石塑地板生产用叠放装置制造方法及图纸

技术编号:37331564 阅读:16 留言:0更新日期:2023-04-21 23:09
本实用新型专利技术属于石塑地板生产技术应用设备领域,尤其涉及一种石塑地板生产用叠放装置,包括支撑架,所述支撑架的上端设置有立杆,所述立杆的外周套设有可自由升降的升降块,所述升降块的两端对称设置有两个撑杆,所述撑杆的外周套设有承载杆,所述承载杆的内侧端面上前后设置有两个转动杆,所述转动杆的外周设置有同步带,位于右侧所述承载杆的外侧设置有驱动电机,且与转动杆相连接,所述承载杆的下端设置有限位杆,所述限位杆的外周设置有呈凹形设计的载板,所述承载杆的上端设置有用于带动载板自由升降的顶升装置。本实用新型专利技术能代替人工完成对石塑地板的叠放,保障其放置的整齐度,降低劳动强度,节约生产成本,满足使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
石塑地板生产用叠放装置


[0001]本技术属于石塑地板生产技术应用设备领域,尤其涉及一种石塑地板生产用叠放装置。

技术介绍

[0002]石塑地板又称之为石塑地砖,是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料,采用石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层,表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层,经上百道工序加工而成,产品纹路逼真美观,超强耐磨,表面光亮而不滑。在工业生产中,石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序,随着科学技术的发展塑料越来越广泛的使用于人们的日常生活中,大到航天飞机小到人们的餐具都在使用塑料制品,在建材行业塑料产品更是广泛的使用。
[0003]目前,石塑地板在覆膜后还需要进行分切、切边和码垛等工序,经分切码垛后的石塑地板再送入上漆装置处进行处理,上漆后经烘干处理,至此石塑地板成品成型,最后经由传送带输送出去;成型后的石塑地板在输送出去后,需要按照一定的数量叠放在一起,等待后续封装工作的进行;现有技术中,常采用的生产加工方式是依靠多名人工,从用于输送石塑地板出去的输送带上取下,借助人工搬运至指定的放置位置处,该工作方式的重复程度较高,工作人员的工作强度大,且耗时费力,实用性不高,而且,随着人工体力的下降,人们在搬运工件的过程中,易出现脱手的情况,进而造成工件的掉落,工件受损,增加了厂房生产成本,经济效益不高,此外,不能较好的保障经由人工叠放的石塑地板的整齐度,影响后续生产加工工作的进行,无法满足使用需求,为此,我们提供了一种能够有效代替人工完成对石塑地板的叠放,保障其放置的整齐度,降低劳动强度,节省人力及时间成本,确保石塑地板在转运叠放过程中具有良好的稳定性,节约厂房生产成本,提升厂房经济效益,满足生产使用需求的石塑地板生产用叠放装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对石塑地板的叠放,保障其放置的整齐度,降低劳动强度,节省人力及时间成本,确保石塑地板在转运叠放过程中具有良好的稳定性,节约厂房生产成本,提升厂房经济效益,满足生产使用需求的石塑地板生产用叠放装置。
[0005]为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为一种石塑地板生产用叠放装置,包括支撑架,所述支撑架的上端设置有立杆,所述立杆的外周套设有可自由升降的升降块,所述升降块的两端对称设置有两个撑杆,所述撑杆的外周套设有承载杆,所述承载杆的内侧端面上前后设置有两个转动杆,所述转动杆的外周设置有同步带,位于右侧所述承载杆的外侧设置有驱动电机,且与转动杆相连接,所述承载杆的下端设置有限位杆,所述限位杆的外周设置有呈凹形设计的载板,所述承载杆的上端设置有用于带动载板自由升降的顶
升装置,所述立杆后侧设置有用于驱动升降块发生移动的驱动装置。
[0006]作为优选,所述顶升装置包括设置在承载杆的上端几何中心处的安装架,所述安装架呈Z形设计,所述安装架的一侧下端设置有液压顶杆,所述载板的外侧设置有连接板,且与液压顶杆的端部相连接。
