本实用新型专利技术公开了一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，包括放置板和现浇板带模板本体，所述放置板水平设置，所述现浇板带模板本体的数量为两个且合拢平放在所述放置板顶面。有益效果在于：本实用新型专利技术的两个现浇板带模板本体在横向上对照接触合拢后，通过龙门架纵向跨过两个现浇板带模板本体之间的方式使两个现浇板带模板本体之间的前后位置均设置加固组件，继而通过加固组件的限位插杆与现浇板带模板本体的限位插孔分别纵向滑动配合的方式来使前后位置的加固板将两个现浇板带模板本体稳定约束在一起，实现了对现浇板带模板本体的整体加固，同时避免了现浇板带模板本体在使用过程中出现倾斜位移。用过程中出现倾斜位移。用过程中出现倾斜位移。
【技术实现步骤摘要】
一种叠合板现浇板带模板整体加固装置
[0001]本技术涉及叠合板现浇板带模板辅助组件领域，具体涉及一种叠合板现浇板带模板整体加固装置。
技术介绍
[0002]随着国内外装配式建筑的不断发展，预制混凝土构件被广泛应用于建筑行业，其中预制叠合楼板是目前最常用的预制混凝土构件之一，具体到叠合板的制作过程中，叠合板的现浇板带模板在操作时，随着两边墙体的浇筑，现浇板带模板的一侧会积攒越来越多的混凝土，对现浇板带模板的侧方产生推动力，为防止现浇板带模板受力后出现倾斜位移的情况，同时避免造成漏浆，需要在现浇板带模板之间通过加固结构进行支撑限位，但是目前的加固结构在具体设计时，其通常采用在两个现浇板带模板之间通过施加拉紧力的方式来防止两个现浇板带模板侧移，由于需要在两个现浇板带模板之间设置安装空间，容易由于拉紧力过大而造成现浇板带模板发生倾斜，同时后期拆除起来也很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，两个现浇板带模板本体在横向上对照接触合拢后，通过龙门架纵向跨过两个现浇板带模板本体之间的方式使两个现浇板带模板本体之间的前后位置均设置加固组件，继而通过加固组件的限位插杆与现浇板带模板本体的限位插孔分别纵向滑动配合的方式来使前后位置的加固板将两个现浇板带模板本体稳定约束在一起，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，包括放置板和现浇板带模板本体，所述放置板水平设置，所述现浇板带模板本体的数量为两个且合拢平放在所述放置板顶面，两个所述现浇板带模板本体关于沿纵向的竖直面对称分布；
[0006]所述龙门架沿纵向跨过两个所述现浇板带模板本体的前后位置之间，且所述龙门架前后的竖直部分的底端均位于所述放置板顶面，所述龙门架前后的竖直部分均安装有能够纵向往复移动并锁止的加固组件，且前后位置的所述加固组件对称分布，用以通过所述加固组件对两个合拢的所述现浇板带模板本体进行整体加固。
[0007]作为优选，所述现浇板带模板本体的内围皆水平展开设置有活动钢筋网。
[0008]作为优选，所述龙门架顶部的水平部分竖向开设有用以方便浇筑料通过的过料开口。
[0009]作为优选，所述龙门架前后的竖直部分底端均水平固定有安装座，且所述安装座的周围均竖向开设有多个安装孔。
[0010]作为优选，所述加固组件均包括螺柱和加固板，所述螺柱均沿纵向设置且分别以螺纹啮合的方式穿过所述龙门架前后对应的竖直部分，前后位置的所述螺柱彼此靠近的内端均设置有轴承座，且所述螺柱内端均与对应所述轴承座内置的回转轴承同轴固定，前后
位置的所述轴承座彼此靠近的端面均沿横向竖直固定有所述加固板，前后位置的所述加固板彼此靠近的端面两侧均沿纵向固定有若干个限位插杆，两个所述现浇板带模板本体的前后端面均沿纵向开设有若干个限位插孔，且所述限位插孔与所述限位插杆一一对应并纵向滑动配合。
[0011]作为优选，前后位置的所述螺柱彼此远离的外端均同轴固定有手轮。
[0012]作为优选，所述螺柱位于对应所述手轮和所述龙门架竖直部分之间的位置均同轴啮合有锁紧螺母。
[0013]作为优选，所述龙门架竖直部分在对应所述螺柱两侧的位置均沿纵向开设有导向孔，所述导向孔均同轴滑动配合有导杆，且前后位置的所述导杆彼此靠近的内端均固定在对应的所述加固板表面，前后位置的所述导杆彼此远离的外端均不超过所述手轮。
[0014]作为优选，所述现浇板带模板本体前后端面的所述限位插孔数量均为两个，所述加固板均为矩形长条钢板。
[0015]作为优选，所述限位插杆均为圆柱杆，所述限位插孔均为圆形盲孔，且所述限位插杆的轴向长度均不大于所述限位插孔的孔深。
