一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法技术

本发明专利技术涉及锚杆施工技术领域，具体地说，公开了一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法。施工方法包括开孔、开挖承台基坑、注浆和浇筑承台。方便了钻孔设备的运输周转，保证了成孔的质量，提高了工作人员的施工效率。提高了工作人员的施工效率。提高了工作人员的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法


[0001]本专利技术涉及锚杆施工
，具体地说，涉及一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法。

技术介绍

[0002]目前，在山区设立输电线路塔，需要确保输电线路塔的稳定性；由于山区大多岩石较多，所以在浇筑输电线路塔脚承台时，需要用到岩石锚杆以加强承台与岩石的连接强度。
[0003]岩石锚杆施工中，是根据厚土层的薄厚分开施工，在厚土层较厚处，工作人员首先需要挖出基础坑，之后在基础坑底端面处标记打孔位置，之后通过钻孔机进行钻孔，待钻孔完成后，将岩石锚杆插入孔内，之后向孔内注入混凝土以固定岩石锚杆；而在厚土层较薄处，则从厚土层处直接向下打孔。
[0004]由于钻孔机体积较大，山路崎岖，使得设备运输周转较难，经常出现钻孔位置标好以及基础坑挖好后，钻机无法就位的情况；同时通过钻孔机打孔，较难保证成孔质量，以及后续的灌浆质量，从而较难确保岩石锚杆施工优质以及高效实施。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法及施工用装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其包括以下步骤，
[0008]S1、开孔
[0009]锚杆钻机在岩石上层土层处向下打孔，钻孔延伸至岩石层内，形成锚杆孔；
[0010]S2、开挖承台基坑
[0011]在钻孔处向下挖出承台基坑，承台基坑延伸至岩石层内；
[0012]S3、注浆
[0013]待承台基坑挖出后，将锚杆从承台基坑底部的钻孔中插入，之后通过漏料斗和传送带将混凝土注入锚杆孔内；
[0014]S4、浇筑承台
[0015]向承台基坑内浇筑混凝土。
[0016]本实施例中，在土层单薄的情况下，开孔时，锚杆钻机在土层处向下打孔。
[0017]本实施例中，在土层厚实的情况下，开孔时，需在土层处挖出基础坑，锚杆钻机在基础坑底部向下打孔。
[0018]本实施例中，开孔之前步骤，
[0019]Z1、开挖基础坑；
[0020]Z2、铺设工装
[0021]在基础坑底部铺设用于锚杆钻孔用工装，通过用于锚杆钻孔用工装对钻孔进行定
位。
[0022]本实施例中，开孔包括以下步骤，
[0023]C1、组装锚杆钻机
[0024]采用3台小型空压机进行并联，通过4通阀对锚杆钻机进行供气，将锚杆钻机的滑行轨道立于土层处或锚杆钻孔用工装上，并采用水平尺测量锚杆钻机钻杆垂直度；
[0025]C2、验孔
[0026]采用与孔径相同的管材，并在管材上做与孔深相同的标记，插入孔内，如进出顺畅，并达到孔深印记，孔深和垂直度符合要求，并检查孔径、孔间距；
[0027]C3、堵孔
[0028]采PVC管材，将系有绳子的棉球或海绵捣入孔内以后，将PVC管材抽出孔，如此反复操作；
[0029]C4、清孔
[0030]待承台基坑挖出后，将落入孔内的碎石以及棉球或海绵拉出，并对孔壁充分润湿。
[0031]本实施例中，浇筑承台包括以下步骤，
[0032]D1、编制钢筋笼
[0033]在承台基坑内将钢筋与露出的锚杆混合绑扎成钢筋笼，或者将钢筋笼编制好后放入承台基坑并于露出的锚杆绑扎；
[0034]D2、浇筑
[0035]向承台基坑内浇筑混凝土，并使用振捣棒振捣。
[0036]通过本专利技术中施工方法的设置，使得工作人员根据不同土层厚度的不同，选择不同的施工方法，工作人员使用小型的第一空压机、第二空压机以及第三空压机通过四通阀并联为钻孔机提供动力，与原先体积较大的钻孔机相比第一空压机、第二空压机以及第三空压机体积较小，便于工作人员在山区运输，从而提升了运输效率；
[0037]在基础坑挖出后，通过一种用于锚杆钻孔用工装，快速确定打孔位置，打孔数量，以及孔之间的间距，从而提升工作人员的打孔效率；
[0038]待锚杆孔成孔后，工作人员通过一种锚杆孔注浆用工装对其进行注浆，每次浇筑高度为孔深度的300～500毫米，每注入混凝土一次，通过微型振捣棒振捣一次，较佳的提升了灌浆质量，防止了混凝土间产生气泡。
[0039]作为优选，Z2中，一种用于锚杆钻孔用工装包括工装主体，工装主体包括用于铺设于基础坑底端面处的安装板，安装板包括支撑区与定位区，定位区包括多个靠近安装板侧壁处设置的安装孔，所述安装孔沿安装板侧壁长度方向排列；所述安装孔远离安装板侧壁一端形成用于放置钻孔机滑行轨道，以及用于水平尺测量钻孔机滑行轨道垂直度的支撑区。
