本实用新型专利技术涉及一种新型陶瓷釉料烘干装置，通过加热机构对陶瓷釉料进行加热烘干，而过程中产生的大量湿气则通过抽风机抽吸，并经过除湿棉后排出至烘干箱外，保持烘干箱内的干燥程度的同时对陶瓷釉料进行除湿，将烘干与除湿设置于同一空间内进行，减少设备的体积，为了更充分利用烘干箱的空间，设置多层可放置陶瓷釉料的承托板，为了避免层与层之间的间距过小，即过于密集而导致烘干效果和干燥效果不佳，承托板设置有滑轮，与固定在烘干箱内壁上的滑轨滑动连接，通过滑动带动承托板沿滑轨来回反复平移运动，使相邻的承托板之间呈错开状，使烘干与除湿间隔且不断循环进行，使用方便，成本低，使除湿和干燥一体化完成，降低了劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷釉料烘干装置
[0001]本技术属于陶瓷釉料的
，具体涉及一种新型陶瓷釉料烘干装置。
技术介绍
[0002]釉料就是景泰蓝作品中的景泰蓝画所用到的颜料，又叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感，釉料加工时需要进行烘干，现有的釉料烘干装置在烘干釉料时，由于陶瓷釉料内夹杂大量水分，在加热装置的烘干作用下会蒸发，导致烘干桶内含有大量湿气，使陶瓷釉料难以充分干燥，需要下料后再进行除湿干燥操作，工序繁杂，费时费力；而且烘干装置一旦配置上除湿结构，一般为将除湿和烘干分开进行，将增大了设备的体积，占用了较大的空间。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种新型陶瓷釉料烘干装置。
[0004]一种新型陶瓷釉料烘干装置，包括：烘干箱，顶部设置有安装隔板，将烘干箱分为上空腔和下空腔；所述烘干箱内设置有加热机构、干燥机构和滑动机构；所述加热机构包括加热丝，加热丝设置于安装隔板的底部；所述干燥机构包括抽风机和除湿棉；所述抽风机安装上空腔内并连通至出风管，出风管延伸穿出烘干箱使抽风机与大气连通；所述除湿棉镶嵌安装在安装隔板开设的安装槽内，安装槽开设于抽风机正下方；所述滑动机构包括滑轨以及放置陶瓷釉料的承托板，承托板的底部安装有滑轮，通过滑轮与滑轨滑动连接使承托板在加热丝下方和抽风机下方来回循环运动。
[0005]其中，所述除湿棉和抽风机之间安装有导风罩；所述导风罩锁紧固定在安装隔板的顶部。
[0006]其中，所述加热丝和安装槽设置在安装隔板不同一端部。
[0007]其中，所述滑轨从上至下至少设置有三组，每组滑轨均从前端往后端延伸直至烘干箱内壁；每组滑轨上设置有一个承托板，承托板对称设置有两组滑轮组，每组滑轮组由两个通过连杆相连的滑轮构成。
[0008]其中，所述承托板底部安装有正反电机，正反电机与至少一组滑轮组连接，驱动滑轮转动。
[0009]其中，所述烘干箱底部设置有制动脚轮。
[0010]其中，所述烘干箱通过合页安装有活动门。
[0011]其中，所述烘干箱外侧设置有控制面板，控制面板与抽风机、加热丝电连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过加热机构对陶瓷釉料进行加热烘干，而过程中产生的大量湿气则通过抽风机抽吸，并经过除湿棉后排出至烘干箱外，保持烘干箱内的干燥程度的同时对陶瓷釉料进行除湿，将烘干与除湿设置于同一空间内进行，减少设备的体积，但相对于单独烘干箱而言体积还是较大，为了更充分利用烘干箱的空间，设置多层可放置陶瓷釉料的承托
板，为了避免层与层之间的间距过小，即过于密集而导致烘干效果和干燥效果不佳，承托板设置有滑轮，与固定在烘干箱内壁上的滑轨滑动连接，通过滑动带动承托板沿滑轨来回反复平移运动，使相邻的承托板之间呈错开状，使能够一次性烘干更多的陶瓷釉料的同时还不影响烘干效果，同时当承托板位于加热机构下方时主要为烘干，设定时间后滑轮带动承托板至抽风机下方，此时主要为除湿，使烘干与除湿间隔且不断循环进行，使用方便，成本低，使除湿和干燥一体化完成，降低了劳动强度，提高了陶瓷釉料的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