一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法，芯包驱动装置设于含浸槽、烘干吸液一体槽之间空间的中部位置；芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台；含浸槽/烘干吸液一体槽的上端左槽盖与上端右槽盖可拼接在一起以及分开，含浸槽/烘干吸液一体槽的上端拼接槽盖上开设有供芯包组件匹配穿设的通孔，含浸槽的上端拼接槽盖上连通设有抽真空管；在升降旋转驱动平台带动下，芯包组件可旋转至含浸槽正上方并下移至含浸槽内，芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽正上方并下移至烘干槽内。本发明专利技术提供的一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法，含浸、烘干、吸液工序可以一体化自动及连续地完成，加快了生产效率，各工序效果都非常好。各工序效果都非常好。各工序效果都非常好。

【技术实现步骤摘要】
一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及固态电容器
，尤其涉及一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。
[0003]固态电容器相较于液态电容器的优点在于：固态的高温性能也稳定一些，因为使用的固态电解质高温下相对不容易分解；同时，固态电容的使用寿命明显长于液态电容；还有就是电路相关的耐纹波电流更高；最后，固态电容的高频性能更高，这也是固态电容广泛应用于主板和显卡上，而被大多数人知道的原因。
[0004]现有传统固态电容器的生产工艺流程包括：芯苞卷绕、化成、烘干、含浸、烘干、组立封口、清洗、捺印、老化、检查及包装成品等工序，而含浸与烘干为固态电容器的生产工艺中重要的一环，然而在现有传统固态电容器的生产工艺中的含浸与烘干工序中，存在以下问题：（1）常规将芯包放置于芯包槽的中导电聚合物分散液中，含浸一段时间后，重复含浸几次，含浸的效果依然有待提高，这是因为芯苞卷绕的产品直径较大时，导电高分子难以含浸到电极箔腐蚀孔内；同时现有导电聚合物分散液的粘度较大，往往导电聚合物分散液难以完全浸透芯包，采用常规多次含浸方法，含浸特性改善效果依然不够明显；（2）在芯苞卷绕的产品直径较大时，采用常规多次含浸方法，由于电极箔与电解纸紧密贴合与重叠，含浸后干燥时电极箔腐蚀孔水分干燥困难；（3）芯包含浸导电聚合物分散液后，须用吸液纸吸收芯包上多余的导电聚合物分散液，若不进行吸液处理，则会造成芯包表面不洁净，芯包上多余的导电聚合物也无法处理造成浪费的情况。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种固态电容器的含浸烘干设备及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固态电容器的含浸烘干设备，包括含浸槽、烘干吸液一体槽和芯包驱动装置；所述芯包驱动装置设于含浸槽、烘干吸液一体槽之间空间的中部位置；所述芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台；所述含浸槽/烘干吸液一体槽的上端左槽盖与上端右槽盖可拼接在一起以及分开，所述含浸槽/烘干吸液一体槽的上端拼接槽盖上开设有供芯包组件匹配穿设的通孔，所述含浸槽的上端拼接槽盖上连通设有抽真空管；在升降旋转驱动平台带动下，所述芯包组件可旋转至含浸槽正上方并下移至含浸槽内，所述芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽正上方并下移至烘干槽内；所述烘干吸液一体槽内的上端设有两层进气室，两层进气室上对应于芯包的位置留有相互贯通的芯包容置孔，每一容置孔内匹配放置有吸液纸筒，所述吸纸筒的下端设有
引液杆且引液杆设于下层进气室上；两层进气室位于芯包的左右两侧分别连通设有对流式出气管。
[0007]优选的，所述芯包组件包括铁条、芯包和导杆；所述升降旋转驱动平台包括驱动电机和第一气缸组件；所述驱动电机设于含浸槽、烘干吸液一体槽之间空间的中部位置；所述驱动电机的电机轴上端设有第一气缸组件；所述第一气缸组件的气缸轴上端设有导杆；所述导杆的另一端下部设有铁条，若干个芯包的阳极导针呈一定间距地点焊于铁条上；若干个芯包的点焊高度相同；在升降旋转驱动平台带动下，若干个芯包可旋转至含浸槽正上方并下移至含浸槽内，若干个芯包可旋转至烘干吸液一体槽正上方并下移至烘干槽内。
