一种自动分片机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分片机，包括机架，第一输送平台、第二输送平台和检测机构，第一输送平台设有镂空空间；第二输送平台包括升降架、第二驱动件和第二传输件，第二传输件设于升降架，第二驱动件与升降架连接并驱动第二传输件经镂空空间升降；检测机构包括定位件、检测器和第四驱动件，第二传输件能够将玻璃输送至抵接定位件，第四驱动件用于驱动检测器沿垂直于第一输送平台的输送方向的方向水平往复移动，第二驱动件能够根据检测器的检测数据驱动第二传输件升降。本发明专利技术的自动分片机能够检测玻璃的宽度并根据宽度的大小分类输出玻璃，分类效率高，无需人工搬运玻璃，有效降低工人的劳动强度，并降低人为导致玻璃破损的风险。并降低人为导致玻璃破损的风险。并降低人为导致玻璃破损的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分片机


[0001]本专利技术涉及玻璃生产设备
，尤其是涉及一种自动分片机。

技术介绍

[0002]玻璃已经广泛地用于社会的各个领域，比如住宅楼、写字楼各个房间的窗户、外墙装饰玻璃、商场、百货公司、大型超市里的柜橱等。生产玻璃过程中，需要将一整块大尺寸的玻璃切割成所需的各种尺寸，再根据尺寸不同进行分类。一般而言，根据玻璃的宽度进行分类。相关技术中，通常采用手工的方式对玻璃进行分类，一方面效率低，劳动强度大，另一方面，在搬运玻璃过程中容易导致玻璃破裂，危险性高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种自动分片机，能够检测玻璃的宽度并根据宽度的大小分类输出玻璃，分类效率高，无需人工搬运玻璃，有效降低工人的劳动强度，并降低人为导致玻璃破损的风险。
[0004]根据本专利技术实施例的一种自动分片机，包括：机架；第一输送平台，设于所述机架，所述第一输送平台设有镂空空间；第二输送平台，设于所述机架，所述第二输送平台包括升降架、第二驱动件和第二传输件，所述升降架活动安装于所述机架，所述第二传输件安装于所述升降架，所述第二驱动件与所述升降架连接，以驱动所述第二传输件经所述镂空空间升降，所述第二输送平台和所述第一输送平台的输送方向呈夹角θ分布，所述θ满足：0＜θ≤90
°
；检测机构，包括定位件、检测器和第四驱动件，所述定位件安装于所述机架并位于所述第二传输件的输入端一侧，所述第二驱动件能够驱动所述第二传输件上升，以使所述第二传输件将玻璃输送至抵接所述定位件，所述第四驱动件用于驱动所述检测器沿垂直于所述第一输送平台的输送方向的方向水平往复移动，以检测玻璃的宽度，所述第二驱动件能够根据所述检测器的检测数据驱动所述第二传输件升降。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置输送方向呈夹角θ分布的第一输送平台和第二输送平台，以及检测机构，其中，第二输送平台的第二驱动件能够驱动第二传输件经第一输送平台的镂空空间升降，因此，由第一输送平台输入玻璃后，若第二传输件保持位于低于第一输送平台的位置，则由第一输送平台输出玻璃，若第二传输件上升并位于高于第一输送平台的位置，则由第二传输件输出玻璃，从而实现沿不同方向输出玻璃，配合检测机构中用于检测玻璃宽度的检测器，第二输送平台的第二驱动件根据检测器检测的玻璃宽度数据来控制第二传输件的高度位置，如宽度大于或等于宽度设定值，则控制由第一输送平台输出玻璃，宽度小于宽度设定值，则控制由第二输送平台输出玻璃，反之亦然，进而实现自动根据玻璃的宽度分类输出玻璃，分类效率高，无需人工搬运玻璃，有效降低工人的劳动强度，并降低人为导致玻璃破损的风险。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述升降架包括架本体和至少两个传动件，所述传动件铰接于所述机架并延伸设有第一摆臂和第二摆臂，所述架本体的两端分别铰接于两个所