种新型陶瓷釉料烘干装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种新型陶瓷釉料烘干装置的纵向截面图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，一种新型陶瓷釉料烘干装置，包括：烘干箱1，顶部设置有安装隔板2，将烘干箱1分为上空腔和下空腔；所述烘干箱1内设置有加热机构、干燥机构和滑动机构；所述加热机构包括加热丝3，加热丝3设置于安装隔板2的底部；所述干燥机构包括抽风机4和除湿棉5；所述抽风机4安装上空腔内并连通至出风管6，出风管6延伸穿出烘干箱1使抽风机4与大气连通；所述除湿棉5镶嵌安装在安装隔板2开设的安装槽内，安装槽开设于抽风机4正下方；所述滑动机构包括滑轨7以及放置陶瓷釉料的承托板8，承托板8的底部安装有滑轮9，通过滑轮9与滑轨7滑动连接使承托板8在加热丝3下方和抽风机4下方来回循环运动。本技术通过加热机构对陶瓷釉料进行加热烘干，而过程中产生的大量湿气则通过抽风机4抽吸，并经过除湿棉5后排出至烘干箱1外，保持烘干箱1内的干燥程度的同时对陶瓷釉料进行除湿，将烘干与除湿设置于同一空间内进行，减少设备的体积，但相对于单独烘干箱1而言体积还是较大，为了更充分利用烘干箱1的空间，设置多层可放置陶瓷釉料的承托板8，为了避免层与层之间的间距过小，即过于密集而导致烘干效果和干燥效果不佳，承托板8设置有滑轮9，与固定在烘干箱1内壁上的滑轨7滑动连接，通过滑动带动承托板8沿滑
轨7来回反复平移运动，使相邻的承托板8之间呈错开状，使能够一次性烘干更多的陶瓷釉料的同时还不影响烘干效果，同时当承托板8位于加热机构下方时主要为烘干，设定时间后滑轮9带动承托板8至抽风机4下方，此时主要为除湿，使烘干与除湿间隔且不断循环进行，使用方便，成本低，使除湿和干燥一体化完成，降低了劳动强度，提高了陶瓷釉料的生产效率。
[0020]其中，所述除湿棉5和抽风机4之间安装有导风罩10，使抽风机4的抽力更加集中，并使从抽风机4抽出的风均能经过除湿棉5；所述导风罩10锁紧固定在安装隔板2的顶部。
[0021]其中，所述加热丝3和安装槽设置在安装隔板2不同一端部，本实施例中，烘干箱1具备烘干和除湿干燥两种功能，而这两者的实现是通过在烘干箱1不同侧得以实现，因此实现烘干的加热丝3以及安装除湿棉5的安装槽设置在安装隔板2不同端部，通过滑轮9带动滑动在不同端不停切换，实现烘干与除湿间隔且不断循环进行。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷釉料烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱，顶部设置有安装隔板，将烘干箱分为上空腔和下空腔；所述烘干箱内设置有加热机构、干燥机构和滑动机构；所述加热机构包括加热丝，加热丝设置于安装隔板的底部；所述干燥机构包括抽风机和除湿棉；所述抽风机安装上空腔内并连通至出风管，出风管延伸穿出烘干箱使抽风机与大气连通；所述除湿棉镶嵌安装在安装隔板开设的安装槽内，安装槽开设于抽风机正下方；所述滑动机构包括滑轨以及放置陶瓷釉料的承托板，承托板的底部安装有滑轮，通过滑轮与滑轨滑动连接使承托板在加热丝下方和抽风机下方来回循环运动。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷釉料烘干装置，其特征在于，所述除湿棉和抽风机之间安装有导风罩；所述导风罩锁紧固定在安装隔板的顶部。3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷釉料烘干装置，其特征在于，所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：佛山泓邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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