本发明专利技术公开了一种金属表面加工的定点敲击装置，包括加工箱、金属管件，所述加工箱内固定安装有进料筒，所述加工箱内转动安装有转动出料筒，且金属管件放置在进料筒与转动出料筒之间，所述进料筒内通过两个定位机构安装有两个挤压板，且两个挤压板上均转动安装有多个万向轮，所述加工箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动轴，所述加工箱内通过往复弹簧杆固定安装有升降齿杆。优点在于：本发明专利技术采用单驱动电机驱动可同步完成金属管件的定点敲击、推移与转动调位工作，整体造价更低，且金属管件的敲击、推移与转动调位的位置间距可通过转速控制，更为精确可控，敲击效率更高。敲击效率更高。敲击效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面加工的定点敲击装置
[0001]本专利技术涉及金属表面加工的
，尤其涉及一种金属表面加工的定点敲击装置。
技术介绍
[0002]金属表面加工处理是指在通过采用机械打磨冲压、化学处理、表面热处理、喷涂表面等方法在金属基体材料的表面上加工出一层与金属基体的机械、物理和化学性能不同的表层的处理工艺，以此来提高金属的耐蚀性、耐磨性、装饰性等；
[0003]现有金属管件在进行定点敲击装置内进行定点敲击表面处理时仍存在以下不足；
[0004]1、现有定点敲击装置在对金属管件进行敲击时，为增加敲击的范围，通常需要人工移动或转动金属管件，以此来改变敲击的范围，增加敲击效率；
[0005]2、现有敲击装置的金属管件调位方式存在着调位整体速度较慢、效率较低，且人工操作调位误差较大，敲击位置与敲击间距均无法准确把控，具有一定的局限性；
[0006]因此亟需设计一种金属表面加工的定点敲击装置来解决上述问题。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属表面加工的定点敲击装置。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种金属表面加工的定点敲击装置，包括加工箱、金属管件，所述加工箱内固定安装有进料筒，所述加工箱内转动安装有转动出料筒，且金属管件放置在进料筒与转动出料筒之间，所述进料筒内通过两个定位机构安装有两个挤压板，且两个挤压板上均转动安装有多个万向轮；
[0011]所述加工箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动轴，所述加工箱内通过往复弹簧杆固定安装有升降齿杆，且驱动轴上固定安装有与升降齿杆相配合的不完全齿轮，所述升降齿杆的下端固定安装有敲击锤；
[0012]所述加工箱内转动安装有从动辊，且从动辊与驱动轴之间通过传动机构安装有从动盘，所述从动盘上固定安装有多个摩擦推送叶，所述加工箱内转动安装有联动轴，且联动轴与驱动轴之间安装有联动机构，所述联动轴上固定安装有从动齿轮，且转动出料筒上固定安装有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述联动轴与加工箱之间通过导风机构安装有多个吹风管，所述加工箱内安装有排杂机构。
[0013]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，所述定位机构包括螺纹安装在进料筒内的螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有限位转轴，且挤压板转动安装在限位转轴上，所述挤压板与进料筒之间固定安装有两个限位弹簧杆。
[0014]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，每个所述螺纹杆上均固定安装有控制把，所述转动出料筒内固定安装有承载弧盘，且多个承载弧盘之间呈圆周设置。
[0015]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，所述传动机构包括固定安装在驱动轴上的主动轮，所述从动辊上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定安装有传动带，所述从动盘固定安装在从动辊上。
[0016]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，所述联动机构包括固定安装在驱动轴上的斜齿轮一，所述联动轴上固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮一与斜齿轮二相配合。
[0017]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，所述导风机构包括固定安装在加工箱内的引风箱，且多个吹风管均固定连通在引风箱上，所述引风箱与加工箱之间固定连通有进风管，所述联动轴上固定安装有多个吸风轮，所述进风管、多个吹风管内均设置有单向阀。
[0018]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，所述加工箱上部固定安装有散热滤网，所述进风管内固定安装有滤杂网。
