一种隔盐层结构及其构建方法技术

本发明专利技术涉及隔盐层技术领域，具体涉及一种隔盐层结构及其构建方法；所述隔盐层结构用于阻隔盐碱土和客土层，所述隔盐层结构包括自下而上依次设置的粉细砂垫层、防渗复合土工布和碎石垫层；本发明专利技术通过将传统隔盐层结构中的无纺布更换为防渗复合土工布，极大地提高了防渗效果；在满足设计指标的同时，可以减少为铺设多层隔盐层投入的碎石及砂用量；不仅解决了施工工序繁琐的问题，还避免了机械设备反复碾压造成的不规则沉降，减少了原材料的投入，实现了提质增效。了提质增效。了提质增效。

【技术实现步骤摘要】
一种隔盐层结构及其构建方法


[0001]本专利技术涉及隔盐层
，具体涉及一种隔盐层结构及其构建方法。

技术介绍

[0002]土壤盐碱化与次生盐渍化问题已经成为限制区域土地可持续利用和生态建设的主要障碍，制约农林业的发展。滨海盐碱地是在海洋和陆地的相互作用下由大量泥沙沉积而形成的连接陆地和海洋的缓冲地带。在滨海地区，土壤的成土过程始于盐渍化淤泥，土壤盐分含量的空间分布格局受多方面因素的影响，主要包括成土母质和成土时间、距海距离、地势、道路、土地利用方式和人为管理等，最终形成的土壤中饱含可溶性盐分，其引起一系列理化性质的恶化，导致土壤黏重、通气性差、渗透系数低、有机质含量低，因此在盐碱地绿化工程中，通常会设置隔盐层，隔盐层材料一般选择河沙、砾石等，利用隔盐层的阻隔作用来阻止下方的盐类物质进入上方的表土层中。
[0003]现有技术，例如公开号为“CN 106106038 A”的专利技术专利中公开了一种隔盐层的结构，由下而上依次为：防漏层、粗石层、芦苇草层、细石层和营养层；所述防漏层包括柏杨树叶；所述粗石层包括：卵石、粗砂、陶粒；所述细石层包括：火山灰、锯末、麦糠；所述营养层包括发酵羊粪。但是这种隔盐层结构在使用过程中，由于芦苇草层中的芦苇草会发生分解，导致隔盐层发生坍塌而影响隔盐效果。
[0004]如图2所示的一种传统的隔盐层结构，由下而上依次为盐碱土1、粉细砂垫层2、无纺布3、碎石垫层4、无纺布3、粉细砂垫层2、无纺布3和客土层5。该传统隔盐层主要是以砂、石作为隔盐层过渡结构，无纺布3作为分层介质，通过提高孔隙水渗透厚度，降低含盐土中孔隙盐水对上层的客土产生影响。但是该隔盐层结构需要铺设三层无纺布3，导致施工工序繁琐，并且施工过程中机械的反复碾压容易导致不规则沉降，甚至造成隔盐层出现断层的问题，严重的影响隔盐层的平整度及隔盐隔碱效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种隔盐层结构及其构建方法，该隔盐层结构能够阻隔盐碱土与客土的孔隙水交换，导流盐碱土层中的含盐孔隙水向外侧排出，同时能够储存客土中的灌溉淡水和雨水。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种隔盐层结构，用于阻隔盐碱土和客土层，所述隔盐层结构包括自下而上依次设置的粉细砂垫层、防渗复合土工布和碎石垫层。
[0007]优选地，所述防渗复合土工布是600g/m2非织造布复合土工膜。
[0008]优选地，所述防渗复合土工布的垂直渗透系数小于1
×
10
‑7cm/s。
[0009]优选地，所述粉细砂垫层的厚度为20
‑
30cm。
[0010]优选地，所述碎石垫层的厚度为30
‑
40cm。
[0011]本专利技术第二方面提供了一种隔盐层结构的构建方法，所述构建方法包括：
[0012]S101、清理现场
[0013]对施工区域内存在的垃圾及盐碱植被进行清理；
[0014]S102、测量放线
[0015]设置控制铺筑厚度的标志；
[0016]S103、铺设粉细砂垫层
[0017]所述粉细砂垫层分两层进行铺筑，每层粉细砂垫层夯实碾压前，根据砂干湿程度适当地洒水，以用于保持粉细砂垫层的含水量为8
‑
12％；
[0018]S104、铺设防渗复合土工布
[0019]根据施工区域的大小确定防渗复合土工布的尺寸，裁剪后进行人工滚铺，接着采用自然搭接、焊接或缝合的方式将多片防渗复合土工布连接为整体；
[0020]S105、铺设碎石垫层
[0021]在所述防渗复合土工布上铺设碎石垫层，即得所述隔盐层结构。
[0022]优选地，在铺设所述粉细砂垫层前，若施工区域地面泥泞，则使用器械进行翻土晾晒表层土，以用于展开后续施工工作面。