[0016]采用上述一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，具体在所述现浇板带模板本体浇筑叠合板的使用过程中，先将所述龙门架纵向跨过所述现浇板带模板本体并使所述龙门架前后位置底端的所述安装座均放置在所述放置板顶面，通过透过所述安装座的所述安装孔向所述放置板加装螺钉的方式进行固定，横向移动两个合拢的所述现浇板带模板本体并所述限位插杆与所述限位插孔一一纵向同轴对照，则先拧动前后位置的所述锁紧螺母均靠近对应的所述手轮，后通过两人分别同时转动前后位置的所述手轮带动所述螺柱均顺时针正转，所述螺柱在顺时针正转的过程中均带动对应的所述加固板靠近所述现浇板带模板本体，此过程中通过所述导杆沿所述导向孔纵向滑动的方式能够对所述加固板的移动进行导向，避免所述加固板随所述螺柱转动错位，两个所述加固板在彼此靠近的过程中压紧接触在两个所述现浇板带模板本体的前后端面，当同时转动所述手轮至施力也无法继续转动时，此时则表示所述加固板均压紧在所述现浇板带模板本体表面，后停止转动所述螺柱并将所述锁紧螺母均压紧在所述龙门架对应的表面，以此来锁止所述螺柱无法自由转动，继而锁止所述加固板的状态，后即可按照操作规范使用两个合拢的所述现浇板带模板本体进行叠合板的浇筑加工，操作方便，如此便实现了让两个所述现浇板带模板本体在横向上对照接触合拢后，通过所述龙门架纵向跨过两个所述现浇板带模板本体之间的方式使两个所述现浇板带模板本体之间的前后位置均设置所述加固组件，继而通过所述加固组件的所述限位插杆与所述现浇板带模板本体的所述限位插孔分别纵向滑动配合的方式来使前后位置的所述加固板将两个所述现浇板带模板本体稳定约束在一起，实现了对所述现浇板带模板本体的整体加固，同时避免了所述现浇板带模板本体在使用过程中出现倾斜位移，而通过同一所述现浇板带模板本体前后位置均设置若干个所述限位插孔并与所述加固板的所述限位插杆纵向滑动配合的方式能够进一步的避免所述现浇板带模板本体在使用过程中出现倾斜位移，且通过所述螺柱转动的方式能够带动所述限位插杆快速与所述限位插孔同轴配合或彼此分开，继而便于在使用结束时让所述限位插杆与所述限位插孔分开后解除所述加固板对所述现浇板带模板本体的加固，便于所述现浇板带模板本体拆除撤离，同时便于所述龙门架连同所述加固组件一同拆除撤离。
[0017]有益效果在于：1、本技术的两个现浇板带模板本体在横向上对照接触合拢后，通过龙门架纵向跨过两个现浇板带模板本体之间的方式使两个现浇板带模板本体之间的前后位置均设置加固组件，继而通过加固组件的限位插杆与现浇板带模板本体的限位插孔分别纵向滑动配合的方式来使前后位置的加固板将两个现浇板带模板本体稳定约束在一起，实现了对现浇板带模板本体的整体加固，同时避免了现浇板带模板本体在使用过程中出现倾斜位移；
[0018]2、通过同一现浇板带模板本体前后位置均设置若干个限位插孔并与加固板的限位插杆纵向滑动配合的方式能够进一步的避免现浇板带模板本体在使用过程中出现倾斜位移；
[0019]3、通过螺柱转动的方式能够带动限位插杆快速与限位插孔同轴配合或彼此分开，继而便于在使用结束时让限位插杆与限位插孔分开后解除加固板对现浇板带模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，包括放置板(3)和现浇板带模板本体(2)，其特征在于：所述放置板(3)水平设置，所述现浇板带模板本体(2)的数量为两个且合拢平放在所述放置板(3)顶面，两个所述现浇板带模板本体(2)关于沿纵向的竖直面对称分布；龙门架(1)沿纵向跨过两个所述现浇板带模板本体(2)的前后位置之间，且所述龙门架(1)前后的竖直部分的底端均位于所述放置板(3)顶面，所述龙门架(1)前后的竖直部分均安装有能够纵向往复移动并锁止的加固组件(4)，且前后位置的所述加固组件(4)对称分布，用以通过所述加固组件(4)对两个合拢的所述现浇板带模板本体(2)进行整体加固。2.根据权利要求1所述一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，其特征在于：所述现浇板带模板本体(2)的内围皆水平展开设置有活动钢筋网(201)。3.根据权利要求1所述一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，其特征在于：所述龙门架(1)顶部的水平部分竖向开设有用以方便浇筑料通过的过料开口(101)。4.根据权利要求3所述一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，其特征在于：所述龙门架(1)前后的竖直部分底端均水平固定有安装座(103)，且所述安装座(103)的周围均竖向开设有多个安装孔(102)。5.根据权利要求1
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4任意一项所述一种叠合板现浇板带模板整体加固装置，其特征在于：所述加固组件(4)均包括螺柱(405)和加固板(401)，所述螺柱(405)均沿纵向设置且分别以螺纹啮合的方式穿过所述龙门架(1)前后对应的竖直部分，前后位置的所述螺柱(405)彼此靠近的内端均设置有轴承座(407)，且所述螺柱(405)内端均与对应所述轴承座(407)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军平，李明星，王玉峰，杨平，甘伟强，韩枫，
申请(专利权)人：陕西建工第七建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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