本实用新型专利技术公开了一种合金钢螺柱生产装置，属于螺柱生产技术领域，包括打钢印机本体，打钢印机本体的输出端设置有下压装置，打钢印机本体的台面上设置有装夹装置，装夹装置包括转向圆台、集料盒、装夹套筒和转向电机。顶升气缸的输出端驱使连接板沿着打钢印机本体的顶升气缸上升，从而升降支架向上升起并利用顶出支柱穿入贯穿口中，上升的顶出支柱能够集中顶出各个装夹套筒中的螺柱产品，有利于提升螺柱加工完毕后的卸出效率，通过设置的转向圆台、集料盒、装夹套筒和收料槽，顶出的螺柱产品沿着转向圆台的斜面落入集料盒的收料槽中等待集中收取，集料盒对螺柱产品的收集作用能够降低收取频率，从而减少螺柱装夹工作的等待时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢螺柱生产装置
[0001]本技术涉及螺柱生产
，特别涉及一种合金钢螺柱生产装置。
技术介绍
[0002]螺柱没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件，目前，合金钢螺柱在加工时会对端面进行打钢印的工序，打钢印处理时就会使用到打钢印机；然而，螺柱一般逐个装夹在打钢印机的转盘上，在螺柱加工处理后需要人工逐个取出，这会导致加工完毕的螺柱产品取出效率低，且取出速度慢会造成后续螺柱装夹等待时间长而影响批量螺柱加工的整体效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种合金钢螺柱生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种合金钢螺柱生产装置，包括打钢印机本体，所述打钢印机本体的输出端设置有下压装置，所述打钢印机本体的台面上设置有装夹装置，所述装夹装置包括转向圆台、集料盒、装夹套筒和转向电机，所述转向圆台的外部设置有集料盒，所述转向圆台的内部固定安装有装夹套筒，所述打钢印机本体的内部位于转向圆台的下方设置有转向电机，所述打钢印机本体的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括顶出支柱、升降支架、连接板和顶升气缸，所述升降支架的上表面固定安装有顶出支柱，所述升降支架的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的下方设置有顶升气缸。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述转向圆台与集料盒之间设置有收料槽，所述转向圆台的下端面与集料盒的内底壁固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述转向圆台的上表面开设有安装口，所述转向电机的输出端与转向圆台固定连接，所述转向圆台和所述集料盒在打钢印机本体的台面上转动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述装夹套筒的内部设置有装夹口，所述装夹套筒的内底壁开设有贯穿口，所述顶出支柱位于装夹套筒的贯穿口正下方分布，所述顶出支柱与装夹套筒的贯穿口相匹配。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述打钢印机本体的表面开设有导向滑槽，所述升降支架通过连接板与顶升气缸的输出端相连接，所述升降支架在集料盒的下方区域上下升降。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述打钢印机本体一侧表面的上部位置固定安装有电控装置，所述下压装置位于装夹套筒的正上方设置，所述转向电机与电控装置电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的装夹装置，顶升气缸的输出端驱使连接板沿着打钢印
机本体的顶升气缸上升，从而升降支架向上升起并利用顶出支柱穿入贯穿口中，上升的顶出支柱能够集中顶出各个装夹套筒中的螺柱产品，有利于提升螺柱加工完毕后的卸出效率，通过设置的转向圆台、集料盒、装夹套筒和收料槽，顶出的螺柱产品沿着转向圆台的斜面落入集料盒的收料槽中等待集中收取，集料盒对螺柱产品的收集作用能够降低收取频率，从而减少螺柱装夹工作的等待时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的打钢印机本体剖面图；
[0015]图3为本技术的卸料装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的集料盒结构示意图。
