一种平板玻璃双通道对接系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种平板玻璃双通道对接系统及其工作方法，包括往复垂直输送装置，在往复垂直输送装置一侧的上方设置储片装置，再在储片装置的一侧设置原片端辊道，然后，在往复垂直输送装置另一侧的上方设置仓储端辊道，另外，在往复垂直输送装置的侧面位于仓储端辊道的下方设置分片装置，再在分片装置的一侧设置深加工端辊道，多层辊道的分片装置分片辊道、往复垂直输送装置输送辊道和储片装置储片辊道设计，可以增加设备的输送能力，既保证了匀速连续性的生产，同时解决了设备维修保养过程中无法进行工作的问题，保证了玻璃原片加工储存的及时性，直接或者间接地提高了生产加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃双通道对接系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及玻璃的输送
，具体涉及一种平板玻璃双通道对接系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着玻璃产业的发展，玻璃的需求逐渐增加，对玻璃产线的自动化要求更加凸显。受厂区空间限制，玻璃原片产线和深加工产线往往不在同一楼层，产线间无法实现自动化连线，限制了玻璃全线自动化生产,同时，在面对设备的维修和保养时，机器的暂停严重影响了生产线的生产。
[0003]本专利一种平板玻璃双通道能垂直输送方法，能有效实现原片产线和深加工生产线的自动化连线，实现原片产线和仓储产线的自动化连线,提高玻璃生产自动化程度，为企业带来了良好的经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种平板玻璃双通道对接系统及其工作方法，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种平板玻璃双通道对接系统，包括往复垂直输送装置，所述往复垂直输送装置一侧的上方设置有储片装置，所述储片装置的一侧设置有原片端辊道，所述往复垂直输送装置另一侧的上方设置有仓储端辊道，所述往复垂直输送装置的侧面位于仓储端辊道的下方设置有分片装置，所述分片装置的一侧设置有深加工端辊道。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述储片装置上设置有储片装置储片辊道，所述储片装置上位于储片装置储片辊道的上方设置有储片装置备用辊道，所述储片装置储片辊道和储片装置备用辊道分别独立传动，互为备用，互不影响，所述储片装置储片辊道和储片装置备用辊道采用链传动、齿轮传动和同步带传动中的一种方式在储片装置上实现升降，所述储片装置储片辊道由两层以上的辊道垂直叠加构成。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述往复垂直输送装置上设置有往复垂直输送装置输送辊道，所述往复垂直输送装置上位于往复垂直输送装置输送辊道上设置有往复垂直输送装置备用辊道，所述往复垂直输送装置输送辊道和往复垂直输送装置备用辊道分别独立传动，互为备用，互不影响，所述往复垂直输送装置输送辊道和往复垂直输送装置备用辊道采用链传动、齿轮传动和同步带传动中的一种方式在往复垂直输送装置上实现升降，所述往复垂直输送装置输送辊道由两层以上的辊道垂直叠加构成。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述分片装置上设置有分片装置分片辊道，所述分片装置分片辊道由两层以上的辊道垂直叠加构成。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述分片装置分片辊道、往复垂直输送装置输送辊道和储片装置储片辊道上的辊道层数相同。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：一种平板玻璃双通道对接系统的工作方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：将原片端辊道固定安装于原片产线层上与原片生产线进行对接，将仓储端辊道与仓储产线层的仓储线进行对接，将深加工端辊道与深加工产线层的深加工线进行对接；
[0013]步骤二：储片装置在垂直方向上步进式提升或下降，且步距与每层辊道之间的距离相同，使每层辊道依次与原片生产线对接，接收原片生产线输送过来的玻璃原片；
[0014]步骤三：往复垂直输送装置上的往复垂直输送装置输送辊道与储片装置储片辊道对齐，然后一次同时接收储片装置储片辊道上的所有玻璃原片；
[0015]步骤四：往复垂直输送装置输送辊道把玻璃原片垂直输送至深加工产线层并与分片装置上的分片装置分片辊道进行对接，然后一次同时将玻璃原片输送至分片装置分片辊道上；