述传动件的所述第一摆臂，所述第二传输件安装于所述架本体，两个所述第二摆臂之间铰接有传动杆，所述第二驱动件铰接于所述机架，所述第二驱动件的驱动端与其一所述第二摆臂铰接，以驱动所述传动件转动。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述第二传输件包括多个传输带、传动轴和第三驱动件，多个所述传输带沿所述第一输送平台的输送方向间隔布置，所述传动轴与多个所述传输带的主动轮连接，所述第三驱动件与所述传动轴传动连接以驱动多个所述传输带运作。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述机架设有滑轨，所述滑轨垂直与所述第一输送平台的输送方向，所述滑轨上安装有滑块，所述检测器安装于所述滑块，所述第四驱动件通过传动链或传动带与所述滑块连接，以驱动所述滑块沿所述滑轨往复移动。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述滑轨的中部设有复位感应器，所述滑块设于与所述复位感应器配合的感应部，所述复位感应器与所述第四驱动件信号连接。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述滑轨的一侧设置载板，所述载板设有容线槽，所述检测器的电线通过拖链容纳于所述容线槽。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一输送平台包括第一驱动件和多个间隔布置的第一传输件，多个所述第一传输件与所述第一驱动件传动连接。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一传输件包括传输辊和设于所述传输辊的多个传输轮，多个所述传输轮沿所述传输辊的长度方向间隔布置。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述定位件包括多个定位轮，多个所述定位轮沿所述第一输送平台的输送方向间隔布置，所述定位轮转动安装于所述机架，并且所述定位轮的转动轴垂直于所述第一输送平台的输送平面。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述θ为90
°
。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例中自动分片机的结构示意图；
[0018]图2为图1所示自动分片机的后视图；
[0019]图3为本专利技术实施例中第二输送平台的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例中检测机构的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]机架100；滑轨110；复位感应器111；滑块120；感应部121；载板130；容线槽131；
[0023]第一输送平台200；第一驱动件210；第一传输件220；传输辊221；传输轮222；镂空空间230；
[0024]第二输送平台300；升降架310；架本体311；传动件312；第一摆臂3121；第二摆臂3122；传动杆313；第二驱动件320；第二传输件330；传输带331；传动轴332；第三驱动件333；
[0025]检测机构400；定位轮410；检测器420；第四驱动件430。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分片机，其特征在于，包括：机架；第一输送平台，设于所述机架，所述第一输送平台设有镂空空间；第二输送平台，设于所述机架，所述第二输送平台包括升降架、第二驱动件和第二传输件，所述升降架活动安装于所述机架，所述第二传输件安装于所述升降架，所述第二驱动件与所述升降架连接，以驱动所述第二传输件经所述镂空空间升降，所述第二输送平台和所述第一输送平台的输送方向呈夹角θ分布，所述θ满足：0＜θ≤90
°
；检测机构，包括定位件、检测器和第四驱动件，所述定位件安装于所述机架并位于所述第二传输件的输入端一侧，所述第二驱动件能够驱动所述第二传输件上升，以使所述第二传输件将玻璃输送至抵接所述定位件，所述第四驱动件用于驱动所述检测器沿垂直于所述第一输送平台的输送方向的方向水平往复移动，以检测玻璃的宽度，所述第二驱动件能够根据所述检测器的检测数据驱动所述第二传输件升降。2.根据权利要求1所述的一种自动分片机，其特征在于：所述升降架包括架本体和至少两个传动件，所述传动件铰接于所述机架并延伸设有第一摆臂和第二摆臂，所述架本体的两端分别铰接于两个所述传动件的所述第一摆臂，所述第二传输件安装于所述架本体，两个所述第二摆臂之间铰接有传动杆，所述第二驱动件铰接于所述机架，所述第二驱动件的驱动端与其一所述第二摆臂铰接，以驱动所述传动件转动。3.根据权利要求1或2所述的一种自动分片机，其特征在于：所述第二传输件包括多个传输带、传动轴和第三驱动件，多个所述传输带沿所述第一输送平台的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝惠韶，王浩杰，梁健兵，
申请(专利权)人：广东膜先生塑料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：