[0019]在上述的一种金属表面加工的定点敲击装置中，所述排杂机构包括固定安装在加工箱底部的斜导板，所述加工箱内固定安装有与斜导板相配合的排杂管。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0021]1、通过设置进料筒与转动出料筒，在进行金属管件的处理前，可先将金属管件通过进料筒水平插入加工箱内，再内推金属管件使其右端卡合放置在转动出料筒内，完成金属管件的初步放置。
[0022]2、通过设置定位机构，金属管件初步放置完毕后，即可转动进料筒内的两个螺纹杆带动两个挤压板向中部移动，使两个挤压板上的多个万向轮均与金属管件相挤压贴合，多个万向轮相配合既可对金属管件进行进行夹持限位，使其保持水平稳定，又不会影响到金属管件的正常推送与转动。
[0023]3、通过设置敲击锤，伺服电机启动即会带动驱动轴与不完全齿轮转动，不完全齿轮转动即会与升降齿杆交替啮合，并会在往复弹簧杆的配合下带动升降齿杆与敲击锤往复升降移动，即可对金属管件进行往复间歇性敲击。
[0024]4、通过设置摩擦推送叶，驱动轴转动的同时会在传动机构的配合下带动多个摩擦推送叶转动，摩擦推送叶转动与金属管件接触时，即会推动其右移，且金属管件右移的同时敲击锤敲击完毕上升，二者不会相互影响。
[0025]5、通过设置驱动齿轮、从动齿轮，驱动轴转动同时会在联动机构的配合下带动联动轴转动，联动轴转动时会带动从动齿轮转动，从动齿轮转动即会带动驱动齿轮与转动出料筒、金属管件整体转动，且上述操作与金属管件的右移同步进行，即可实现金属管件右移的同时转动调位。
[0026]6、通过设置吹风管，联动轴转动时会带动其上的多个吸风轮转动，多个吸风轮转动会将加工箱外部空气通过进风管吸入引风箱内，并会通过吹风管吹送至加工箱内，即可对加工箱内部结构进行吹风散热，降低其工作温度。
[0027]综上所述，本专利技术采用单驱动电机驱动可同步完成金属管件的定点敲击、推移与转动调位工作，整体造价更低，且金属管件的敲击、推移与转动调位的位置间距可通过转速控制，更为精确可控，敲击效率更高。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0029]图1为本专利技术提出的一种金属表面加工的定点敲击装置的结构示意图；
[0030]图2为图1中A部位的节点放大图；
[0031]图3为图1中伺服电机与其上部分连接结构的放大图；
[0032]图4为图3中伺服电机与其上连接结构的侧视图；
[0033]图5为图1中引风箱与其内部分连接结构的放大图。
[0034]图中：1加工箱、2进料筒、3金属管件、4伺服电机、5敲击锤、6传动带、7往复弹簧杆、8从动辊、9从动盘、10摩擦推送叶、11引风箱、12进风管、13散热滤网、14吹风管、15转动出料筒、16斜导板、17排杂管、18从动齿轮、19驱动齿轮、20螺纹杆、21限位弹簧杆、22挤压板、23万向轮、24不完全齿轮、25升降齿杆、26斜齿轮一、27斜齿轮二、28联动轴、29吸风轮、30滤杂网、31驱动轴。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面加工的定点敲击装置，包括加工箱(1)、金属管件(3)，其特征在于，所述加工箱(1)内固定安装有进料筒(2)，所述加工箱(1)内转动安装有转动出料筒(15)，且金属管件(3)放置在进料筒(2)与转动出料筒(15)之间，所述进料筒(2)内通过两个定位机构安装有两个挤压板(22)，且两个挤压板(22)上均转动安装有多个万向轮(23)；所述加工箱(1)内固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动端上固定安装有驱动轴(31)，所述加工箱(1)内通过往复弹簧杆(7)固定安装有升降齿杆(25)，且驱动轴(31)上固定安装有与升降齿杆(25)相配合的不完全齿轮(24)，所述升降齿杆(25)的下端固定安装有敲击锤(5)；所述加工箱(1)内转动安装有从动辊(8)，且从动辊(8)与驱动轴(31)之间通过传动机构安装有从动盘(9)，所述从动盘(9)上固定安装有多个摩擦推送叶(10)，所述加工箱(1)内转动安装有联动轴(28)，且联动轴(28)与驱动轴(31)之间安装有联动机构，所述联动轴(28)上固定安装有从动齿轮(18)，且转动出料筒(15)上固定安装有与从动齿轮(18)相啮合的驱动齿轮(19)，所述联动轴(28)与加工箱(1)之间通过导风机构安装有多个吹风管(14)，所述加工箱(1)内安装有排杂机构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工的定点敲击装置，其特征在于，所述定位机构包括螺纹安装在进料筒(2)内的螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上固定安装有限位转轴，且挤压板(22)转动安装在限位转轴上，所述挤压板(22)与进料筒(2)之间固定安装有两个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣国，何军华，江丹丹，
申请(专利权)人：德清钜鑫金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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