一种脱炔萃取膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种脱炔萃取膜及其制备方法以及在选择性脱除气体中炔类杂质中的应用。该脱炔萃取膜为改性中空纤维膜，包括基膜、接枝层和外层，所述基膜中亚胺基含量为1.4～3.0mmol/g，胺基含量为4.4～11.8mmol/g；所述接枝层中亚胺基含量为2.3～4.5mmol/g，胺基含量为6.9～17.7mmol/g；所述外层为厚度为100～200微米的聚二甲基硅氧烷层。本发明专利技术脱炔萃取膜用于脱除含炔的有机气体中影响后继工段催化剂活性或选择性的炔类杂质，有效消除微量炔类杂质对催化剂的累积影响，有利于催化剂运行周期延长，实现低成本、连续化生产。连续化生产。连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种脱炔萃取膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及萃取分离
，是涉及一种脱炔萃取膜及其制备方法，以及在选择性脱除气体中炔类杂质中的应用。

技术介绍

[0002]炼厂气则是石油加工过程中副产品中的各种气体，包括：热裂化、催化裂化、焦化气和重整气等。焦炉煤气是炼焦生产的副产品，在焦化炉内，在与空气隔绝的情况下，将煤加热到高温，使煤干馏产生的气体。发生炉煤气是以煤或焦炭为原料，在煤气发生炉中经过气化而得到的煤气。根据气化剂不同，可分为：空气煤气、空气
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蒸汽煤气、水煤气、双水煤气、半水煤气等。重油裂解气就是以重油为原料部分氧化制的水煤气或热裂解造气所得的煤气。该类气体在发生或深加工过程中，会产生一定量的炔类，由于炔类和低碳烃类、低碳烯类分离难度较大，分离后的气体中会含有微量的炔类。
[0003]炼厂气或煤气在后继综合利用过程中涉及大量的酸性分子筛催化剂，原料气中的炔类杂质极易吸附在活性中心上成焦，导致催化剂活性快速下降。据文献“工艺杂质对稀乙烯法制乙苯烷基化反应的影响”(工业催化，2014年08期)所述，为防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱炔萃取膜，其中，所述脱炔萃取膜为改性中空纤维膜，包括基膜、接枝层和外层，所述基膜中亚胺基含量为1.4～3.0mmol/g，胺基含量为4.4～11.8mmol/g；所述接枝层中亚胺基含量为2.3～4.5mmol/g，胺基含量为6.9～17.7mmol/g；所述外层为厚度为100～200微米的聚二甲基硅氧烷层。2.按照权利要求1所述的脱炔萃取膜，其特征在于，所述脱炔萃取膜的内径为0.3～1.0毫米，和/或，基膜厚度为0.4～0.8毫米。3.按照权利要求1所述的脱炔萃取膜，其特征在于，所述的聚二甲基硅氧烷的黏度为7000～12000厘泊。4.按照权利要求1所述的脱炔萃取膜，其特征在于，所述基膜是第一改性剂改性的聚丙烯膜；所述的第一改性剂为聚醚酰亚胺和聚丙烯酰胺，其中聚醚酰亚胺与聚丙烯酰胺的质量比为(10～18)：(4～8)；优选地，聚醚酰亚胺的分子量为6300～9100，聚丙烯酰胺的分子量为8300～12000；优选地，所述聚丙烯的分子量为40000～50000。5.一种脱炔萃取膜的制备方法，包括：制备基膜(优选地配制含第一改性剂的铸膜液、芯液和外凝胶浴，然后采用中空纤维纺丝成型和干燥，得到中空纤维膜即基膜)，在基膜内表面覆接枝层(优选地，对所述中空纤维膜溶胀、第二改性剂处理、第三改性剂处理进行覆接枝层)，然后在基膜外表面覆外层(优选地，对覆有接枝层的中空纤维膜进行第三改性后处理覆聚二甲基硅氧烷层)，得到脱炔萃取膜。6.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的第一改性剂为聚醚酰亚胺和聚丙烯酰胺，其中聚醚酰亚胺与聚丙烯酰胺的质量比为(10～18)：(4～8)；优选地，聚醚酰亚胺的分子量为6300～9100，聚丙烯酰胺的分子量为8300～12000；优选地，含第一改性剂的铸膜液包括：聚丙烯(优选分子量为40000～50000)、N
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甲基吡咯烷酮、二乙二醇、第一改性剂，按质量比为，(20～30)：(100～150)：(2～6)：(14～26)；芯液组成，按质量比为N
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甲基吡咯烷酮：水＝(2～8)：(92～98)；外凝胶浴组成，为脱盐水。7.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述溶胀所用的溶胀剂选自甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯中的至少一种，溶胀温度为80～120℃，溶胀时间为5～12小时，溶胀剂与中空纤维膜的体积比为2～5；和/或，所述的第二改性剂为1,3,5
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三氯苯、催化剂和溶剂；所述催化剂选自路易斯酸或路易斯碱中的一种，优选为无水氯化锌、无水四氯化锡、无水氯化铝中的至少一种；所述溶剂选自甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海峰，黄谢君，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：