纤维，其中最细的能达到 0.0001dtex，也因此使超细纤维具有丝绸般的柔软滑爽、抗弯刚度小、光泽柔、易弯曲、吸水吸油性强、耐磨性保暖性佳等等显著的特点。
[0003]最初的闪蒸纺丝是由美国Dupont研究员Jin White于1955年研究专利技术的DuPont公司又在1965年为该技术生产的纤维申请了商标名称为Tyvek专利，除DuPont外，很多国家都掌握了闪蒸纺丝技术，并进行了纤维的商业化生产，经过接近50年的发展，闪蒸纺丝工艺对纺丝箱体的设计、静电分丝装置完善，还是对溶剂的选择、聚合物的选择以及产品的加工等都作了大量的研究工作，随之产品的种类更加多样，性能更加优越,功能也日趋完善，应用越来越广。
[0004]但现阶段闪蒸纺丝机械化生产设备均未增设牵伸设备，导致其生产过程中极易出现挂丝、跑丝现象，严重制约闪蒸纺丝的产品质量和产品产量。
[0005]因此，如何设计一种可以避免挂丝、跑丝现象的闪蒸纺超细纤维生产设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种闪蒸纺超细纤维生产设备，解决现有闪蒸纺丝生产过程中极易出现挂丝、跑丝现象的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种闪蒸纺超细纤维生产设备，包括：箱体、与输送纺丝液管道相连的喷丝头、固定盘、纤维丝导向部、摆丝电机、牵伸总成及传送带总成，
[0008]所述箱体的内部中空；所述喷丝头固定在所述箱体的箱壁上且其喷丝口穿入所述箱体的内部；所述固定盘位于箱体内部；所述摆丝电机固定在所述箱体的外箱壁上且其输出端穿过所述箱体的箱壁与所述固定盘的中部固定连接；
[0009]所述纤维丝导向部为外侧面为内凹弧面的纤维丝导向部结构，其大直径端固定在所述固定盘的盘面上，所述纤维丝导向部的弧面侧对应在与所述喷丝头的喷丝口喷射方向以改变纤维丝的方向；
[0010]所述牵伸总成对应所述纤维丝导向部弧面侧的下方位于所述箱体的内部以拉伸纤维丝；所述传送带总成对应所述牵伸总成的下方位于所述箱体的内部以转运拉伸后的纤维，所述传送带总成的一端伸出所述箱体的箱壁。
[0011]本技术的有益效果是：通过在纤维丝导向部弧面侧的下方设置牵伸总成，可进一步拉伸改变方向后的纤维，从而使整个纺丝过程均匀连续，不易出现挂丝、跑丝现象，
而且生产出的超细纤维分布均匀，强度大，柔韧性好，纤维细度更细。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述牵伸总成包括固定板、支架、运输气管及拉伸壳，
[0014]所述固定板固定在所述箱体的内顶面；所述支架固定在所述固定板上；所述运输气管平行位于所述固定盘远离所述喷丝头的一侧且其顶端固定在所述支架上，其底端延伸至所述纤维丝导向部弧面侧的下方，所述运输气管顶端的进气口伸出所述箱体；所述拉伸壳对应置于所述纤维丝导向部弧面侧的下方且其顶面和底面分别具有纤维进口和纤维出口，所述拉伸壳的顶面固定且连通在所述运输气管底端的出气口处。
[0015]采用上述进一步的有益效果是:拉伸壳的顶面和底面分别设有纤维进口和纤维出口，经过纤维丝导向部改变方向后的纤维从拉伸壳的纤维进口进入并从纤维出口流出，由于外界气体通过运输气管通入拉伸壳内，该外界气体可对拉伸壳内的纤维进行气动拉伸。
[0016]进一步，还包括挡板，所述拉伸壳靠近所述喷丝头的侧壁为开口；所述挡板固定在所述拉伸壳侧壁的开口处其顶端延伸至所述拉伸壳的上方，所述挡板的延伸端向所述喷丝头方向弯折。
[0017]采用上述进一步的有益效果是:通过挡板的延伸端向喷丝头方向弯折，可以导向经纤维丝导向部改变方向后的纤维，避免纤维流向拉伸壳外。
[0018]进一步，还包括变速器，所述喷丝头为四个、所述固定盘为四个、所述纤维丝导向部为四个、所述拉伸壳为四个，四个所述喷丝头平行布置；所述变速器固定在所述箱体的箱壁上；所述摆丝电机的输出端与所述变速器的输入端传动连接；所述变速器的输出端分别穿过所述箱体的箱壁通过连杆与四个所述固定盘固定连接；四个所述纤维丝导向部的弧面侧分别与四个所述喷丝头的喷丝口相对布置；
[0019]所述运输气管包括进气总管、两个第一分气支管、四个第二分气支管、四个锥形管和四个矩形管，所述进气总管固定在所述支架上且其顶端的进气口穿过所述箱体的箱壁；两个所述第一分气支管顶端的进气口均与所述进气总管底端的出气口连通；两两所述第二分气支管顶端的进气口均与一个所述第一分气支管底端的出气口连通；四个所述锥形管的小直径端进气口分别与四个所述第二分气支管底端的出气口连通；四个所述矩形管分别位于四个所述纤维丝导向部弧面侧的下方且其顶端的进气口分别与四个所述锥形管的大直径端出气口连通；四个所述拉伸壳的顶面分别固定且连通在四个所述矩形管底端的出气口处；四个所述挡板分别固定在四个所述拉伸壳侧壁的开口处。