[0008]优选的，所述含浸槽/烘干吸液一体槽的左槽盖与水平方向设置的第二气缸组件的气缸轴连接；所述含浸槽/烘干吸液一体槽的右槽盖与水平方向设置的第三气缸组件的气缸轴连接；第二气缸组件、第三气缸组件设于含浸槽/烘干吸液一体槽的两侧外壁上；所述含浸槽/烘干吸液一体槽的上端拼接槽盖上开设有供导杆匹配穿设的通孔。
[0009]优选的，所述含浸槽/烘干吸液一体槽的上端前侧、后侧均设有挡板，所述含浸槽/烘干吸液一体槽的左槽盖和右槽盖匹配滑接于前侧挡板于后侧挡板之间；所有左槽盖/右槽盖与所有挡板之间连接的端面上设有密封块；所有左槽盖/右槽盖与含浸槽/烘干吸液一体槽之间连接的端面上设有密封块；所有左槽盖、右槽盖之间连接的端面上相互设有密封块；所有导杆外套设有密封圈，所述导杆穿设于通孔内，密封圈匹配弹性压接于所述通孔内。
[0010]优选的，所述烘干吸液一体槽是由下方吸液槽和上方烘干槽一体连接而成；所述烘干槽底板上连通设有底接管且底接管伸入至吸液槽中；所述底接管上设有电磁阀；所述吸液槽上端对应于底接管的位置开设有通槽。
[0011]优选的，所述上层进气室/下层进气室均由若干个内部相互连通的连接进气室、限位进气室依次连接而成；两层进气室的若干个限位进气室对应于若干个芯包的位置分别留有相互贯通的若干个芯包容置孔；两层进气室的位置对应的限位进气室之间设有联结杆；两层进气室位于每一芯包的左右两侧分别连通设有气对流室；上层两个气对流室的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包内侧倾斜向下设置的上层对流出气管，上层对流出气管位于芯包的上端；下层两个气对流室的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包内侧倾斜向上设置的下层对流出气管，下层对流出气管位于芯包的下端。
[0012]优选的，还包括T形管；T形管的第一路管道与底接管连通连接，第一路管道的管口设有分隔网板，第一路管道上设有电磁阀；T形管的第二路管道与真空抽气设备连接，第二路管道上设有电磁阀；T形管的第三路管道与排气筒连接，第三路管道上设有电磁阀。
[0013]优选的，所述烘干槽的底部为倒梯形，倒梯形底部的斜面上平铺设有吸液纸；所述引液杆为T形杆结构，引液杆的竖直杆设于吸液纸筒的下端，引液杆的水平杆设于下层进气室的底壁上。
[0014]一种应用上述含浸烘干设备的固态电容器制备方法，包括以下步骤：S1：芯苞卷绕：将原料阳极箔、阴极箔、电解纸、导针、高温胶带利用卷绕机台卷起；S2：芯苞套胶粒和芯苞熔接：将卷好的芯苞经套胶粒机台用胶粒套住形成芯包；胶粒套入芯包中，与后工序铝壳起到密封的作用；芯苞熔接：在熔接机中将阳极的导针连接到
铁条上；S3：芯苞化成、碳化、清洗和烘干：配制化成液，化成液采用己二酸铵与纯水混合液，纯水自制，将芯包排于浸架上，浸于化成液中通电加热，使铝箔裁断面生成氧化膜；芯苞化成是对芯苞阳极箔的介质进行修补，降低产品的漏电流；经化成液浸泡后，高温烘干碳化；碳化后再将其在纯水中浸泡、清洗，以去除表面多余的化成液；清洗后取出烘干待用，高温烘干主要为烘干产品的水分，烘干的水气通过排气筒排出室外；S4：芯苞含浸和干燥：将芯包转移至含浸槽内的导电聚合物分散液上方，含浸槽内先抽真空，然后将芯包下移直至芯包浸渍于含浸槽内的导电聚合物分散液中，放气至常压状态，含浸一段时间后，将芯包上移至含浸槽内的导电聚合物分散液上方，再进行抽真空，然后将芯包下移至浸于含浸槽内的导电聚合物分散液中，再放气至常压状态，含浸一段时间后，如此含浸工序重复2～4次，完成含浸处理，含浸时间和真空度根据实际情况进行调整；含浸处理结束后，将芯包旋转至烘干槽上方，芯包下移至烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态电容器的含浸烘干设备，包括含浸槽（1）、烘干吸液一体槽（2）和芯包驱动装置；其特征在于：所述芯包驱动装置设于含浸槽（1）、烘干吸液一体槽（2）之间空间的中部位置；所述芯包驱动装置包括芯包组件和升降旋转驱动平台；所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的上端左槽盖（8）与上端右槽盖（9）可拼接在一起以及分开，所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的上端拼接槽盖上开设有供芯包组件匹配穿设的通孔（12），所述含浸槽（1）的左槽盖（8）/右槽盖（9）上连通设有抽真空管（13）；在升降旋转驱动平台带动下，所述芯包组件可旋转至含浸槽（1）正上方并下移至含浸槽（1）内，所述芯包组件可旋转至烘干吸液一体槽（2）正上方并下移至烘干槽（201）内；所述烘干吸液一体槽（2）内的上端设有两层进气室（19），两层进气室（19）上对应于芯包（4）的位置留有相互贯通的芯包（4）容置孔，每一容置孔内匹配放置有吸液纸筒（20），所述吸纸筒的下端设有引液杆（25）且引液杆（25）设于下层进气室（19）上；两层进气室（19）位于芯包（4）的左右两侧分别连通设有对流式出气管。