一种内套筒的防变形安装焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种内套筒的防变形安装焊接方法，包括步骤：S1、将内套筒装配入下部壳体内并调整到位；S2、在内套筒内部安装防变形工装；S3、焊接防震装置，并利用防变形工装和防震装置固定工装防止焊接变形；S4、拆除防震装置固定工装，测量内套筒的圆度，完成所述防震装置固定工装原遮挡部分的焊接工作；本发明专利技术的焊接方法便于操作，提高了生产效率，且有效防止了内套筒的焊接变形，提高了内套筒的安装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种内套筒的防变形安装焊接方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生器的内套筒装配领域，具体涉及一种内套筒的防变形安装焊接方法。

技术介绍

[0002]三代蒸汽发生器设计结构是在下部壳体内部安装内件(内套筒组件、支撑板及相关固定结构)，最后穿管。
[0003]在安装蒸汽发生器时，需要将圆筒形的内套筒安装固定在圆筒形下部壳体中并保证二者的轴线同心；所述内套筒内壁设有多个防震装置，该些防震装置排布在内套筒的内壁面并形成多个圆环，每个圆环上均匀分布有多个防震装置，可以视为多排多列防震装置设置在内套筒的内壁面；通过焊接将该些防震装置固定在内套筒中。
[0004]在目前使用的技术中，由于内套筒的壁面较薄，在焊接防震装置时该防震装置所在的内套筒壁面会出现焊接变形，从而导致内套筒装焊后的尺寸精度达不到预期，还会导致后续支撑板及管束从内套筒内部穿过时出现卡涩。
[0005]为使管束能顺利穿入不卡涩，保证产品服役后依然良好运行，需在内套筒及相关固定装置安装时控制焊接变形，保证套筒与下部壳体组件间的同轴度，并保证内套筒装焊后支撑板的安装尺寸。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种防止内套筒焊接变形的内套筒安装方法，用于保证内套筒装焊后的尺寸精度，为后续支撑板及管束组件的顺利安装奠定基础。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出了一种内套筒的防变形安装焊接方法，防止将防震装置焊接在内套筒内壁面时内套筒发生焊接变形，所述防震装置成排列的分布在内套筒内壁，包括以下步骤：
>[0008]S1、将内套筒装配入下部壳体内并调整到位；
[0009]S2、在内套筒内部安装防变形工装；
[0010]S3、焊接防震装置，并利用防变形工装和防震装置固定工装防止焊接变形；
[0011]S4、拆除防震装置固定工装，测量内套筒的圆度，完成所述防震装置固定工装原遮挡部分的焊接工作。
[0012]优选的，所述防变形工装呈C形，其外径略小于内套筒的内径，该“C”形开口处设置有一个高度可调整的楔形部件，通过调整楔形部件的高度，使所述“C”形的防变形工装的外径扩大；
[0013]该防变形工装的内壁面开设有多个开口，该开口轴向贯通防变形工装且该开口的深度小于防变形工装的壁厚。
[0014]优选的，多个防变形工装并列间隔置于内套筒中，每个防变形工装对应一段长度的内套筒；所述防变形工装的长度小于相邻两排防震装置之间的距离；焊接防震装置时，使
防变形工装不遮挡焊接位置。
[0015]优选的，所述步骤S1具体为：将内套筒装入下部壳体中，调整内套筒使其轴线与下部壳体的轴线同轴。
[0016]优选的，在内套筒和下部壳体之间设置防旋防窜工装，将内套筒和下部壳体之间相对位置固定。
[0017]优选的，所述步骤S3进一步包括以下步骤：
[0018]S31、安装防震装置和防震装置固定工装；
[0019]S32、按照顺序焊接防震装置。
[0020]优选的，所述防震装置固定工装设置在防震装置的顶部，将防震装置可拆卸安装在内套筒的内壁；通过调整防震装置固定工装施加给防震装置的压力，能够调整防震装置施加给内套筒壁面的压力，使内套筒的圆度发生轻微变化。
[0021]优选的，安装防震装置和防震装置固定工装时，按照以下顺序：首先安装部分间隔列的防震装置，其次，测量内套筒的圆度以及内套筒与下部壳体之间的间隙值并安装其他列的防震装置。
[0022]优选的，焊接防震装置时，顺序为：对于每一排的防震装置，采用对称焊接的方式。
