一种焊接件检测设备制造技术

本申请公开了一种焊接件检测设备，包括上盒体和下盒体，下盒体适于安装在基面上，上盒体可开合地设置在下盒体的上方，上盒体和下盒体的内壁共同界定有一容纳腔，容纳腔内沿前后方向可活动地设置有检测组件，检测组件上沿左右方向可活动地设置有检测单元和验标单元，待检测的焊接件适于置于容纳腔内，焊接件上具有焊缝和标记线，焊缝和标记线均朝上设置，且焊缝的中心位置与标记线沿左右方向的距离D1不变，并控制检测单元与验标单元和焊缝与标记线方位对应，且沿左右方向的距离D2=D1。本申请的一个目的在于开发一种制造成本低、检测质量高、适用于不同斜率的焊缝检测的焊接件检测设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件检测设备


[0001]本申请涉及焊接件检测领域，特别涉及一种焊接件检测设备。

技术介绍

[0002]目前对于焊接件的焊缝检测通常具有两种方式分别为：X射线探伤以及目视检测，其中X射线探伤主要用于检测焊缝内部的焊接质量，主要用于提升焊缝的连接强度，一般多用于罐体；而目视检测主要用于检测焊缝外部的焊接质量，主要用于提升焊缝的美观度，主要用于检测明显的裂缝、孔隙、咬边、拱曲或过多的焊缝余高，在汽车钣金件的应用中，一般多使用目视检测用来监测焊缝外部质量。
[0003]但是对于目前大量使用的平板拼焊技术，由于焊缝数量增多、单根焊缝的走向不同以及长焊缝的出现，需要进行的目视检测工作量急剧增加，急需自动化设备取代人工进行目视检测，提升产品质量的同时，缩短检测需要的时间，以满足新工艺生产的需要。但是现有的自动焊接件检测设备制造成本高、使用稳定性差、难以针对不同斜率的焊缝进行检测，经常出现漏检、错检等现象，急需本领域的技术人员解决。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于开发一种制造成本低、检测质量高、适用于不同斜率的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接件检测设备，其特征在于，包括上盒体和下盒体，所述下盒体适于安装在基面上，所述上盒体可开合地设置在所述下盒体的上方，所述上盒体和所述下盒体的内壁共同界定有一容纳腔，所述容纳腔内沿前后方向可活动地设置有检测组件，所述检测组件上沿左右方向可活动地设置有检测单元和验标单元，待检测的焊接件适于置于所述容纳腔内，所述焊接件上具有焊缝和标记线，所述焊缝和所述标记线均朝上设置，且所述焊缝的中心位置与所述标记线沿左右方向的距离D1不变，并控制所述检测单元与所述验标单元和所述焊缝与所述标记线方位对应，且沿左右方向的距离D2=D1；当进行验标工序时，先通过控制所述检测组件沿前后方向运动，从而使所述检测单元处于前后方向的起始检测位置，随后所述验标单元适于和所述检测单元向左或右方向运动，并通过所述标记线定位所述焊缝的走向及位置，使所述检测单元处于左右方向的起始检测位置，并控制所述检测单元与所述验标单元和所述焊缝与所述标记线方位对应，且沿左右方向的距离D2=D1；当进行检验工序时，所述检测单元适于根据所述验标单元定位的所述焊缝的走向及位置进行运动，并检测所述焊缝的外部焊接质量。2.如权利要求1所述的一种焊接件检测设备，其特征在于，所述检测组件包括检测壳体，所述检测壳体内沿左右方向分别设置有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和所述第二活动槽的槽口均朝下设置，且所述第一活动槽和所述第二活动槽依次沿前后方向排列，所述检测单元和所述验标单元分别安装在所述第一活动槽和所述第二活动槽内，且所述检测单元和所述验标单元在左右方向上错位设置，并适于分别在所述第一活动槽和所述第二活动槽内沿左右方向运动；所述焊接件检测设备还包括第一驱动源和第二驱动源，所述第一驱动源适于驱动所述检测组件沿前后方向运动，所述第二驱动源具有两个，且适于分别驱动所述检测单元和所述验标单元沿左右方向运动；当进行验标工序时，通过所述第一驱动源控制所述检测组件沿前后方向运动，并使所述检测单元处于前后方向的起始检测位置，随后通过所述第二驱动源驱动所述验标单元和所述检测单元运动，并通过所述标记线定位所述焊缝的走向及位置，同时控制所述验标单元与所述检测单元之间的距离D2=D1，使所述检测单元处于左右方向的起始检测位置；当进行检验工序时，所述检测单元适于在所述第一驱动源和所述第二驱动源的驱动下，根据所述验标单元定位的所述焊缝的走向及位置进行运动，并检测所述焊缝的外部焊接质量，且所述检测单元与所述验标单元同步运动。3.如权利要求2所述的一种焊接件检测设备，其特征在于，所述第二驱动源包括检测驱动源和验标驱动源，所述检测驱动源和所述验标驱动源适于分别通过滚珠丝杠结构驱动所述检测单元和所述验标单元沿左右方向运动，所述验标驱动源上安装有角位移传感器，所述角位移传感器适于检测所述验标驱动源转动的角位移大小；当进行验标工序时，先通过所述第一驱动源控制所述检测单元沿前后方向运动，并使所述检测单元处于前后方向的起始检测位置，随后通过所述检测驱动源和所述验标驱动源驱动所述检测单元和所述验标单元运动，直到使所述验标单元处于左右方向的零位，并控制所述检测单元和所述验标单元的距离为D2，同时根据所述验标单元第一次经过所述标记线时，所述角位移传感器记录的角位移量α以及所述验标单元记录的所述标记线走向，初步定位所述焊缝的走向及位置；随后使所述检测驱动源和所述验标驱动源分别驱动所述检测单元和所述验标单元同步反向运动，并根据角位移量α以及所述验标单元精准定位所述焊
缝的位置，使所述检测单元处于左右方向的起始检测位置。4.如权利要求3所述的一种焊接件检测设备，其特征在于，所述检测组件的左右两侧分别设置有动力传输组件和配重组件，所述动力传输组件上安装所述检测驱动源，所述检测驱动源为闭环控制，所述动力传输组件具有两种工作状态分别为传输状态和阻滞状态，当处于传输状态时，所述检测驱动源输出的动力适...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌龙，孙财，高翔，金伟伟，李龙智，朱军启，管新秋，王洋，王芳，
申请(专利权)人：宁波吉宁汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：