2.根据权利要求1所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述芯包组件包括铁条（3）、芯包（4）和导杆（5）；所述升降旋转驱动平台包括驱动电机（6）和第一气缸组件（7）；所述驱动电机（6）设于含浸槽（1）、烘干吸液一体槽（2）之间空间的中部位置；所述驱动电机（6）的电机轴上端设有第一气缸组件（7）；所述第一气缸组件（7）的气缸轴上端设有导杆（5）；所述导杆（5）的另一端下部设有铁条（3），若干个芯包（4）的阳极导针呈一定间距地点焊于铁条（3）上；若干个芯包（4）的点焊高度相同；在升降旋转驱动平台带动下，若干个芯包（4）可旋转至含浸槽（1）正上方并下移至含浸槽（1）内，若干个芯包（4）可旋转至烘干吸液一体槽（2）正上方并下移至烘干槽（201）内。3.根据权利要求2所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的左槽盖（8）与水平方向设置的第二气缸组件（10）的气缸轴连接；所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的右槽盖（9）与水平方向设置的第三气缸组件（11）的气缸轴连接；第二气缸组件（10）、第三气缸组件（11）设于含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的两侧外壁上；所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的上端拼接槽盖上开设有供导杆（5）匹配穿设的通孔（12）。4.根据权利要求3所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的上端前侧、后侧均设有挡板（14），所述含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）的左槽盖（8）和右槽盖（9）匹配滑接于前侧挡板（14）于后侧挡板（14）之间；所有左槽盖（8）/右槽盖（9）与所有挡板（14）之间连接的端面上设有密封块（15）；所有左槽盖（8）/右槽盖（9）与含浸槽（1）/烘干吸液一体槽（2）之间连接的端面上设有密封块（15）；所有左槽盖（8）、右槽盖（9）之间连接的端面上相互设有密封块（15）；所有导杆（5）外套设有密封圈（16），所述导杆（5）穿设于通孔（12）内，密封圈（16）匹配弹性压接于所述通孔（12）内。5.根据权利要求3所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述烘干吸液一体槽（2）是由下方吸液槽（202）和上方烘干槽（201）一体连接而成；所述烘干槽（201）底板上连
通设有底接管（17）且底接管（17）伸入至吸液槽（202）中；所述底接管（17）上设有电磁阀；所述吸液槽（202）上端对应于底接管（17）的位置开设有通槽（18）。6.根据权利要求5所述的固态电容器的含浸烘干设备，其特征在于：所述上层进气室（19）/下层进气室（19）均由若干个内部相互连通的连接进气室（191）、限位进气室（192）依次连接而成；两层进气室（19）的若干个限位进气室（192）对应于若干个芯包（4）的位置分别留有相互贯通的若干个芯包（4）容置孔；两层进气室（19）的位置对应的限位进气室（192）之间设有联结杆（21）；两层进气室（19）位于每一芯包（4）的左右两侧分别连通设有气对流室（22）；上层两个气对流室（22）的相对侧面分别连通设有由外侧朝向芯包（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，王从强，何利英，和冬梅，
申请(专利权)人：江华绿宝石新能源储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：