[0020]采用上述进一步的有益效果是:通过设置四个喷丝头、四个固定盘、四个纤维丝导向部、四个拉伸壳，并将运输气管分为进气总管、两个第一分气支管、四个第二分气支管、四个锥形管和四个矩形管，可以提高闪蒸纺超细纤维生产设备的生产效率。
[0021]进一步，所述第一分气支管的直径为所述第二分气支管直径的两倍。
[0022]进一步，还包括四个毛刷和四个毛刷电机，四个所述毛刷电机分别对应四个所述固定盘的上方固定在所述箱体的内顶面；四个所述毛刷分别与四个所述固定盘的盘面和四个所述纤维丝导向部的弧面相接触且分别传动连接在四个所述毛刷电机的输出轴上。
[0023]采用上述进一步的有益效果是:四个毛刷在四个毛刷电机的带动下，可以清理固定盘盘面和纤维丝导向部弧面侧粘连的纤维，避免粘连在纤维丝导向部弧面或固定盘盘面的纤维影响后续的生产。
[0024]进一步，所述箱体的靠近其顶部的侧箱壁开设有溶剂回收口。
[0025]采用上述进一步的有益效果是:混杂在空气中的溶剂会通过溶剂回收口流出箱体后，进而便于后续的溶剂回收工作。
附图说明
[0026]图1为本技术一种闪蒸纺超细纤维生产设备正视内部结构示意图；
[0027]图2为本技术一种闪蒸纺超细纤维生产设备中牵伸总成侧视结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、箱体，11、溶剂回收口，2、喷丝头，3、固定盘，4、纤维丝导向部， 5、摆丝电机，6、牵伸总成，61、固定板，62、支架，63、运输气管，631、进气总管，632、第一分气支管，633、第二分气支管，634、锥形管，635、矩形管，64、拉伸壳，7、传送带总成，8、挡板，9、毛刷，10、毛刷电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪蒸纺超细纤维生产设备，其特征在于,包括：箱体(1)、与输送纺丝液管道相连的喷丝头(2)、固定盘(3)、纤维丝导向部(4)、摆丝电机(5)、牵伸总成(6)及传送带总成(7)，所述箱体(1)的内部中空；所述喷丝头(2)固定在所述箱体(1)的箱壁上且其喷丝口穿入所述箱体(1)的内部；所述固定盘(3)位于箱体(1)内部；所述摆丝电机(5)固定在所述箱体(1)的外箱壁上且其输出端穿过所述箱体(1)的箱壁与所述固定盘(3)的中部固定连接；所述纤维丝导向部(4)为外侧面为内凹弧面的纤维丝导向部结构，其一端固定在所述固定盘(3)的盘面上，所述纤维丝导向部(4)的弧面侧对应在与所述喷丝头(2)的喷丝口喷射方向以改变纤维丝的方向；所述牵伸总成(6)对应所述纤维丝导向部(4)弧面侧的下方位于所述箱体(1)的内部以拉伸纤维丝；所述传送带总成(7)对应所述牵伸总成(6)的下方位于所述箱体(1)的内部以转运拉伸后的纤维，所述传送带总成(7)的一端伸出所述箱体(1)的箱壁。2.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺超细纤维生产设备，其特征在于，所述牵伸总成(6)包括固定板(61)、支架(62)、运输气管(63)及拉伸壳(64)，所述固定板(61)固定在所述箱体(1)的内顶面；所述支架(62)固定在所述固定板(61)上；所述运输气管(63)平行位于所述固定盘(3)远离所述喷丝头(2)的一侧且其顶端固定在所述支架(62)上，其底端延伸至所述纤维丝导向部(4)弧面侧的下方，所述运输气管(63)顶端的进气口伸出所述箱体(1)；所述拉伸壳(64)对应置于所述纤维丝导向部(4)弧面侧的下方且其顶面和底面分别具有纤维进口和纤维出口，所述拉伸壳(64)的顶面固定且连通在所述运输气管(63)底端的出气口处。3.根据权利要求2所述的一种闪蒸纺超细纤维生产设备，其特征在于，还包括挡板(8)，所述拉伸壳(64)靠近所述喷丝头(2)的侧壁为开口；所述挡板(8)固定在所述拉伸壳(64)侧壁的开口处其顶端延伸至所述拉伸壳(64)的上方，所述挡板(8)的延伸端向所述喷丝头(2)方向弯折。4.根据权利要求3所述的一种闪蒸纺超细纤维生产设备，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：西鹏，程博闻，李永康，夏磊，舒登坤，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：新型
国别省市：
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