[0017]图中：1、打钢印机本体；2、下压装置；3、电控装置；4、装夹装置；5、卸料装置；6、转向圆台；7、集料盒；8、装夹套筒；9、收料槽；10、安装口；11、转向电机；12、顶出支柱；13、升降支架；14、连接板；15、顶升气缸；16、导向滑槽；17、贯穿口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种合金钢螺柱生产装置，包括打钢印机本体1，打钢印机本体1的输出端设置有下压装置2，打钢印机本体1的台面上设置有装夹装置4，打钢印机本体1一侧表面的上部位置固定安装有电控装置3，下压装置2位于装夹套筒8的正上方设置，转向电机11与电控装置3电性连接。
[0020]装夹装置4包括转向圆台6、集料盒7、装夹套筒8和转向电机11，转向圆台6的外部设置有集料盒7，转向圆台6的内部固定安装有装夹套筒8，打钢印机本体1的内部位于转向圆台6的下方设置有转向电机11，打钢印机本体1的内部设置有卸料装置5，转向圆台6与集料盒7之间设置有收料槽9，转向圆台6的下端面与集料盒7的内底壁固定连，转向圆台6的上表面开设有安装口10，转向电机11的输出端与转向圆台6固定连接，转向圆台6和集料盒7在打钢印机本体1的台面上转动，顶出的螺柱产品沿着转向圆台6的斜面落入集料盒7的收料槽9中等待集中收取，集料盒7对螺柱产品的收集作用能够降低收取频率，从而减少螺柱装夹工作的等待时间。
[0021]卸料装置5包括顶出支柱12、升降支架13、连接板14和顶升气缸15，升降支架13的上表面固定安装有顶出支柱12，升降支架13的一侧表面固定安装有连接板14，连接板14的下方设置有顶升气缸15，装夹套筒8的内部设置有装夹口，装夹套筒8的内底壁开设有贯穿口17，顶出支柱12位于装夹套筒8的贯穿口17正下方分布，顶出支柱12与装夹套筒8的贯穿口17相匹配，打钢印机本体1的表面开设有导向滑槽16，升降支架13通过连接板14与顶升气缸15的输出端相连接，升降支架13在集料盒7的下方区域上下升降，顶升气缸15的输出端驱使连接板14沿着打钢印机本体1的顶升气缸15上升，从而升降支架13向上升起并利用顶出
支柱12穿入贯穿口17中，上升的顶出支柱12能够集中顶出各个装夹套筒8中的螺柱产品，有利于提升螺柱加工完毕后的卸出效率。
[0022]需要说明的是，本技术为一种合金钢螺柱生产装置，在使用时，合金钢螺柱逐个装夹在转向圆台6上设置的装夹套筒8中，随后下压装置2下降并对螺柱端面进行打钢印处理，转向电机11驱使转向圆台6转动并切换待加工螺柱，在螺柱打钢印处理后，开启顶升气缸15，顶升气缸15的输出端驱使连接板14沿着打钢印机本体1的顶升气缸15上升，从而升降支架13向上升起并利用顶出支柱12穿入贯穿口17中，上升的顶出支柱12能够集中顶出各个装夹套筒8中的螺柱产品，有利于提升螺柱加工完毕后的卸出效率，顶出的螺柱产品沿着转向圆台6的斜面落入集料盒7的收料槽9中等待集中收取，集料盒7对螺柱产品的收集作用能够降低收取频率，从而减少螺柱装夹工作的等待时间。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢螺柱生产装置，包括打钢印机本体(1)，其特征在于：所述打钢印机本体(1)的输出端设置有下压装置(2)，所述打钢印机本体(1)的台面上设置有装夹装置(4)，所述装夹装置(4)包括转向圆台(6)、集料盒(7)、装夹套筒(8)和转向电机(11)，所述转向圆台(6)的外部设置有集料盒(7)，所述转向圆台(6)的内部固定安装有装夹套筒(8)，所述打钢印机本体(1)的内部位于转向圆台(6)的下方设置有转向电机(11)，所述打钢印机本体(1)的内部设置有卸料装置(5)，所述卸料装置(5)包括顶出支柱(12)、升降支架(13)、连接板(14)和顶升气缸(15)，所述升降支架(13)的上表面固定安装有顶出支柱(12)，所述升降支架(13)的一侧表面固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的下方设置有顶升气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢螺柱生产装置，其特征在于：所述转向圆台(6)与集料盒(7)之间设置有收料槽(9)，所述转向圆台(6)的下端面与集料盒(7)的内底壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种合金钢螺柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奔，
申请(专利权)人：浙江唯高标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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