一种锂电池极片的制备方法及固态锂电池技术

本发明专利技术公开了一种锂电池极片的制备方法及固态锂电池，包括正极片和负极片，所述正极片制备方法包括以下步骤：金属基板，将所述金属基板分为若干集片框，再将所述的集片框分为若干分片框，将所述的分片框内覆盖极片涂层；通过辊压工艺将所述的分片框内的极片涂层进行辊压；将所述集片框分别裁剪，再将覆盖有极片涂层的分片框进行裁剪，并裁出极耳，得到一块正极片；所述负极片制备方法包括以下步骤：金属基板，将所述金属基板分为若干集片框，再将所述的集片框分为若干分片框，将所述的分片框内覆盖极片涂层；通过辊压工艺将分片框内的极片涂层进行辊压；将所述集片框分别裁剪，再将覆盖有极片涂层的分片框进行裁剪，并裁出极耳，得到一块负极片。得到一块负极片。得到一块负极片。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片的制备方法及固态锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，特别是涉及一种锂电池极片的制备方法及固态锂电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池可分为液态锂离子电池和固态锂离子电池，其中，液态锂离子电池所使用的有机电解液具有高活性，特别是当电池内部遇到如碰撞、短路等情况时，会加剧电极与电解液的氧化还原反应，导致电池热失控甚至出现燃烧、爆炸等安全事故，而固态电池采用的是不易燃的固态电解质作为电解液和隔膜的替换品，从而很大程度上提升电池的安全性，因此，固态锂电池也越来越成为研究和应用的主流方向。
[0003]固态锂电池正极一般是将固体电解质、导电材料和含锂活性材料混合均匀，通过涂布机涂覆、粉末压片等方式来制备成极片。然而，目前极片的制备过程中，涂布流程中的喷涂效果不能很好的监测到，且辊压流程大部分通过一次辊压且冷辊压的方式，对极片的孔隙率控制不好，导致锂电池容量、内阻、寿命等受到影响。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种锂电池极片的制备方法及固态锂电池，以解决
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片的制备方法，包括正极片(1)和负极片(2)，其特征在于：所述正极片(1)制备方法包括以下步骤：S1：选择一块金属基板(3)，将所述金属基板(3)分为若干集片框(4)，再将所述的集片框(4)分为若干分片框(5)，将所述的分片框(5)内覆盖极片涂层(6)；S2：通过辊压工艺将所述的分片框(5)内的极片涂层(6)进行辊压；S3：将所述集片框(4)分别裁剪，再将覆盖有极片涂层(6)的分片框(5)进行裁剪，并裁出极耳(8)，得到一块正极片(1)；所述负极片(2)制备方法包括以下步骤：A1：重新选择一块金属基板(3)，将所述金属基板(3)分为若干集片框(4)，再将所述的集片框(4)分为若干分片框(5)，将所述的分片框(5)内喷涂锂金属；A2：通过辊压工艺将所述的分片框(5)内的锂金属进行辊压；A3：将所述集片框(4)分别裁剪，再将覆盖有锂金属的分片框(5)进行裁剪，并裁出极耳(8)，得到一块负极片(2)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的制备方法，其特征在于：所述正极片(1)的极片涂层(6)的覆盖具体有以下步骤：B1：将整块金属基板(3)放置在涂布机上并进行限位，其中金属基板(3)为厚度10
‑
20μm的铝箔；B2：按照若干集片框(4)横向的方向，对每个集片框(4)内同一纵向的分片框(5)进行同时覆盖涂料，覆盖涂层厚度为50
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100μm；B3：在涂料的同时利用检测机构进行检测。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的制备方法，其特征在于：所述负极片(2)的锂金属涂层(7)的喷涂具体有一下步骤：C1：将整块金属基板(3)放置在涂布机上并进行限位，其中金属基板(3)同样为厚度10
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20μm的铝箔；C2：按照若干集片框(4)横向的方向，对每个集片框(4)内同一纵向的分片框(5)进行同时喷涂锂金属，覆盖涂层厚度为20
‑
30μm；C3：在喷涂的同时同样需要利用检测机构进行检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠波，贾明虎，
申请(专利权)人：隆电科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：