【技术实现步骤摘要】
带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置
[0001]本专利技术属于复合材料圆管的缠绕成型方法领域，具体涉及一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法。
技术介绍
[0002]复合材料压力容器在石油化工、医疗卫生等领域取得广泛应用，容器内壁防腐问题不容忽视。特别是在某些特殊应用领域，内部腐蚀性工作介质对树脂基体具有较强的腐蚀性，复合材料压力容器的内壁防腐问题显得尤为关键。复合材料的内壁防腐通常采用内壁有机涂层法、镀膜法、电沉积法，金属内胆法等多种工艺方法，目的都是在复合材料内壁形成一层高分子有机涂层或金属涂层，避免腐蚀性介质与复合材料的直接接触，进而起到防腐蚀作用。
[0003]在我国的高速旋转气体分离专用设备中，工作状态下需在高速旋转的复合材料构件的腔体内部通入腐蚀性气体，在确保内壁具有可靠防腐作用的前提下，还应尽量减小防腐层的厚度，避免太大的附加质量；设计专利技术一种超薄壁、密封性能好、与复合材料结合可靠、附加总质量小、附件不平衡质量小的内壁处理层成为该领域急需攻克的技术难题。>[0004]公知技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：包括以下步骤：(
ⅰ
)裁切有色金属箔；(
ⅱ
)在圆柱状模具表面裹绕一层有色金属箔，有色金属箔两端重叠搭接；(
ⅲ
)采用特种焊接方法焊接有色金属箔的重叠搭接部分；(
ⅳ
)对有色金属箔进行表面改性；(
ⅴ
)采用缠绕工艺完成高性能纤维在有色金属箔表面的缠绕；(
ⅵ
)对步骤(
ⅴ
)所得缠绕完成件进行固化和脱模，获得带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒。2.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(
ⅱ
)的裹绕方法为手工铺附或自动铺附。3.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述有色金属箔的厚度为0.02mm～0.2mm；所述有色金属箔为铝箔或铜箔。4.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(
ⅲ
)特种焊接方法为激光焊接法、超声波焊接法或微束等离子法中的任意一种；所述特种焊接方法焊接后单点漏率达到10
‑
10
Pa.m3/s量级。5.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(
ⅳ
)的表面改性方法为：在有色金属箔外表面喷涂一层特种胶黏剂；所述特种胶黏剂为开放期长的有机胶黏剂；所述开放期长的有机胶黏剂为环氧类胶黏剂或聚氨酯类胶黏剂。6.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(
ⅴ
)的缠绕工艺为纤维干法缠绕、半干法缠绕或湿法缠绕中的任意一种；所述步骤(
ⅴ
)缠绕工艺开始前，采用缠绕设备完成高精密复合材料缠绕线型设计。7.根据权利要求6所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述高精密复合材料缠绕型设计包括高精密张力控制、高精密线型设计、高精密树脂含量控制、高精密铺层厚度控制和高精密纱片宽度控制。8.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(
ⅵ
)的固化方法为加热固化或常温固化。9.一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：包括：自动裁切设备，其完成对有色金属的剪裁；焊接封口设备，其完成对有色金属的微重叠搭接部分的焊接；表面自动喷胶设备，其完成对有色金属箔表面改性；高精密复合材料缠绕成型设备，其完成高性能纤维在有色金属箔表面的缠绕；加热固化炉，其完成有色金属箔表面改性用胶黏剂和缠绕纤维的固化；脱模设备，其完成芯模与有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒的分离。10.根据权利要求9所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：所述自动裁切设备包括裁切操作平台(1
‑
7)以及设置于其前方的旋转支撑架(1
‑
2)，裁切操作平台(1
‑
7)顶面靠近旋转支撑架(1
‑
2)的一端设置传送装置(1
‑
4)，中间设置裁切切刀(1
‑
5)，底部设置控制柜(1
‑
1)；铝箔卷料(1
‑
3)安装于旋转支撑架(1
‑
2)上，所述
控制柜(1
‑
1)分别与传送装置(1
‑
4)和裁切切刀(1
‑
5)电连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾力伟，刘明虹，孙炳君，杨福江，乔蕊，李兴灵，王晓鹏，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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