一种石塑地板生产用原料高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体盖上设置有多个原料进口，罐体上设置有原料出口，罐体内设置有转动板，转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，上罐体内转动设置有用于初步混合与破碎原料的混合机构，下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，上罐体内设置有滚筒，滚筒与转动板固定连接，滚筒与上罐体之间形成下滑空间，滚筒上设置有用于筛选原料大小的通孔，通孔均匀分布在滚筒侧壁。本实用新型专利技术可以对原料进行充分混合，提高高速混合装置的实用性。提高高速混合装置的实用性。提高高速混合装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种石塑地板生产用原料高速混合装置


[0001]本技术属于桌椅应用
，尤其涉及一种石塑地板生产用原料高速混合装置。

技术介绍

[0002]石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是"PVC片材地板"，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。
[0003]石塑地板基本的材料就是大理石粉末，而在石塑地板生产中需要使用到高速混合装置，以便于对原料进行粉碎以及混合，目前现有的高速混合装置，粉碎及混合效果差，当人们对原料进行粉碎混合时，通常都是将经破碎后的大理石块大量倒入混料机中，与其他原料进行混合，会导致搅拌混合负荷大，致使有些原料混合的不够充分，无法对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，降低了企业的生产效率，从而降低了高速混合装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的现有高速混合装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的石塑地板生产用原料高速混合装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体盖上设置有多个原料进口，罐体上设置有原料出口，其特征在于，罐体内设置有转动板，转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，上罐体内转动设置有用于初步混合与破碎原料的混合机构，下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，上罐体内设置有滚筒，滚筒与转动板固定连接，滚筒与上罐体之间形成下滑空间，滚筒上设置有用于筛选原料大小的通孔，通孔均匀分布在滚筒侧壁。
[0006]作为优选，混合机构包括第一转轴、螺旋片、连接杆组，螺旋片交错布置，螺旋片与连接杆组固定连接，连接杆组设置在第一转轴上，第一转轴上设置有不少于组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈一定角度设置。第一转轴伸出罐体盖，第一转轴伸出罐体盖的一端设置有齿形带，第一转轴与齿形带啮合连接，齿形带远离第一转轴的一端设置有第一电机，第一电机与齿形带啮合连接。
[0007]作为优选，搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴，搅拌叶片固定在第二转轴上，搅拌叶片分为左搅拌叶片与右搅拌叶片，左搅拌叶片以顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜，右搅拌叶片倾斜方向与左搅拌叶片方向相反，上下相邻的搅拌叶片倾斜方向相反，第二转轴伸出下罐体下端，第二转轴伸出下罐体一端设置有第二电机，第二转轴与第二电机可拆卸连接。
[0008]作为优选，滚筒远离下罐体的一侧设置有轴承座，轴承座与第一转轴转动连接，转动板靠近下罐体的一侧的与第二转轴可拆卸连接，滚筒靠近转动板一端设置有凹槽，上罐
体内壁设置有与凹槽配合的固定块，固定块与凹槽转动设置。
[0009]作为优选，原料进口上设置有仓门，仓门上设置有把手，原料出口设置在下罐体底部，原料出口上设置有出口阀门。
[0010]作为优选，下罐体远离罐体盖的一端设置有电机箱，第二电机固定在电机箱内，罐体盖上设置电机安装座，第一电机设置在电机安装座内。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用混合机构对上罐体内的原料初步进行混合，并粉碎原料内掺杂不满足生产要求的碎块，确保产品质量，滚筒与混合机构转动方向相反，原料经过滚筒上的通孔甩出，到达上罐体与滚筒之间区域，并沿着上罐体滑落到下罐体，在下滑过程中，也可以进一步对原料进行混合，当原料进入到下罐体内，经过搅拌机构的搅拌，再次对原料进行混合，确保排放出的原料已充分混合，满足石塑底板生产要求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为石塑地板生产用原料高速混合装置轴侧图；
[0014]图2为滚筒示意图图；
[0015]图3为混合机构示意图；
[0016]图4为下罐体轴侧图；
[0017]图5为搅拌机构示意图；
[0018]图6为石塑地板生产用原料高速混合装置内部结构示意图；
[0019]图7为上罐体结构仰视图；
[0020]图8为罐体剖视图；
[0021]以上各图中，1、罐体；11、原料出口；111、出口阀门；12、上罐体；121、固定块；13、下罐体；131、电机箱；2、底座；3、罐体盖；31、原料进口；311、仓门；312、把手；32、电机安装座；4、转动板；5、混合机构；51、第一转轴；52、螺旋片；53、连接杆组；54、齿形带；55、第一电机；6、搅拌机构；61、搅拌叶片；611、左搅拌叶片；612、右搅拌叶片；62、第二转轴；63、第二电机；7、滚筒；71、通孔；72、轴承座；73、凹槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，一种石塑地板生产用原
料高速混合装置，包括罐体1、用于支撑罐体的底座2以及罐体盖3，所述罐体盖1上设置有多个原料进口31，所述罐体上设置有原料出口11。
[0025]底座2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，
[0026]罐体盖3为圆柱形状，当然，罐体盖3也可以设置成其他形状，但是考虑到需要与上罐体12进行配合，圆柱形状与上罐体12形状相同，连接更稳固。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
[0027]为了对原料加入路线进行了规划，在本实施例中，所述罐体1内设置有转动板4，所述转动板4将罐体1分为上罐体12与下罐体13两部分，转动板4的设置，对原料进行了区分，使得原料只能加入到上罐体12内，无法直接将原料加入到下罐体13内。
[0028]为了对上罐体12内的原料进行初步混合，在本实施例中，上罐体12内设置有混合机构5，混合机构5伸出罐体盖3，混合机构5伸出罐体盖3的一端设置有齿形带54，混合机构5与齿形带54啮合连接，齿形带54远离混合机构5的一端设置有第一电机55，第一电机55与齿形带54啮合连接，第一电机55通过齿形带54将动力输送到混合装置，从而带动混合装置高速旋转，高速旋转的混合装置将加入到上罐体12内的原料进行初步混合，并粉碎原料中掺杂的不符合生产要求的碎块，确保后续生产过程顺利进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，所述罐体盖上设置有多个原料进口，所述罐体上设置有原料出口，其特征在于，所述罐体内设置有转动板，所述转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，所述上罐体内转动设置有用于初步混合与破碎原料的混合机构，所述下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，所述上罐体内设置有滚筒，所述滚筒与转动板固定连接，所述滚筒与上罐体之间形成下滑空间，所述滚筒上设置有用于筛选原料大小的通孔，所述通孔均匀分布在滚筒侧壁。2.根据权利要求1所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述混合机构包括第一转轴、螺旋片、连接杆组，所述螺旋片交错布置，所述螺旋片与连接杆组固定连接，所述连接杆组设置在第一转轴上，所述第一转轴上设置有不少于2组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈一定角度设置，所述第一转轴伸出罐体盖，所述第一转轴伸出罐体盖的一端设置有齿形带，所述第一转轴与齿形带啮合连接，所述齿形带远离第一转轴的一端设置有第一电机，所述第一电机与齿形带啮合连接。3.根据权利要求2所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立增，曹传仁，闫萍，王婷婷，
申请(专利权)人：聊城誉诚铝新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：