【技术实现步骤摘要】
固态电芯极片的生产设备
[0001]本技术涉及电池的生产设备
，尤其涉及一种固态电芯极片的生产设备。
技术介绍
[0002]全固态电芯属于近年来新兴的一种电芯类型，针对全固态电芯的工艺设备在实际应用中尚未研发成型，现有的工艺设备浆料和电解质的涂布，难以满足全固态电芯的工艺需要。
技术实现思路
[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现三层结构的固态电芯的极片制备并能提升极片的稳定性的固态电芯极片的生产设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种固态电芯极片的生产设备，其中，包括驱动机构以及沿送料方向依次布置的浆料涂布机、电解质涂布机、离子胶涂布机和贴膜机构，所述送料方向为进料工位至出料工位的方向，所述驱动机构用于驱动极片料带由所述进料工位至所述出料工位移动，所述浆料涂布机、电解质涂布机、离子胶涂布机和贴膜机构用于在极片料带的一侧面上依次形成浆料层、电解质层、离子胶层和防粘膜层。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态电芯极片的生产设备，其特征在于，包括驱动机构以及沿送料方向依次布置的浆料涂布机、电解质涂布机、离子胶涂布机和贴膜机构，所述送料方向为进料工位至出料工位的方向，所述驱动机构用于驱动极片料带由所述进料工位至所述出料工位移动，所述浆料涂布机、电解质涂布机、离子胶涂布机和贴膜机构用于在极片料带的一侧面上依次形成浆料层、电解质层、离子胶层和防粘膜层。2.根据权利要求1所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于，还包括第一整平单元、第一烘干单元以及第一压辊组件，所述第一整平单元、第一烘干单元和第一压辊组件在所述浆料涂布机与所述电解质涂布机之间沿所述送料方向依次布置，所述第一整平单元用于对所述极片料带上的浆料进行整平，所述第一烘干单元用于烘干浆料，所述第一压辊组件包括成对布置的两个所述第一压辊，两个所述第一压辊分别压抵于所述极片料带的相反两个表面。3.根据权利要求2所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于：所述第一整平单元包括刮板；和/或所述固态电芯极片的生产设备包括至少两个所述第一压辊组件，至少两个所述第一压辊组件沿所述送料方向间隔布置。4.根据权利要求1所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于，还包括第二整平单元、第二烘干单元以及第二压辊组件，所述第二整平单元、第二烘干单元和第二压辊组件在所述电解质涂布机与所述离子胶涂布机之间沿所述送料方向依次布置，所述第二整平单元用于对所述极片料带上的电解质进行整平，所述第二烘干单元用于烘干电解质，所述第二压辊组件包括成对布置的两个所述第二压辊，两个所述第二压辊分别压抵于所述极片料带的相反两个表面。5.根据权利要求4所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于：所述第二整平单元包括刮板；和/或所述固态电芯极片的生产设备包括至少两个所述第二压辊组件，至少两个所述第二压辊组件沿所述送料方向间隔布置。6.根据权利要求1所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于，还包括第三烘干单元以及第三压辊组件，所述第三烘干单元和第三压辊组件在所述离子胶涂布机与所述贴膜机构之间沿所述送料方向依次布置，所述第三烘干单元用于烘干离子胶，所述第三压辊组件包括成对布置的两个所述第三压辊，两个所述第三压辊分别压抵于所述极片料带的相反两个表面。7.根据权利要求6所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于，所述固态电芯极片的生产设备包括至少两个所述第三压辊组件，至少两个所述第三压辊组件沿所述送料方向间隔布置。8.根据权利要求1所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于，所述贴膜机构包括第一滚轴以及压板，所述第一滚轴用于布置防粘膜料卷，所述压板用于将由所述防粘膜料卷伸出的防粘膜料带压在所述极片料带上。9.根据权利要求8所述的固态电芯极片的生产设备，其特征在于，所述贴膜机构包括两个所述压板，两个所述压板沿横向间隔布置，所述横向垂直于所述送料方向并平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐浩军，彭祖铃，陈欣，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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