本实用新型专利技术公开了一种回转支承注油装置，回转支承注油装置包括底座，底座上设置有加油组件，底座上放置有回转支承，底座上设置有槽道，槽道内可转动地设置有螺纹杆，槽道内可滑动地卡合有活动块，螺纹杆贯穿所述活动块上的螺纹孔，活动块内可转动地设置有齿轮，旋转螺纹杆能够使得所述齿轮靠近或者远离回转支承的外圈齿槽，当齿轮靠近回转支承的外圈齿槽并啮合时，通过旋转转动齿轮可带动回转支承外圈水平旋转，从而可更加均匀的对回转支承内部进行加油，本新型实用提供的回转支承注油装置，便于回转支承拆装以及可有效的对其内部实施有效的加油。有效的加油。有效的加油。
【技术实现步骤摘要】
一种回转支承注油装置
[0001]本技术涉及回转支承具体地，涉及一种回转支承注油装置。
技术介绍
[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，例如专利号为CN202221701761.6一种回转支承自动定量加油装置，包括用于安装回转支承的安装底座，所述安装底座的顶端设有回转支承机构，在回转支承机构的顶端设有旋转连通机构，所述安装底座的顶端沿着长度方向一侧的中心处设有支撑架，所述支撑架靠近回转支承机构的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有油箱，所述油箱的底部与旋转连通机构相连通，所述安装底座的底部设有与回转支承机构相连通且用于回收回转支承机构内油量过剩的回收箱，所述回收箱的底部通过循环管道与油箱的顶端之间相连通，且在循环管道内设有循环泵
，
上述设备虽然通过循环泵，可将回收箱内的油进行循环利用，但是现有技术中在注油的过程中无法使回转支承内圈和外圈水平转动，从而导致无法对回转支承内部进行均匀的注油。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种回转支承注油装置，解决了在注油的过程中无法使回转支承内圈和外圈水平转动，从而导致无法对回转支承内部进行均匀的注油的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种回转支承注油装置，回转支承注油装置包括底座，所述底座上设置有加油组件；
[0005]所述底座上放置有回转支承；
[0006]所述底座上设置有槽道，所述槽道内可转动地设置有螺纹杆，所述槽道内可滑动地卡合有活动块，所述螺纹杆贯穿所述活动块上的螺纹孔，所述活动块内可转动地设置有齿轮，旋转所述螺纹杆能够使得所述齿轮靠近或者远离所述回转支承的外圈齿槽。
[0007]优选地，所述活动块内可转动地设置有转轴，所述齿轮同轴固定在所述转轴上。
[0008]优选地，所述活动块上设置有电机，所述电机与所述转轴同轴连接。
[0009]优选地，所述螺纹杆至少部分延伸出所述槽道并连接有把手。
[0010]优选地，所述底座上设置有圆凹槽，所述圆凹槽内设置有凸台，所述凸台上环绕分布有短轴，所述短轴插入所述回转支承内圈表面的第一孔洞。
[0011]优选地，所述凸台外部套接有位于所述圆凹槽内的圆珠轴承，所述圆珠轴承分为上壳体和下壳体，多组滚珠安装在所述上壳体和下壳体之间开设的环绕圆弧形凹槽内。
[0012]优选地，所述圆珠轴承的上壳体表面环绕分别设有多组插销，所述插销均插入所述回转支承外圈表面的第二孔洞。
[0013]优选地，所述加油组件包括可转动地设置在所述底座上的圆柱支架、固定在所述圆柱支架上的放置板以及固定在放置板上的注油桶，所述注油桶的下端设置有伸缩加油软
管。
[0014]优选地，所述注油桶的上端面设置有注油孔。
[0015]本技术提供了一种回转支承注油装置，其特征在于，所述回转支承注油装置包括底座，所述底座上设置有加油组件，所述底座上放置有回转支承，所述底座上设置有槽道，所述槽道内可转动地设置有螺纹杆，所述槽道内可滑动地卡合有活动块，所述螺纹杆贯穿所述活动块上的螺纹孔，所述活动块内可转动地设置有齿轮，旋转所述螺纹杆能够使得所述齿轮靠近或者远离所述回转支承的外圈齿槽，当齿轮靠近回转支承的外圈齿槽并啮合时，通过旋转转动齿轮可带动回转支承外圈水平旋转，从而可更加均匀的对回转支承内部进行加油，本新型实用提供的回转支承注油装置，便于回转支承拆装以及可有效的对其内部实施有效的加油。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术提供的回转支承注油装置整体注油图；
[0019]图2是本技术提供的回转支承注油装置拆卸图；