[0040]通过本专利技术中的安装板和安装孔的设置，较佳的提升打孔效率；同时也确保了钻孔机所钻孔洞的垂直度，保证了钻孔的质量。
[0041]作为优选，安装板为钢板，厚度为0.6厘米。
[0042]通过本专利技术中的钢板的设置，由于钢板强度高、抗压并且容易加工。
[0043]作为优选，钢板形状为正方形，边长为120～180厘米。
[0044]通过本专利技术中的不同边长钢板的设置，使钢板能够适应不同的基础坑。
[0045]作为优选，安装板上安装孔的数量为4～12个。
[0046]通过本专利技术中的安装孔数量的设置，方便钻孔机钻出不同数量的锚杆孔。
[0047]作为优选，相邻安装孔之间的距离为45～84厘米。
[0048]通过本专利技术中的安装孔之间的距离的设置，较佳的加快了锚杆孔成孔的效率。
[0049]作为优选，安装孔的直径为10～12厘米。
[0050]通过本专利技术中的安装孔直径的设置，较佳的加快了锚杆孔成孔的效率。
[0051]作为优选，S3中，一种锚杆孔注浆用工装，其包括用于放置于锚杆孔孔口处的料斗以及与料斗配合使用的加料桶，料斗包括用于下料的下料部和用于插入锚杆孔内的插入部；下料部包括铁皮卷制而成的漏斗，漏斗外侧壁处套有用于固定漏斗的固定件；插入部包括位于漏斗下端口处的套筒。
[0052]通过本专利技术中的漏斗、固定件和套筒的设置，较佳的方便了工作人员快速安放和收取漏斗，同时工作人员在安放和收取漏斗时，无需将漏斗从锚杆上端经过，从而较佳的避免了漏斗下端口经过锚杆上端，致使漏斗下端口形变。
[0053]通过本专利技术中的加料桶的设置，较佳的防止了因加入混凝土过多，混凝土溢出锚杆孔。
[0054]作为优选，漏斗上端口直径为25～30厘米，下端口直径为5～10厘米。
[0055]作为优选，料斗整体高度40～50厘米。
[0056]通过本专利技术中的漏斗上端口直径与下端口直径和料斗高度的设置，方便工作人员制作与携带。
[0057]作为优选，加料桶内侧壁处设有沿加料桶高度方向设置的刻度线。
[0058]通过本专利技术中的刻度线的设置，方便工作人员观察加料桶内混凝土的加入量。
[0059]作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、开孔锚杆钻机在岩石上层土层处向下打孔，钻孔延伸至岩石层内，形成锚杆孔；S2、开挖承台基坑在钻孔处向下挖出承台基坑，承台基坑延伸至岩石层内；S3、注浆待承台基坑挖出后，将锚杆从承台基坑底部的钻孔中插入，之后通过一种锚杆孔注浆用工装将混凝土注入锚杆孔内；S4、浇筑承台向承台基坑内浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述的一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其特征在于：在土层单薄的情况下，开孔时，锚杆钻机在土层处向下打孔。3.根据权利要求1所述的一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其特征在于：在土层厚实的情况下，开孔时，需在土层处挖出基础坑，锚杆钻机在基础坑底部向下打孔。4.根据权利要求3所述的一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其特征在于：开孔包括以下步骤，Z1、开挖基础坑；Z2、铺设工装在基础坑底部铺设用于锚杆钻孔用工装，通过一种用于锚杆钻孔用工装对钻孔进行定位。5.根据权利要求2或4所述的一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其特征在于：开孔包括以下步骤，C1、组装锚杆钻机采用3台小型空压机进行并联，通过4通阀对锚杆钻机进行供气，将锚杆钻机的滑行轨道立于土层处或锚杆钻孔用工装上，并采用水平尺测量锚杆钻机钻杆垂直度；C2、验孔采用与孔径相同的管材，并在管材上做与孔深相同的标记，插入孔内，如进出顺畅，并达到孔深印记，孔深和垂直度符合要求，并检查孔径、孔间距；C3、堵孔采PVC管材，将系有绳子的棉球或海绵捣入孔内以后，将PVC管材抽出孔，如此反复操作；C4、清孔待承台基坑挖出后，将落入孔内的碎石以及棉球或海绵拉出，并对孔壁充分润湿。6.根据权利要求1所述的一种承台式、复合式岩石锚杆施工方法，其特征在于：浇筑承台包括以下步骤，D1、编制钢筋笼在承台基坑内将钢筋与露出的锚杆混合绑扎成钢筋笼，或者将钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：余刚，张炎燚，单长孝，张永清，韩清江，武抒理，杨少春，黄涛涛，刘云飞，黄朝永，斯辉，徐学峰，沈正钦，王孟超，赵瑞旺，周茂坤，田埂，毛伟国，陶星东，张超，万华翔，叶文虎，陈建社，裴明慧，关绍峰，殷青苗，刘燕，纪大付，张志争，罗继红，刘波，张文涛，彭旭龙，陈德强，朱绪东，倪前杰，朱李，胡余露，骆亚飞，丁绍骏，陈盈盈，余涛，夏扬，李亚乔，李文武，陈胜鹏，吴立新，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司池州供电公司，
类型：发明
国别省市：