一种闪蒸纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种闪蒸纺丝设备，包括反应釜，还包括，第一喷丝装置，与所述反应釜连接，设置在所述反应釜的一侧；第二喷丝装置，与所述反应釜连接，设置在所述反应釜远离所述第一喷丝装置的一侧，检测箱通过第一开口与第二喷丝装置相连接，反应釜内的纺丝液在第二喷丝装置的作用下，向检测箱内喷丝，丝束收集组件用于收集纺丝液在喷出后形成的丝束，通过检测当前纺丝液喷出的丝束状态，以判断纺丝液的混合状态是否达标，纺丝液在形成丝束的过程中，通过溶剂回收组件回收气状溶剂，当纺丝液混合状态达标后，反应釜内的纺丝液通过第一喷丝装置向纺丝装置喷出，进行正常纺丝作业。进行正常纺丝作业。进行正常纺丝作业。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸纺丝设备


[0001]本技术涉及闪蒸纺丝设备领域，特别涉及一种闪蒸纺丝设备。

技术介绍

[0002]闪蒸纺丝是用于生产纤维的方法，即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液，然后由喷丝口喷出，由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维。正常条件下，高聚物与溶剂是不相溶的，需要在反应釜里以高温高压的条件下进行搅拌混合才能形成纺丝液，而纺丝液的混合状态与喷丝后的纤维质量是非常相关(正相关)的，所以检测纺丝液的混合状态是十分有必要的，由于纺丝液在脱离高温高压环境后，其混合状态就会发生改变，取样过程和检测过程都需要其保持在高温高压的环境下，所以传统的取样装置或方法都不适用，目前在闪蒸纺丝领域没有相关的取样装置或是其他检测手段。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种闪蒸纺丝设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种闪蒸纺丝设备，包括反应釜，还包括：
[0008]第一喷丝装置，与反应釜连接，设置在反应釜的一侧；
[0009]第二喷丝装置，与反应釜连接，设置在反应釜远离第一喷丝装置的一侧；
[0010]取样检测装置，与第二喷丝装置连接，用于收集第二喷丝装置喷出的丝束；
[0011]其中，取样检测装置包括检测箱、丝束收集组件和溶剂回收组件，检测箱设有一腔室，丝束收集组件设置在腔室内，检测箱上开设有第一开口和第二开口，检测箱通过第一开口与第二喷丝装置相连接，第二开口开设在检测箱上除第一开口外的其他外周面，检测箱通过第二开口连接溶剂回收组件。
[0012]优选的，丝束收集组件包括框架和设置在框架内的收集网，收集网朝向第二喷丝装置的面垂直于丝束喷出的方向。
[0013]优选的，检测箱内壁顶部或底部设置有滑动组件，滑动组件用于连接丝束收集组件并使其移动。
[0014]优选的，滑动组件包括开设在检测箱内壁顶部或底部的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块通过连接组件与丝束收集组件可拆卸连接，滑块上还安装有用于将其固定在上述滑轨上的固定组件。
[0015]优选的，连接组件包括开设在滑块上的安装槽以及开设在安装槽一侧的限位腔，限位腔内滑动安装有滑动块，滑动块靠近安装槽的一侧设置有限位杆，限位杆延伸至安装槽内，框架上开设有与限位杆相对应的限位孔；滑动块的另一侧设置有支杆，支杆穿设滑块并连接有把手，支杆上套设有弹簧，弹簧的一端连接滑动块，弹簧的另一端连接限位腔内
壁。
[0016]优选的，第二喷丝装置包括减压孔、减压室和喷丝口，反应釜通过减压孔与减压室连通，第二喷丝装置远离反应釜的一端开设有喷丝口，喷丝口与减压室相通；第一喷丝装置和第二喷丝装置的结构相同。
[0017]优选的，第一喷丝装置连接纺丝装置，纺丝装置包括开纤组件和传送组件。
[0018]优选的，开纤组件包括箱体、旋转轴和偏转板，旋转轴通过轴承与箱体转动连接，旋转轴的一端固定连接偏转板，偏转板正对设置在第一喷丝装置的喷丝口处。
[0019]优选的，传送组件包括传送带，传送带的运动终端处的上方设置有成型辊。
[0020]优选的，反应釜上分别设置有溶剂进料口和溶质进料口。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，反应釜内的纺丝液在第二喷丝装置的作用下，向检测箱内喷丝，丝束收集组件用于收集纺丝液在喷出后形成的丝束，通过检测当前纺丝液喷出的丝束状态，以判断纺丝液的混合状态是否达标，纺丝液在形成丝束的过程中，溶剂与丝束分离成气状，通过溶剂回收组件回收气状溶剂，当纺丝液混合状态达标后，反应釜内的纺丝液通过第一喷丝装置向纺丝装置喷出，进行正常纺丝作业。
附图说明