[0007]作为优选,所述立杆的前端面内开设有限位槽,所述升降块内设置有与限位槽相适配的限位条。
[0008]作为优选,所述支撑架的下端设置有滚轮,位于所述支撑架后方的上端设置有推杆。
[0009]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0010]1、本技术提供的一种石塑地板生产用叠放装置,通过设置的承载杆,其能够相对撑杆进行自由调节,适配不同规格尺寸的石塑地板,以完成一定数量石塑地板的叠放放置工作,大大提高了装置设备的实用功能性;通过设置的转动杆、传送带与顶升装置,各个设备部件间的配合,不仅能够完成对石塑地板的支撑取放,还可以根据实际使用情况,完成对不同数量石塑地板的叠放,同时,还能将整齐放置的工件便捷输送至后续生产加工工序中,满足生产使用需求;本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对石塑地板的叠放,保障其放置的整齐度,降低劳动强度,节省人力及时间成本,确保石塑地板在转运叠放过程中具有良好的稳定性,节约厂房生产成本,提升厂房经济效益,满足生产使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为石塑地板生产用叠放装置的结构示意图;
[0013]图2为石塑地板生产用叠放装置的结构正视图;
[0014]图3为石塑地板生产用叠放装置的结构侧视图;
[0015]以上各图中,1、支撑架;2、立杆;21、限位槽;3、升降块;31、限位条;4、撑杆;5、承载杆;6、转动杆;7、同步带;8、驱动电机;9、限位杆;10、载板;11、顶升装置;111、安装架;112、液压顶杆;113、连接板;12、驱动装置;13、滚轮;14、推杆。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例,如图1、图2、图3所示,一种石塑地板生产用叠放装置,包括支撑架1,保证
装置设备放置的稳定,确保生产工作的有效进行;支撑架1的上端设置有立杆2,立杆2的外周套设有可自由升降的升降块3,升降块3呈中空状设计,其套设在立杆2上,并在驱动装置12的作用下发生自由升降,以带动设备部件处在不同的位置高度,适配不同的生产设备,增加其实用性与功能性;进一步的,升降块3的两端对称设置有两个撑杆4,撑杆4的外周套设有承载杆5,承载杆5的端部设置有套管(图中未示出),其套设在撑杆4上,并利用螺栓进行紧固,该设计便于人们自由调节其所处位置,适配不同规格尺寸的石塑地板,以完成一定数量石塑地板的叠放放置工作,大大提高了装置设备的实用功能性;承载杆5的内侧端面上前后设置有两个转动杆6,转动杆6的外周设置有同步带7,位于右侧承载杆5的外侧设置有驱动电机8,且与转动杆6相连接,具体描述为:装置设备在发生运行时,调整载板10的所处位置,使其与所输送来的石塑地板的下端面相平齐,相应的,同步带7的下端与所输送来的石塑地板的上端面相平齐,驱动电机8运行,带动同步带7在转动杆6的作用下发生转动,进而能在一定程度上将石塑地板输送至载板10上,以此逐一放置多个输送过来的石塑地板,其相对代替人工完成了对石塑地板的叠放放置,降低了人们的劳动强度,操作简单便利,实用性强;承载杆5的下端设置有限位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石塑地板生产用叠放装置,包括支撑架,其特征在于,所述支撑架的上端设置有立杆,所述立杆的外周套设有可自由升降的升降块,所述升降块的两端对称设置有两个撑杆,所述撑杆的外周套设有承载杆,所述承载杆的内侧端面上前后设置有两个转动杆,所述转动杆的外周设置有同步带,位于右侧所述承载杆的外侧设置有驱动电机,且与转动杆相连接,所述承载杆的下端设置有限位杆,所述限位杆的外周设置有呈凹形设计的载板,所述承载杆的上端设置有用于带动载板自由升降的顶升装置,所述立杆后侧设置有用于驱动升降块发生移动的驱动装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫萍高立增曹传仁王婷婷
申请(专利权)人:聊城誉诚铝新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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