[0016]步骤五：分片装置分片辊道在垂直方向上步进式提升或下降，使每层辊道依次与深加工端辊道对接，把玻璃依次发送到深加工线上进行深加工工序。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术中，该对接系统一方面实现了玻璃原片生产线和深加工线的自动化连线，另一方面实现了原片生产线和仓储线的自动化连线，同时，多层辊道的分片装置分片辊道、往复垂直输送装置输送辊道和储片装置储片辊道设计，可以增加设备的输送能力，既保证了匀速连续性的生产，同时解决了设备维修保养过程中无法进行工作的问题，保证了玻璃原片加工储存的及时性，直接或者间接地提高了生产加工效率；
[0019](2)本专利技术中，深加工线和仓储线互为备用线，可以根据生产要求或维护保养需求选择合适的输送线接收原片生产线输送过来的玻璃，灵活性好。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术保养或者维修的工作示意图。
[0023]图中：1、原片产线层；11、原片端辊道；2、仓储产线层；21、仓储端辊道；3、深加工产线层；31、深加工端辊道；4、储片装置；41、储片装置备用辊道；42、储片装置储片辊道；5、往复垂直输送装置；51、往复垂直输送装置备用辊道；52、往复垂直输送装置输送辊道；6、分片装置；61、分片装置分片辊道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－图2所示，本专利技术为一种平板玻璃双通道对接系统，包括往复垂直输送装置5，在往复垂直输送装置5一侧的上方设置储片装置4，再在储片装置4的一侧设置原
片端辊道11，然后，在往复垂直输送装置5另一侧的上方设置仓储端辊道21，另外，在往复垂直输送装置5的侧面位于仓储端辊道21的下方设置分片装置6，再在分片装置6的一侧设置深加工端辊道31。
[0026]具体的，储片装置4上设置有储片装置储片辊道42，且储片装置4上位于储片装置储片辊道42的上方设置有储片装置备用辊道41，储片装置储片辊道42和储片装置备用辊道41分别独立传动，互为备用，互不影响，储片装置储片辊道42和储片装置备用辊道41采用链传动、齿轮传动和同步带传动中的一种方式在储片装置4上实现升降，且储片装置储片辊道42由两层以上的辊道垂直叠加构成，储片装置储片辊道42的多层设计，可以在进行垂直输送的同时进行缓存，保证了原片生产线的稳定输送。
[0027]往复垂直输送装置5上设置有往复垂直输送装置输送辊道52，在往复垂直输送装置5上位于往复垂直输送装置输送辊道52上设置往复垂直输送装置备用辊道51，且往复垂直输送装置输送辊道52和往复垂直输送装置备用辊道51分别独立传动，互为备用，互不影响，同时，往复垂直输送装置输送辊道51和往复垂直输送装置备用辊道52采用链传动、齿轮传动和同步带传动中的一种方式在往复垂直输送装置5上实现升降，并且，往复垂直输送装置输送辊道52由两层以上的辊道垂直叠加构成。
[0028]分片装置6上设置有分片装置分片辊道61，且分片装置分片辊道61由两层以上的辊道垂直叠加构成。
[0029]分片装置分片辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃双通道对接系统，包括往复垂直输送装置(5)，其特征在于，所述往复垂直输送装置(5)一侧的上方设置有储片装置(4)，所述储片装置(4)的一侧设置有原片端辊道(11)，所述往复垂直输送装置(5)另一侧的上方设置有仓储端辊道(21)，所述往复垂直输送装置(5)的侧面位于仓储端辊道(21)的下方设置有分片装置(6)，所述分片装置(6)的一侧设置有深加工端辊道(31)。2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃双通道对接系统，其特征在于，所述储片装置(4)上设置有储片装置储片辊道(42)，所述储片装置(4)上位于储片装置储片辊道(42)的上方设置有储片装置备用辊道(41)，所述储片装置储片辊道(42)和储片装置备用辊道(41)分别独立传动，互为备用，互不影响，所述储片装置储片辊道(42)和储片装置备用辊道(41)采用链传动、齿轮传动和同步带传动中的一种方式在储片装置(4)上实现升降，所述储片装置储片辊道(42)由两层以上的辊道垂直叠加构成。3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃双通道对接系统，其特征在于，所述往复垂直输送装置(5)上设置有往复垂直输送装置输送辊道(52)，所述往复垂直输送装置(5)上位于往复垂直输送装置输送辊道(52)上设置有往复垂直输送装置备用辊道(51)，所述往复垂直输送装置输送辊道(51)和往复垂直输送装置备用辊道(51)分别独立传动，互为备用，互不影响，所述往复垂直输送装置输送辊道(52)和往复垂直输送装置备用辊道(52)采用链传动、齿轮传动和同步带传动中的一种方式在往复垂直输送装置(5)上实...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红汉，杨培广，刘锐，程明，马妍，张一琦，苗新念，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：