[0023]图1为一种闪蒸纺丝设备的结构示意图；
[0024]图2取样检测装置的结构示意图；
[0025]图3为图2中A部放大示意图；
[0026]图4为丝束收集组件的结构示意图。
[0027]【附图标记说明】
[0028]1、反应釜，11、溶剂进料口，12、溶质进料口，
[0029]2、第二喷丝装置，21、减压孔，22、减压室，23、喷丝口，
[0030]3、取样检测装置，31、检测箱，32、丝束收集组件，321、框架， 322、收集网，323、限位孔，33、滑动组件，331、滑轨，332、滑块， 34、连接组件，341、限位腔，342、安装槽，343、限位杆，344、滑动块，345、弹簧，346、支杆，347、把手，35、溶剂回收组件，
[0031]4、第一喷丝装置，
[0032]5、开纤组件，51、箱体，52、偏转板，53、旋转轴，
[0033]6、传送组件，61、传送带，62、成型辊。
具体实施方式
[0034]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0035]请参照图1、图2和图4，本技术提供一种闪蒸纺丝设备，包括反应釜1，还包括：第一喷丝装置4，与反应釜1连接，设置在反应釜1 的一侧，第二喷丝装置2，与反应釜1连接，设置在反应釜1远离第一喷丝装置4的一侧，取样检测装置3，与第二喷丝装置2连接，用于收集第二喷丝装置2喷出的丝束，其中，取样检测装置3包括检测箱31、丝束收集组件32和溶剂回收组件35，检测箱31设有一腔室，丝束收集组件 32设置在腔室内，检测箱31上开设有第
一开口和第二开口，检测箱31 通过第一开口与第二喷丝装置2相连接，第二开口开设在检测箱31上除第一开口外的其他外周面，检测箱31通过第二开口连接溶剂回收组件35，使用时，反应釜1内的纺丝液在第二喷丝装置2的作用下，向检测箱31 内喷丝，丝束收集组件32用于收集纺丝液在喷出后形成的丝束，通过检测当前纺丝液喷出的丝束状态，以判断纺丝液的混合状态是否达标，纺丝液在形成丝束的过程中，溶剂与丝束分离成气状，通过溶剂回收组件 35回收气状溶剂，当纺丝液混合状态达标后，反应釜1内的纺丝液通过第一喷丝装置4向纺丝装置喷出，进行正常纺丝作业。
[0036]本实施例中，丝束收集组件32包括框架321和设置在框架321内的收集网322，收集网322朝向第二喷丝装置2的面垂直于丝束喷出的方向，收集网322由PET(Polyethyleneterephthalate)材料制成，PET材料具有良好的力学性能，能够承受丝束喷出时产生的冲击力，框架321可以是一种不锈钢材料。
[0037]本实施例中，检测箱31内壁顶部或底部设置有滑动组件33，滑动组件33用于连接丝束收集组件32并使其移动，滑动组件33包括开设在检测箱31内壁顶部或底部的滑轨331，滑轨331上滑动安装有滑块332，滑块332通过连接组件34与丝束收集组件32可拆卸连接，滑块332上还安装有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸纺丝设备，包括反应釜，其特征在于，还包括：第一喷丝装置，与所述反应釜连接，设置在所述反应釜的一侧；第二喷丝装置，与所述反应釜连接，设置在所述反应釜远离所述第一喷丝装置的一侧；取样检测装置，与所述第二喷丝装置连接，用于收集所述第二喷丝装置喷出的丝束；其中，所述取样检测装置包括检测箱、丝束收集组件和溶剂回收组件，所述检测箱设有一腔室，所述丝束收集组件设置在所述腔室内，所述检测箱上开设有第一开口和第二开口，所述检测箱通过所述第一开口与所述第二喷丝装置相连接，所述第二开口开设在所述检测箱上除所述第一开口外的其他外周面，所述检测箱通过所述第二开口连接所述溶剂回收组件。2.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺丝设备，其特征在于，所述丝束收集组件包括框架和设置在所述框架内的收集网，所述收集网朝向所述第二喷丝装置的面垂直于所述丝束喷出的方向。3.根据权利要求2所述的一种闪蒸纺丝设备，其特征在于，所述检测箱内壁顶部或底部设置有滑动组件，所述滑动组件用于连接所述丝束收集组件并使其移动。4.根据权利要求3所述的一种闪蒸纺丝设备，其特征在于，所述滑动组件包括开设在所述检测箱内壁顶部或底部的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块通过连接组件与所述丝束收集组件可拆卸连接，所述滑块上还安装有用于将其固定在上述滑轨上的固定组件。5.根据权利要求4所述的一种闪蒸纺丝设备，其特征在于，所述连接组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：厦门当盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：