[0023]优选地，在铺设防渗复合土工布时，相邻防渗复合土工布搭接的宽度不低于0.2m；
[0024]相邻防渗复合土工布缝合或焊接的宽度不低于0.1m。
[0025]优选地，在铺设防渗复合土工布时，所有的防渗复合土工布上都放置有砂袋，所述砂袋保留至开始铺设所述碎石垫层。
[0026]优选地，在铺设防渗复合土工布时，使所述防渗复合土工布的一端锚固在坡面上，另一端顺坡面放下以使得所述防渗复合土工布保持拉紧的状态。
[0027]与现有技术相比，本专利技术通过将传统隔盐层结构中的无纺布更换为防渗复合土工布，极大地提高了防渗效果；在满足设计指标的同时，可以减少为铺设多层隔盐层投入的碎石及砂用量；不仅解决了施工工序繁琐的问题，还避免了机械设备反复碾压造成的不规则沉降，减少了原材料的投入，实现了提质增效。
附图说明
[0028]图1是本专利技术提供的一种隔盐层结构的示意图；
[0029]图2是传统的隔盐层结构的示意图；
[0030]图3是本专利技术提供的一种隔盐层结构的构建方法。
[0031]图中标号说明：1、盐碱土；2、粉细砂垫层；3、无纺布；4、碎石垫层；5、客土层；6、防渗复合土工布。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。
[0033]在传统的隔盐层结构中，使用无纺布配合碎石、粉细沙实现盐碱土与客土的隔离。根据施工要求，一般需要铺设20cm粉细砂垫层2、30cm碎石垫层4和20cm粉细砂垫层2，每层垫层之间铺设一层无纺土3，共铺设三层无纺布3。具体的结构示意请参阅图2。但是该隔盐层结构需要铺设三层无纺布3，导致施工工序繁琐，并且施工过程中机械的反复碾压容易导
致不规则沉降，甚至造成隔盐层出现断层的问题，严重的影响隔盐层的平整度及隔盐隔碱效果。
[0034]基于此，如图1所示，本专利技术第一方面提供了一种隔盐层结构，用于阻隔盐碱土1和客土层5，所述隔盐层结构包括自下而上依次设置的粉细砂垫层2、防渗复合土工布6和碎石垫层4。
[0035]本申请的专利技术人发现，通过将传统隔盐层结构中的无纺布3更换为防渗复合土工布6，该防渗复合土工布6不渗水，可以直接隔绝盐碱土中孔隙水的渗透，避免其与客土层5的接触，从而起到隔盐隔碱的作用。事实上，本申请提供的是一种全新结构形式的隔盐层结构，之所示说将传统的无纺布3更换为防渗复合土工布6，是因为除了无纺布3这一原材料发生变化以外，其余原材料，例如粉细砂垫层2和碎石垫层4都没有变化。也就是说，本专利技术通过最小的原材料改变，取得了优异的技术效果。
[0036]在本专利技术提供的隔盐层结构中，主要以防渗复合土工布6来阻隔盐碱土1与客土层5的孔隙水交换，碎石垫层4和粉细砂垫层2主要起到排水作用，导流盐碱土1中的含盐孔隙水向外侧排出，储存客土层5中的灌溉淡水及雨水。
[0037]本专利技术提供的隔盐层结构不仅保留了植物根系的土壤水下渗能力，同时完全切断含盐水分沿土壤毛细管上升的途径，又保留了粉细砂垫层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔盐层结构，用于阻隔盐碱土和客土层，其特征在于，所述隔盐层结构包括自下而上依次设置的粉细砂垫层、防渗复合土工布和碎石垫层。2.根据权利要求1所述的隔盐层结构，其特征在于，所述防渗复合土工布是600g/m2非织造布复合土工膜。3.根据权利要求2所述的隔盐层结构，其特征在于，所述防渗复合土工布的垂直渗透系数小于1
×
10
‑7cm/s。4.根据权利要求1所述的隔盐层结构，其特征在于，所述粉细砂垫层的厚度为20
‑
30cm。5.根据权利要求1所述的隔盐层结构，其特征在于，所述碎石垫层的厚度为30
‑
40cm。6.一种根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的隔盐层结构的构建方法，其特征在于，所述构建方法包括：S101、清理现场对施工区域内存在的垃圾及盐碱植被进行清理；S102、测量放线设置控制铺筑厚度的标志；S103、铺设粉细砂垫层所述粉细砂垫层分两层进行铺筑，每层粉细砂垫层夯实碾压前，根据砂干湿程度适当地洒水，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国，刘万龙，周灼炎，
申请(专利权)人：中交天津航道局有限公司，
类型：发明
国别省市：