[0020]图3是本技术提供的回转支承注油装置零件图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、回转支承；2、圆珠轴承；21、插销；3、圆凹槽；31、凸台；32、短轴；4、底座；41、圆柱支架；42、放置板；5、注油桶；51、伸缩加油软管；6、槽道；61、螺纹杆；62、活动块；63、把手；7、齿轮；8、电机；9、注油孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种回转支承注油装置，回转支承注油装置包括底座4，所述底座4上设置有加油组件，所述底座4上放置有回转支承1，所述底座4上设置有槽道6，所述槽道6内可转动地设置有螺纹杆61，所述槽道6内可滑动地卡合有活动块62，所述螺纹杆61贯穿所述活动块62上的螺纹孔，所述活动块62内可转动地设置有齿轮7，旋转所述螺纹杆61能够使得所述齿轮7靠近或者远离所述回转支承1的外圈齿槽，当齿轮7靠近回转支承1的外圈齿槽并啮合时，通过旋转转动齿轮7可带动回转支承1外圈水平旋转，从而可更加均匀的对回转支承1内部进行加油，本新型实用提供的回转支承注油装置，便于回转支承1拆装以及可有效的对其内部实施有效的加油。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使齿轮7可在活动块62内部水平旋转，活动块62内可转动地设置有转轴，所述齿轮7同轴固定在所述转轴上。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够让齿轮7自动旋转，活动块62上设置有电机8，所述电机8与所述转轴同轴连接。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，为了便于使用者旋转转动螺纹杆61，螺
纹杆61至少部分延伸出所述槽道6并连接有把手63。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，为了固定回转支承1的内圈，底座4上设置有圆凹槽3，所述圆凹槽3内设置有凸台31，所述凸台31上环绕分布有短轴32，所述短轴32插入所述回转支承1内圈表面的第一孔洞。
[0029]在本技术的一种优选的实施方式中，为了圆珠轴承2的上端面可旋转，凸台31外部套接有位于所述圆凹槽3内的圆珠轴承2，所述圆珠轴承2分为上壳体和下壳体，多组滚珠安装在所述上壳体和下壳体之间开设的环绕圆弧形凹槽内。
[0030]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使装配在圆珠轴承2的上壳体上的回转支承1外圈可以水平转动，圆珠轴承2的上壳体表面环绕分别设有多组插销21，所述插销21均插入所述回转支承1外圈表面的第二孔洞。
[0031]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对回转支承1进行有效的加油，加油组件包括可转动地设置在所述底座4上的圆柱支架41、固定在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转支承注油装置，其特征在于，所述回转支承注油装置包括底座(4)，所述底座(4)上设置有加油组件；所述底座(4)上放置有回转支承(1)；所述底座(4)上设置有槽道(6)，所述槽道(6)内可转动地设置有螺纹杆(61)，所述槽道(6)内可滑动地卡合有活动块(62)，所述螺纹杆(61)贯穿所述活动块(62)上的螺纹孔，所述活动块(62)内可转动地设置有齿轮(7)，旋转所述螺纹杆(61)能够使得所述齿轮(7)靠近或者远离所述回转支承(1)的外圈齿槽。2.根据权利要求1所述的回转支承注油装置，其特征在于，所述活动块(62)内可转动地设置有转轴，所述齿轮(7)同轴固定在所述转轴上。3.根据权利要求2所述的回转支承注油装置，其特征在于，所述活动块(62)上设置有电机(8)，所述电机(8)与所述转轴同轴连接。4.根据权利要求1所述的回转支承注油装置，其特征在于，所述螺纹杆(61)至少部分延伸出所述槽道(6)并连接有把手(63)。5.根据权利要求1所述的回转支承注油装置，其特征在于，所述底座(4)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立强，
申请(专利权)人：马鞍山市博创回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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