交联改性网膜和制备方法及应用和含油污水的处理装置和处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油水分离领域，具体涉及一种交联改性网膜和制备方法及其应用和含油污水的处理装置和处理方法。该方法包括：(1)将聚丙烯和任选的抗氧剂进行熔融，得到纺丝液，将所述纺丝液进行纺丝，得到聚丙烯纤维；(2)在交联剂作用下，利用亲水改性化合物，对所述聚丙烯纤维进行改性，得到改性聚丙烯纤维；(3)将所述改性聚丙烯纤维进行成网处理，得到具有三维网状的交联改性网膜。本发明专利技术的方法，制备工艺简单，得到的网膜具有较高的油水分离效率，改性效果持久且不影响本体材料的力学性能，运行成本较低，不会造成二次污染，长期运行也能保证出水指标稳定达标。指标稳定达标。指标稳定达标。

【技术实现步骤摘要】
交联改性网膜和制备方法及应用和含油污水的处理装置和处理方法


[0001]本专利技术涉及油水分离领域，具体涉及一种交联改性网膜和制备方法及其应用和含油污水的处理装置和处理方法。

技术介绍

[0002]含油污水对水圈、生物圈、大气圈造成严重的污染和破坏，危害人体健康和生存环境。含油污水治理是当今急需解决的问题。基于膜分离技术处理含油污水时具有能耗低、单级分离效率高、操作过程灵活简单、环境污染低、通用性强等优点，但传统的二维多孔聚合物分离膜在处理含油污水特别是进行油水乳液分离时通量和选择性存在Trade
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off效应难以兼具高渗透性和高选择性，通量衰减较快、分离效率不高、需要外界驱动压力、易产生污损、处理含油污水的类型有限无法同时分离水包油和油包水乳液等。
[0003]油水分离的本质是界面问题，通过设计材料表面的特殊浸润性，利用油水混合物在接触具有特殊浸润性复合材料表面时，油水两相渗透行为停留时间的不同，无需化学药剂等其它辅助措施就能够实现油水分离，即利用选择性截留技术可处理含油污水，是目前油水分离的前沿技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联改性网膜的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)将聚丙烯和任选的抗氧剂进行熔融，得到纺丝液，将所述纺丝液进行纺丝，得到聚丙烯纤维；(2)在交联剂作用下，利用亲水改性化合物，对所述聚丙烯纤维进行改性，得到改性聚丙烯纤维；(3)将所述改性聚丙烯纤维进行成网处理，得到具有三维网状的交联改性网膜。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，根据ASTMD1238
‑
13方法，所述聚丙烯在温度为230℃、负载砝码为2.16公斤时的熔融指数为100
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1000g/10min；和/或，所述抗氧剂选自三(2,4
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二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4
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二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物和四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；和/或，按重量计，所述聚丙烯和抗氧剂的用量比为9
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99：1；和/或，所述熔融的温度为175
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210℃；优选的，所述方法还包括：熔融后进行搅拌和脱泡；和/或，所述纺丝的方法还包括：对所述纺丝液依次进行挤出、喷丝、拉伸和冷却；和/或，所述纺丝的条件使得所述聚丙烯纤维的直径为10
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40μm。3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述改性的方法包括：将所述聚丙烯纤维浸入第一交联剂溶液，进行预处理，得到表面覆盖交联剂的聚丙烯纤维；将表面覆盖交联剂的聚丙烯纤维浸入亲水改性化合物溶液，进行沉积，得到沉积后的聚丙烯纤维；将沉积后的聚丙烯纤维浸入第二交联剂溶液，并在催化剂作用下，进行交联反应，得到改性聚丙烯纤维。4.根据权利要求3所述的方法，其中，相对于1kg的聚丙烯纤维，所述第一交联剂溶液中第一交联剂的用量为100
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500g；和/或，所述预处理的条件包括：时间为24
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72h，温度为25
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75℃；和/或，所述亲水改性化合物的分子量为61
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20000g/mol；和/或，所述聚丙烯纤维和亲水改性化合物溶液中亲水改性化合物的质量比为100:5
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30；和/或，所述亲水改性化合物选自聚乙烯亚胺、聚赖氨酸、聚精氨酸、乙醇胺、组氨酸、壳聚糖季铵盐、羧甲基壳聚糖中的至少一种；和/或，所述沉积的条件包括：时间为12
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48h，温度为25
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75℃。5.根据权利要求3所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，郦和生，杨丽，魏昕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：