[0023]优选的，焊接防震装置时，采用螺旋错位焊接顺序。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术的焊接方法便于操作，提高了生产效率，且有效防止了内套筒的焊接变形，提高了内套筒的安装精度；本专利技术使用的防变形工装和防震装置固定工装安装及拆卸便捷。
附图说明
[0026]图1为内套筒与下部壳体之间的装配示意图；
[0027]图2为本专利技术一种内套筒的防变形安装焊接方法的流程图；
[0028]图3为本专利技术防变形工装的示意图。
具体实施方式
[0029]以下将结合本专利技术实施例中的图1～图3，对本专利技术实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0030]需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0031]需要说明的是，在本专利技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]如图1所示，在装配内套筒1时，需要将内套筒1安装在下部壳体组件2中，所述下部壳体组件2为空心圆筒，内套筒1也为空心圆筒形，在装配内套筒1时需要保证二者的轴线同心；所述内套筒1的内壁面均匀设有多个防震装置，该些防震装置分布在内套筒1的内壁，并且该些防震装置排布形成多个平行的圆环，圆环的圆心在内套筒的轴线上，每个圆环上均匀分布有多个防震装置，比如，每个圆环上均匀分布有9个防震装置形成一排，每个圆环上的每个防震装置还与其他圆环上的防震装置位置对应形成一列；当然，在实际情况中，根据需要设置防震装置的数量，每排(即每个圆环)上的防震装置的数量可以相同也可以不同，某些情况下，防震装置的大小也可以不同。目前，在将这些防震装置一一焊接在内套筒1内壁上时，焊接产生的热量会引起内套筒1壁面的焊接变形。
[0033]本实施例提供一种内套筒的防变形安装焊接方法，从装配数据测量、焊接顺序控制以及防变形装置等方面防止内套筒1在焊接防震装置时发生变形，如图2所示，包括以下步骤：
[0034]S1、将内套筒1装配入下部壳体2内并调整到位；
[0035]具体的，将内套筒1装入下部壳体2中，使用中心测量工装测量下部壳体2的轴线，调整内套筒1使其轴线与下部壳体2的轴线同轴并固定，一般情况下，同轴度
±
0.5mm即视为同轴。
[0036]由于内套筒1的体积较大，将内套筒1装配入下部壳体2时通常需要利用其它工装的协助，比如采用轴向和周向滚轮工装，由于该工装并非本专利技术的重点，且该工装为现有技术，故在此不再详述。
[0037]为方便后续装配，视具体装配情况还可在内套筒1和下部壳体2之间设置防旋防窜工装，将内套筒1和下部壳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内套筒的防变形安装焊接方法，防止将防震装置焊接在内套筒内壁面时内套筒发生焊接变形，所述防震装置成排列的分布在内套筒内壁，其特征在于，包括以下步骤：S1、将内套筒装配入下部壳体内并调整到位；S2、在内套筒内部安装防变形工装；S3、焊接防震装置，并利用防变形工装和防震装置固定工装防止焊接变形；S4、拆除防震装置固定工装，测量内套筒的圆度，完成所述防震装置固定工装原遮挡部分的焊接工作。2.如权利要求1所述的一种内套筒的防变形安装焊接方法，其特征在于，所述防变形工装呈C形，其外径略小于内套筒的内径，该“C”形开口处设置有一个高度可调整的楔形部件，通过调整楔形部件的高度，使所述“C”形的防变形工装的外径扩大；该防变形工装的内壁面开设有多个开口，该开口轴向贯通防变形工装且该开口的深度小于防变形工装的壁厚。3.如权利要求2所述的一种内套筒的防变形安装焊接方法，其特征在于，多个防变形工装并列间隔置于内套筒中，每个防变形工装对应一段长度的内套筒；所述防变形工装的长度小于相邻两排防震装置之间的距离；焊接防震装置时，使防变形工装不遮挡焊接位置。4.如权利要求1所述的一种内套筒的防变形安装焊接方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：将内套筒装入下部壳体中，调整内套筒使其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张薇，李仁栋，吴新华，张冰啸，秦富军，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：