一种陶瓷釉料混合包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料混合包装机，涉及陶瓷釉料技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面设置有输送带，所述加工台的腰侧固定安装有控制面板，所述加工台的上方设置有混合设备。该陶瓷釉料混合包装机，通过设置混合设备和下料设备，利用混合搅拌设备可对陶瓷釉料进行材料混合，再将混合完成后的陶瓷釉料通入下料管内，再配合两个电动推杆可带动合并管进行升降运动，使得合并管的底端可根据包装桶的高度进行适配性连接，使得下料管与位于输送带上的包装桶的开口处相连通，使得下料过程中可防止出现粉尘外泄，减少了釉料的流失和包装成本，且有利于对工作环境的保护。且有利于对工作环境的保护。且有利于对工作环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料混合包装机


[0001]本技术涉及陶瓷釉料
，具体为一种陶瓷釉料混合包装机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
[0003]陶瓷釉料是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，一般以石英、长石、粘土为原料按照一定的比例混合，经研磨、加水调制后，涂在坯体表面，经过一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。
[0004]现有技术中，陶瓷釉料混合包装装置在使用时，釉料在进行运输和下料时，下料口与运输结构采用非密封式传送，导致物料在自由下降时，粉尘飘散，进而损失物料，导致物料流失，提高了包装成本，且不利于对工作环境的保护。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种陶瓷釉料混合包装机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷釉料混合包装机，包括加工台，所述加工台的上表面设置有输送带，所述加工台的腰侧固定安装有控制面板，所述加工台的上方设置有混合设备；
[0007]所述混合设备包括驱动架，所述驱动架的内侧开设有驱动槽，所述驱动槽的开口处设置有下料设备，所述驱动架的外侧固定安装有混合搅拌设备；
[0008]所述下料设备包括移动板，所述移动板的顶端固定安装有下料管，所述混合搅拌设备与下料管之间相连通，所述移动板的底端固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有合并管，两个合并管的放置方向相对。
[0009]进一步的，所述驱动槽的内壁固定安装有电缸结构，电缸结构的活动端与移动板的内部螺纹连接。
[0010]进一步的，所述混合搅拌设备的外侧固定安装有输送软管，所述输送软管的另一端与下料管的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述移动板的前侧和背侧均固定连接有滑块，所述滑块位于驱动槽的开口处。
[0012]进一步的，所述控制面板与输送带电性连接，所述控制面板与混合设备电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷釉料混合包装机，具备以下有益效果：
[0014]该陶瓷釉料混合包装机，通过设置混合设备和下料设备，利用混合搅拌设备可对陶瓷釉料进行材料混合，再将混合完成后的陶瓷釉料通入下料管内，再配合两个电动推杆
可带动合并管进行升降运动，使得合并管的底端可根据包装桶的高度进行适配性连接，使得下料管与位于输送带上的包装桶的开口处相连通，使得下料过程中可防止出现粉尘外泄，减少了釉料的流失和包装成本，且有利于对工作环境的保护。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动架结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动板结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、输送带；3、控制面板；4、混合设备；5、驱动架；6、驱动槽；7、下料设备；8、混合搅拌设备；9、输送软管；10、移动板；11、下料管；12、电动推杆；13、合并管；14、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种陶瓷釉料混合包装机，包括加工台1，所述加工台1的上表面设置有输送带2，所述加工台1的腰侧固定安装有控制面板3，所述加工台1的上方设置有混合设备4，所述控制面板3与输送带2电性连接，所述控制面板3与混合设备4电性连接。
[0021]所述混合设备4包括驱动架5，所述驱动架5的内侧开设有驱动槽6，所述驱动槽6的开口处设置有下料设备7，所述驱动槽6的内壁固定安装有电缸结构，电缸结构的活动端与移动板10的内部螺纹连接，所述驱动架5的外侧固定安装有混合搅拌设备8；
[0022]所述下料设备7包括移动板10，所述移动板10的顶端固定安装有下料管11，所述混合搅拌设备8与下料管11之间相连通，所述移动板10的底端固定安装有两个电动推杆12，所述电动推杆12的活动端固定连接有合并管13，两个合并管13的放置方向相对。
[0023]通过设置混合设备4和下料设备7，利用混合搅拌设备8可对陶瓷釉料进行材料混合，再将混合完成后的陶瓷釉料通入下料管11内，再配合两个电动推杆12可带动合并管13进行升降运动，使得合并管13的底端可根据包装桶的高度进行适配性连接，使得下料管11与位于输送带2上的包装桶的开口处相连通，使得下料过程中可防止出现粉尘外泄，减少了釉料的流失和包装成本，且有利于对工作环境的保护。
[0024]具体的，所述混合搅拌设备8的外侧固定安装有输送软管9，所述输送软管9的另一端与下料管11的顶端固定连接。
[0025]本实施方案中，开启输送软管9的阀门，使得陶瓷釉料通过输送软管9落入下料管11中。
[0026]具体的，所述移动板10的前侧和背侧均固定连接有滑块14，所述滑块14位于驱动槽6的开口处。
[0027]本实施方案中，利用滑块14跟随移动板10一同沿着驱动槽6的开口处进行滑动，从
而提高了移动板10的移动稳定性。
[0028]在使用时，先将包装桶放置在输送带2上，接着启动输送带2，使得输送带2带动包装桶移动至合并管13的下方；
[0029]而后工作人员将各种原料按比例重量添加到混合设备4内，而后通过控制面板3，启动混合设备4，使得混合设备4对各种原料进行混合搅拌，最终在混合设备4内形成陶瓷釉料；
[0030]而后开启输送软管9的阀门，使得陶瓷釉料通过输送软管9落入下料管11中，而后启动电动推杆12，使得电动推杆12带动合并管13进行高度调节，使得合并管13的底端延伸至包装桶的内部，而后开启下料管11的阀门，使得陶瓷釉料稳定落入包装桶中。
[0031]综上所述，该陶瓷釉料混合包装机，通过设置混合设备4和下料设备7，利用混合搅拌设备8可对陶瓷釉料进行材料混合，再将混合完成后的陶瓷釉料通入下料管11内，再配合两个电动推杆12可带动合并管13进行升降运动，使得合并管13的底端可根据包装桶的高度进行适配性连接，使得下料管11与位于输送带2上的包装桶的开口处相连通，使得下料过程中可防止出现粉尘外泄，减少了釉料的流失和包装成本，且有利于对工作环境的保护。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料混合包装机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有输送带(2)，所述加工台(1)的腰侧固定安装有控制面板(3)，所述加工台(1)的上方设置有混合设备(4)；所述混合设备(4)包括驱动架(5)，所述驱动架(5)的内侧开设有驱动槽(6)，所述驱动槽(6)的开口处设置有下料设备(7)，所述驱动架(5)的外侧固定安装有混合搅拌设备(8)；所述下料设备(7)包括移动板(10)，所述移动板(10)的顶端固定安装有下料管(11)，所述混合搅拌设备(8)与下料管(11)之间相连通，所述移动板(10)的底端固定安装有两个电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的活动端固定连接有合并管(13)，两个合并管(13)的放置方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：佛山泓邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：